烟气一体化净化装置的制作方法

本实用新型涉及烟气净化处理设备技术领域，特别涉及一种烟气一体化净化装置。

背景技术：

目前，在燃煤供暖锅炉的排放系统中，经常会产生高温高浓度的废气，这类废气在治理中，常用的有布袋式除尘器和旋风式除尘器，需要除硫再增加除硫装置。目前的装置虽然可处理废弃烟气中的部分杂质和有害物质，但是仍存在一定问题：布袋式除尘器使用过程中需经常清理，否则造成堵塞，且耐高温能力有限，经常更换导致成本较高；而且布袋式除尘器和旋风式除尘器均不能有效对烟气进行降温，也即现有的烟气除尘装置不能对废气进行有效的综合治理，治理效果单一。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种烟气一体化净化装置，以实现降温、除尘、除硫硝等全过程综合治理。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种烟气一体化净化装置，用于净化从烟气出口排出的烟气，包括：

喷淋除尘机构，包括第一壳体，于所述第一壳体顶部设有第一入气口、第一出气口以及多个喷淋头，于所述第一壳体的底部设有第一出水口，于所述第一入气口处连接有第一排气管，所述第一排气管的入口与所述烟气出口相连通，所述第一出气口与第二排气管的一端连接；

降温机构，设于所述喷淋机构下方，所述降温机构包括第二壳体、容纳于所述第二壳体内的冷却水以及浸泡于所述冷却水中的降温管，所述降温管的入口连接所述第二排气管的另一端，所述降温管的出口连接所述第三排气管的一端，于所述第二壳体的上部设有第二入水口，下部设有第二出水口，所述第二入水口通过第一水管与所述第一出水口相连通，所述第二出水口通过第二水管与各所述喷淋头的入口相连通，于所述第二水管靠近所述第二出水口的一端设有循环泵；

脱硫机构，包括第三壳体，以及固设于所述第三壳体内的上下布置的第一搁置部和第二搁置部，于所述第三壳体的顶部设有第三入气口、下部设有第三出气口，所述第三入气口连接所述第三排气管的另一端，所述第三出气口处连接有第四排气管，于所述第四排气管出口处连接有第一抽风机。

进一步地，于所述第一壳体内设有间隔布置的纵隔板，所述纵隔板交错固连于所述第一壳体的顶部和底部，在固连于底部的相邻所述纵隔板之间的、所述第二壳体的底部分别形成有所述第一出水口。

进一步地，于所述第一壳体和/或所第二壳体的侧周面及底面分别设有多块散热板。

进一步地，于所述第一水管靠近所述第二入水口的一端设有过滤装置。

进一步地，于所述第一排气管内设有第二抽风机，所述第二抽风机布置于靠近所述第一入气口处。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型所述的烟气一体化净化装置，首先对采用喷淋除尘机构对烟气进行一次喷淋除尘和降温，然后采用降温机构对烟气进行二次降温，然后可利用脱硫机构对烟气进行脱硫和脱销处理，脱硫机构中设置第一搁置部和第二搁置部，有利于分别放置除硫和除硝的化合物和催化剂；通过将降温机构设于喷淋除尘机构下方，从第一壳体内喷洒的水在重力作用下可流至第二壳体用于降温机构使用，而降温机构中的水也可在循环泵的作用下循环至喷淋除尘机构用于喷淋除尘，该过程中的水可以循环利用，同时实现喷淋除尘和降温的作用，能有效节约水资源；通过在第四排气管出口处设置第一抽风机，可加快对烟气的处理速度，有效提高处理效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的烟气一体化净化装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的第一壳体的俯视图；

附图标记说明：

1-第一排气管，101-第二抽风机，2-喷淋除尘机构，201-第一壳体，2011-第一入气口，2012-第一出气口，2013-第一出水口，2014-散热板，202-喷淋头，203-隔板，3-第二排气管，4-降温机构，401-第二壳体，4011-第二入水口，4012-第二出水口，402-冷却水，403-降温管，5-第三排气管，6-脱硫机构，601-第三壳体，6011-第三入气口，6012-第三出气口，602-第一搁置部，603-第二搁置部，7-第四排气管，701-第一抽风机，8-第一水管，9-第二水管，901-循环泵，10-过滤装置。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种烟气一体化净化装置，用于净化从烟气出口排出的烟气，如图1所示，本烟气一体化净化装置主要包括通过管路依次连接的喷淋除尘机构2、降温机构4以及脱硫机构6。

喷淋除尘机构2包括第一壳体201，于第一壳体201顶部设有第一入气口2011、第一出气口2012以及多个喷淋头202，于第一壳体201的底部设有第一出水口2013，于第一入气口2011处连接有第一排气管1，第一排气管1的入口与图中未示出的烟气出口相连通，第一出气口2012与第二排气管3的一端连接。为了保证烟气的流动速率，于第一排气管1内设有第二抽风机101，第二抽风机101布置于靠近第一入气口2011处，如此第二抽风机101可与下述的第一抽风机701配合，有利于保证烟气于本烟气一体化净化装置内的流动速度。

在喷淋除尘机构2中，第一壳体201可采用散热效果较好的材料制作而成长方体形状，内部中空，通过机架或设于第一壳体201和第二壳体401之间的支撑柱设于第二壳体401上方，结合图2所示，于第一壳体201侧周面及底面分别设有多块散热板2014，每一侧面的多块散热板2014间隔布置，具有较好的散热效果，该结构不仅使得烟气在第一壳体201内能够被除尘，并且可较好的降低一定的烟气温度。

此外，于第一壳体201内设有间隔布置的纵隔板203，纵隔板交错固连于第一壳体201的顶部和底部，在固连于底部的相邻纵隔板203之间的、第二壳体401的底部分别形成有第一出水口2013，上述结构的设置，设置时应在相邻的两隔板203之间设置有喷淋头202，如此可使进入第一壳体201内的烟气在第一壳体201内上下循环流动，有效提高喷淋除尘的效果。

降温机构4设于喷淋机构下方，降温机构4包括第二壳体401、容纳于第二壳体401内的冷却水402以及浸泡于冷却水402中的降温管403，降温管403呈弯曲回旋状，可有效提高对烟气的降温效果，降温管403的入口连接第二排气管3的另一端，降温管403的出口连接第三排气管5的一端，于第二壳体401的上部设有第二入水口4011，下部设有第二出水口4012，第二入水口4011通过第一水管8与第一出水口2013相连通，第二出水口4012通过第二水管9与各喷淋头202的入口相连通，于第二水管9靠近第二出水口4012的一端设有循环泵901，以可在循环泵901的作用下，使水循环流动于第一壳体201和第二壳体401内。该结构中，与第一壳体201类似，在第二壳体401的外周面及底面同样设置有多块散热板，以进一步提高散热效果。

于第一水管8靠近第二入水口4011的一端设有过滤装置10，本实施例中，过滤装置10包括呈环柱状的套筒，套筒的两端设有螺纹连接于第一水管8的管路上，于套筒内壁设有环状挡板，以可安装海绵或其他可过滤杂质的过滤棉，且便于过滤棉的更换。

脱硫机构6包括第三壳体601，以及固设于第三壳体601内的上下布置的第一搁置部602和第二搁置部603，该结构中，第一搁置部602用于放置与硫反应的反应物及催化剂，第二搁置部603用于放置与硝反应的反应物及催化剂，以可同时去除硫和硝等有害杂质，具体地，第一搁置部602和第二搁置部603可通过螺栓或现有的卡接结构固连于第三壳体601的内壁，以便于拆装。

于第三壳体601的顶部设有第三入气口6011、下部设有第三出气口6012，第三入气口6011连接第三排气管5的另一端，第三出气口6012处连接有第四排气管7，于第四排气管7出口处连接有第一抽风机701，以可促进烟气于本烟气一体化净化装置中流动。

本实施例的烟气一体化净化装置，首先对采用喷淋除尘机构2对烟气进行一次喷淋除尘和降温，然后采用降温机构4对烟气进行二次降温，然后可利用脱硫机构6对烟气进行脱硫和脱销处理，脱硫机构6中设置第一搁置部602和第二搁置部603，有利于分别放置除硫和除硝的化合物和催化剂；通过将降温机构4设于喷淋除尘机构2下方，从第一壳体201内喷洒的水在重力作用下可流至第二壳体401用于降温机构4使用，而降温机构4中的水也可在循环泵901的作用下循环至喷淋除尘机构2用于喷淋除尘，该过程中的水可以循环利用，同时实现喷淋除尘和降温的作用，能有效节约水资源；通过在第四排气管7出口处设置第一抽风机701，可加快对烟气的处理速度，有效提高处理效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。