本实用新型涉及振动机械技术领域，尤其涉及一种激振器及振动机械。
背景技术：
激振器是附加在某些设备上用以产生激励力的装置，是机械振动的重要部件。激振器还可作为激励部件组成振动机械，用以实现物料或物件的输送、筛分、密实、成型和土壤砂石的捣固等工作。现有的机械式激振器一般是在转轴的两端分别安装偏心块来组成激振源，筒式激振器则是利用转动的偏心轴作为激振源，筒式激振器的偏心区域和轴是做成一体的，这种激振器的偏心轴只能一机一配，若激振力要求不同，则其外形结构需做相应调整，缺乏互换性，不可调节激振力。
为实现激振力的可调节性，现有技术中有一种筒式激振器，如图1所示，将整体式偏心轴设计为轴103和偏心块101串接的形式，偏心块101通过弹性挡圈102及键与轴103进行固定。这样，在相同的筒式激振器结构下，当需要不同的激振力时，在轴上安装不同材料的偏心块或改变偏心块串接的数量，就可调节其激振力。
但这种激振器仍存在一些缺点：
1、由于偏心块通过弹性挡圈及键与轴固定，因此需要在轴上加工键槽和凹槽，增加加工成本；
2、在调节激振力时，需要先将激振器传动系统和激振器筒体拆卸，然后才能对偏心块进行更换，操作复杂，费时费力，不利于设备现场施工。
需要说明的是，公开于本实用新型背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提出一种激振器及振动机械，以解决现有筒式激振器中的偏心块在更换时操作比较复杂的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种激振器，包括外壳体以及设置在外壳体内的转轴和偏心块，转轴与偏心块可拆卸地连接，外壳体设有窗口，通过窗口能够伸入外壳体内对偏心块进行更换。
进一步地，激振器还包括传动机构，传动机构设置在外壳体内，转轴与传动机构连接，以通过传动机构驱动转轴转动。
进一步地，外壳体设有用于封闭窗口的盖板。
进一步地，盖板采用透明材料制成。
进一步地，盖板可拆卸地安装在外壳体上；或者，盖板通过转动件安装在外壳体上，以通过转动盖板而使窗口打开；或者，盖板通过滑轨安装在外壳体上，以通过推拉盖板而使窗口打开。
进一步地，偏心块设有第一安装孔，转轴设有第二安装孔，偏心块和转轴通过连接件穿过第一安装孔和第二安装孔进行连接。
进一步地，转轴包括第一安装平面，偏心块包括第二安装平面，转轴和偏心块通过第一安装平面和第二安装平面相互接触并连接。
进一步地，转轴包括弧面和第一安装平面，窗口设置在弧面上，偏心块安装在第一安装平面上。
进一步地，外壳体设有用于封闭窗口的盖板，盖板呈弧形。
为实现上述目的，本实用新型还提供了一种振动械机，包括上述的激振器。
基于上述技术方案，本实用新型通过设置转轴与偏心块可拆卸地连接，可以通过更换不同的偏心块来实现对激振力的调节，而且可以根据实际需要自由更换偏心块的大小、种类和形状，选择空间大，激振力的调节范围也更宽，适用性更强；另外，外壳体上设有窗口，在更换偏心块时，通过该窗口操作人员可以直接伸入外壳体内，对偏心块进行拆卸和安装，而不需要拆卸转轴，也不需要拆卸与转轴连接的传动机构以及外壳体，因此操作步骤大大简化，更换更加方便，节省人力物力，便于现场实施。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为现有技术中一种筒式激振器的结构示意图。
图2为本实用新型激振器一个实施例的俯视图(也是图3中的B-B截面图)。
图3为图2实施例中激振器的A-A截面图。
图4为本实用新型激振器一个实施例中转轴的结构示意图。
图5为本实用新型激振器一个实施例中偏心块的结构示意图。
图中：
101、偏心块；102、弹性挡圈；103、轴；
1、外壳体；2、盖板；3、转轴；4、偏心块；5、传动机构；6、连接件；
31、弧面；32、第一安装平面；33、第一安装孔；34、连接头；
41、第二安装平面；42、第二安装孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
参考图2和图3所示，在本实用新型所提供的激振器的一个示意性实施例中，激振器包括外壳体1以及设置在外壳体1内的转轴3和偏心块4，转轴3与偏心块4可拆卸地连接，外壳体1设有窗口，通过窗口能够伸入外壳体1内对偏心块4进行更换。
通过设置转轴3与偏心块4可拆卸地连接，可以通过更换不同的偏心块4来实现对激振力的调节，而且可以根据实际需要自由更换偏心块4的大小、种类和形状，选择空间大，激振力的调节范围也更宽，适用性更强；另外，外壳体1上设有窗口，在更换偏心块4时，通过该窗口操作人员可以直接伸入外壳体1内，对偏心块4进行拆卸和安装，而不需要拆卸转轴，也不需要拆卸与转轴连接的传动机构以及外壳体，因此操作步骤大大简化，更换更加方便，节省人力物力，便于现场实施。
进一步地，激振器还包括传动机构5，传动机构5设置在外壳体1内，转轴3与传动机构5连接，以通过传动机构5驱动转轴3转动。
具体地，传动机构可以包括驱动马达、联轴器、轴承和齿轮等，传动机构用于驱动转轴3转动，通过转轴3和偏心块4的转动产生激振力。
可选地，外壳体1设有用于封闭窗口的盖板2，通过设置盖板2，有利于保护设置在外壳体1内的转动部件，防止外壳体1内的转动部件受到外界干扰，造成损坏。
优选地，盖板2采用透明材料制成，这样可以透过窗口观察外壳体1内零部件的运行状态，便于根据零部件的运行状态及时做出相应的处理。
可选地，盖板2可拆卸地安装在外壳体1上。比如，盖板2的四周可以设置安装孔，通过螺栓将盖板2安装在外壳体1上，这样既方便拆装，又能够保证盖板2的连接稳定性和可靠性。
盖板2也可以通过转动件安装在外壳体1上，以通过转动盖板2而使窗口打开；或者，盖板2还可以通过滑轨安装在外壳体1上，以通过推拉盖板2而使窗口打开。这两种结构形式的好处是，在打开窗口时不需要每次都将盖板2卸下，减少了盖板2的安装和拆卸的次数，使窗口的打开更加方便，节省人力和物力。
作为转轴3与偏心块4可拆卸连接的一种具体实施方式，如图4和图5所示，偏心块4设有第一安装孔33，转轴3设有第二安装孔42，偏心块4和转轴3通过连接件6穿过第一安装孔33和第二安装孔42进行连接。其中，连接件6可以为螺钉、螺栓或销轴等。这种连接方式便于安装和拆卸，且连接可靠，成本低；而且，这种连接方式不受限于转轴3上的键槽或凹槽，可替换的偏心块4的形状和大小有更多的选择空间。
优选地，相邻两个第二安装孔42之间的孔距与相邻两个第一安装孔33之间的孔距相等，这样可以方便偏心块4与转轴3的对正和安装，提高安装效率。
可选地，转轴3包括第一安装平面32，偏心块4包括第二安装平面41，转轴3和偏心块4通过第一安装平面32和第二安装平面41相互接触并连接。通过设置第一安装平面32和第二安装平面41，使得转轴3和偏心块4相互接触的面为平面，接触面积较大，有利于提高转轴3和偏心块4连接的稳固性，防止由于接触面积太小而造成偏心块的连接不稳定、不可靠，进而引起振动、磨损、偏心或连接失效等问题，影响振动效果和激振力的调节。
转轴3和偏心块4的具体形状可以有多种选择，转轴3和偏心块4上所设置的安装平面也不只限于一个。
可选地，转轴3为非偏心结构，这样设置的好处是，在未安装偏心块时，激振器不产生激振力，而在安装了偏心块之后，可以使激振力从零开始逐渐增大，直至工作所需数值，调节范围大，可控性比较强。
进一步地，转轴3上所设置的第一安装平面32包括偶数个，且关于转轴3的轴线对称布置，这样可以使转轴3形成非偏心结构，方便调节。
如图4所示，转轴3包括弧面31和第一安装平面32，窗口设置在弧面31上，偏心块4安装在第一安装平面32上。
可选地，盖板2呈弧形，以配合弧面31的形状，尽量使盖板2能够与外壳体1相贴合，外观更美，密封性更好。
如图5所示，偏心块4呈长方体形状，在其他实施例中，偏心块4也可以为正方形或圆形块状结构等中心对称形状，这样可以提高偏心块的互换性，并且当转轴3和偏心块4包括两套时，可以使两转轴3旋转产生的激振力合力方向保持恒定，保持激振器平稳运行。
上述各个实施例中的激振器可以为筒式激振器，外壳体1可选地为椭圆形，这样可以减小外壳体1的外形尺寸，减少激振器的总体重量和振动能量消耗，还可以更加方便有效地对激振器的筒体内部传动部件实施润滑。外壳体1内可以设置两套转轴3和偏心块4，以构成双轴轴偏心式激振器，两个转轴的旋转方向相反，可驱动相应的设备做近似直线运动，可用于给料机、输送机或直线振动筛。
基于上述的激振器，本实用新型还提出一种振动机械，该振动机械包括上述的激振器。该振动机械可以为破碎机、筛分设备等。
上述各个实施例中激振器所具有的积极技术效果同样适用于振动机械，这里不再赘述。
下面结合附图2～5对本实用新型激振器及振动机械的一个实施例的工作过程进行说明：
如图2和图3所示，激振器主要包括外壳体1、盖板2、转轴3、偏心块4、传动机构5和连接件6。
其中，外壳体1呈椭圆状，左右圆弧处设有窗口，可观察外壳体1内的零部件状态；两端设有安装板，用于激振器的安装。盖板2呈圆弧状，周边设有安装孔，安装在外壳体1开设的窗口外侧，方便拆卸。
如图4所示，转轴3为非偏心结构，两端设有连接头34，连接头34上设有键槽和轴肩，用于连接传动机构5；中段包括若干关于轴线对称布置的弧面31和若干关于轴线对称布置的第一安装平面32，且在第一安装平面32上开设有若干第一安装孔33。
如图5所示，偏心块4呈长方体，较宽的面为第二安装平面41，该平面上设有若干第二安装孔42，相邻两个第二安装孔42之间的孔距与转轴3上相邻两个第一安装孔33之间的孔距相等。
在需要调节激振器的激振力时，将盖板2从外壳体1上拆掉，选择合适的偏心块4，将连接件6(比如螺钉)穿过偏心块4上的第二安装孔42，旋入转轴3上的第一安装孔33内，就可以将偏心块4固定在转轴3的第一安装平面32上，然后安装上盖板2，即可实现激振器激振力的调节。
通过对本实用新型激振器及振动机械的多个实施例的说明，可以看到本实用新型激振器及振动机械实施例至少具有以下一种或多种优点：
1、转轴与偏心块可拆卸的连接，可更换的偏心块的种类、大小和形状不受限制，激振力的调节范围更宽；
2、外壳体上设有窗口，方便偏心块的更换，更换时不需要拆卸外壳体、传动机构和转轴，调节和更换的步骤更加简单和方便，省时省力，便于现场实施，还可降低生产制造成本；
3、窗口设有盖板，可观察外壳体内的零部件状态，还可以保护外壳体内的零部件不受损伤；
4、转轴和偏心块通过连接件穿过安装孔进行连接，不需要在转轴上开设键槽或凹槽，降低制造难度，而且可替换的偏心块种类更多，选择空间更大。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。