一种浓配罐的制作方法

本实用新型属于混料罐，尤其涉及一种浓配罐。

背景技术：

浓配罐又名混料罐，有节能、浓缩、生产能力强、清洗方便、结构简单等优点，主要用于药品物料及其它元素和各种药物在配合后进行搅拌均匀作用，是制造药品、制药厂家不可缺少的设备。目前，生产上常使用的浓配罐，其结构简单，但混合效果差，所以要达到更高精度的混合浓度却比较难，若要实现需花费较长时间，且耗电量更大，从而增加了生产成本。

因此，本实用新型在此提出一种改进的浓配罐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种浓配罐，其在搅拌桨上进行了优化，由简单的树杈状优化为整体框架状，并且配合均质机，调配浓度精准，提升了生产效率，也降低了耗电量，从而降低生产成本。

本实用新型为解决以上技术问题，采用如下技术方案：一种浓配罐，包括夹套筒体和搅拌机，所述夹套筒体顶端和底端分布设有筒体上端蝶形封头和筒体下端蝶形封头，三者形成一密封腔体，所述筒体上端蝶形封头上设有搅拌口，所述搅拌机一端通过所述搅拌口固定于所述筒体上端蝶形封头上，所述搅拌机机轴伸进所述夹套筒体内，所述机轴上设有框式搅拌桨，所述有筒体上端蝶形封头还设有均质机口，所述均质机口上固定连接有均质机，所述均质机一端伸进所述夹套筒体内，且其中线延长线与所述机轴中线延长线之间成5°的夹角。

采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：

本实用新型在搅拌机的搅拌桨上进行了优化，由简单的树杈状优化为整体框架状，并且配合均质机，使所调配浓度更为精准，达到成品所需的浓度，并且所花费的时间更短，搅拌机的机轴中心线延长线与均质机的中间线延长线之间成5°的夹角，如此不需增加浓配罐的体积，节约制造成本，本实用新型不仅提升了生产效率，也降低耗电量，即降低了生产成本。

作为本实用新型的进一步优化，所述搅拌机和所述均质机均采用防爆电机，所述搅拌机的防爆电机下端连接有减速器。

采用以上技术方案，本实用新型的搅拌机和均质机均采用防爆电机，保证生产的安全性，减少由于电机问题导致的维修，降低事故率，搅拌机的防爆电机下端连接有减速器，使得搅拌机的框式搅拌桨保持在一定的转速范围内，保证材料的混合浓度。

作为本实用新型的进一步优化，所述筒体上端蝶形封头上还设有快开人孔，所述快开人孔上设有视镜口一，所述视镜口一上设有刮板。

作为本实用新型的进一步优化，所述筒体上端蝶形封头还设有视镜口二，所述视镜口二上设有射灯。

采用以上技术方案，本实用新型的视镜口一处设置有刮板，视镜口二处设置有射灯，当需观察浓配罐内情况是，可通过视镜口一或视镜口二或两口同时进行观察，刮板可以刮除视镜口一处的雾气，射灯可以使得罐内情况更为清楚明了。

作为本实用新型的进一步优化，所述筒体上端蝶形封头还设有进料口、排气口、进溶剂口、循环口和备用口，各口以所述筒体上端蝶形封头的中心为圆心分布在所述筒体上端蝶形封头上。

作为本实用新型的进一步优化，所述进料口、所述进溶剂口、所述循环口和所述备用口均设有内伸沿壁管。

作为本实用新型的进一步优化，所述筒体上端蝶形封头上还设有喷淋口，所述喷淋口包括喷淋口一和喷淋口二，所述喷淋口一与所述喷淋口二以所述筒体上端蝶形封头的中心为中心对称分布在所述筒体上端蝶形封头上，所述喷淋口一和所述喷淋口二处均设有自旋转式清洗球。

作为本实用新型的进一步优化，所述筒体下端蝶形封头底端设有出料口。

采用以上技术方案，本实用新型的筒体上端蝶形封头均匀分布着进料口、排气口、进溶剂口、循环口、备用口和喷淋口，其中，进料口、进溶剂口、循环口和备用口均设有内伸沿壁管，内伸沿壁管能够使材料更容易进入浓配罐内，且不易残留，筒体下端蝶形封头底端设有出料口，所混合配制好的材料集中在筒体下端蝶形封头底部，通过出料口均匀出料，喷淋口一和喷淋口二处均设有自旋转式清洗球，使罐内的每一角落均能被清洗。

作为本实用新型的进一步优化，所述夹套筒体、所述筒体上端蝶形封头和所述筒体下端蝶形封头为双层结构，其内填充物可采用聚氨酯发泡材料或珍珠棉材料。

采用以上技术方案，本实用新型的夹套筒体、筒体上端蝶形封头和筒体下端蝶形封头为双层结构，其内填充物所采用的聚氨酯发泡材料或珍珠棉材料，保证本实用新型的保温性能。

作为本实用新型的进一步优化，所述夹套筒体外侧壁上设有三个耳座，且各耳座之间成120°夹角。

采用以上技术方案，本实用新型的夹套筒体外侧壁上的三个耳座之间成120°夹角，使得本实用新型整体在固定时更为稳定，不会发生倾斜。

作为本实用新型的进一步优化，所述筒体上端蝶形封头还设有吊耳。

采用以上技术方案，本实用新型在需要移动时，使用吊机通过吊耳即可移动本实用新型的位置。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的内伸沿壁管的示意图。

图中：1、筒体下蝶形封头，2、夹套筒体，3、框式搅拌桨，4、耳座，5、搅拌口，6、筒体上蝶形封头，7、快开人孔，8、进料口，9、排气口，10、进溶剂口，11、循环口，12、喷淋口，121、喷淋口一，122、喷淋口二，13、搅拌机，14、均质机，15、均质机口，16、出料口，17、备用口，18、视镜口一，19、视镜口二，20、吊耳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至3所示，在本具体的实施例中，本实用新型提供一种浓配罐，包括夹套筒体2和搅拌机13，所述夹套筒体2顶端和底端分布设有筒体上端蝶形封头6和筒体下端蝶形封头1，三者形成一密封腔体，所述筒体上端蝶形封头6上设有搅拌口5，所述搅拌机13一端通过所述搅拌口5固定于所述筒体上端蝶形封头6上，所述搅拌机13机轴伸进所述夹套筒体2内，所述机轴上设有框式搅拌桨3，所述有筒体上端蝶形封头6还设有均质机口15，所述均质机口15上固定连接有均质机14，所述均质机14一端伸进所述夹套筒体2内，且其中线延长线与所述机轴中线延长线之间成5°的夹角。通过以上设置，本实用新型在搅拌机13的搅拌桨3上进行了优化，由简单的树杈状优化为整体框架状，并且配合均质机14，使所调配浓度更为精准，达到成品所需的浓度，并且所花费的时间更短，搅拌机13的机轴中心线延长线与均质机14的中间线延长线之间成5°的夹角，如此不需增加浓配罐的体积，节约制造成本，本实用新型不仅提升了生产效率，也降低了耗电量，即降低了生产成本。

所述搅拌机13和所述均质机14均采用防爆电机，所述搅拌机13的防爆电机下端连接有减速器。通过以上设置，本实用新型的搅拌机13和均质机14均采用防爆电机，保证生产的安全性，减少由于电机问题导致的维修，降低事故率，搅拌机13的防爆电机下端连接有减速器，使得搅拌机13的框式搅拌桨3保持在一定的转速范围内，保证材料的混合浓度。

所述筒体上端蝶形封头6上还设有快开人孔7，所述快开人孔7上设有视镜口一18，所述视镜口一18上设有刮板，所述筒体上端蝶形封头6还设有视镜口二19，所述视镜口二19上设有射灯，通过以上设置，本实用新型的视镜口一18处设置有刮板，视镜口二19处设置有射灯，当需观察浓配罐内情况是，可通过视镜口一18或视镜口二19或两口同时进行观察，刮板可以刮除视镜口一18处的雾气，射灯可以使得罐内情况更为清楚明了。

所述筒体上端蝶形封头6还设有进料口8、排气口9、进溶剂口10、循环口11和备用口17，各口以所述筒体上端蝶形封头6的中心为圆心分布在所述筒体上端蝶形封头6上。所述进料口8、所述进溶剂口10、所述循环口11和所述备用口17均设有内伸沿壁管。所述筒体上端蝶形封头6上还设有喷淋口12，所述喷淋口12包括喷淋口一121和喷淋口二122，所述喷淋口一121与所述喷淋口二122以所述筒体上端蝶形封头6的中心为中心对称分布在所述筒体上端蝶形封头6上，所述喷淋口一121和所述喷淋口二122处均设有自旋转式清洗球。所述筒体下端蝶形封头1底端设有出料口16。通过以上设置，本实用新型的筒体上端蝶形封头6均匀分布着进料口8、排气口9、进溶剂口10、循环口11、备用口17和喷淋口12，其中，进料口8、进溶剂口10、循环口11和备用口17均设有内伸沿壁管，内伸沿壁管能够使材料更容易进入浓配罐内，且不易残留，筒体下端蝶形封头1底端设有出料口16，所混合配制好的材料集中在筒体下端蝶形封头1底部，通过出料口16均匀出料，喷淋口一121和喷淋口二122处均设有自旋转式清洗球，使罐内的每一角落均能被清洗。

所述夹套筒体2、所述筒体上端蝶形封头6和所述筒体下端蝶形封头1为双层结构，其内填充物可采用聚氨酯发泡材料或珍珠棉材料。通过以上设置，本实用新型的夹套筒体2、筒体上端蝶形封头6和筒体下端蝶形封头1为双层结构，其内填充物所采用的聚氨酯发泡材料或珍珠棉材料，保证本实用新型的保温性能。

所述夹套筒体2外侧壁上设有三个耳座4，且各耳座4之间成120°夹角。通过以上设置，本实用新型的夹套筒体2外侧壁上的三个耳座4之间成120°夹角，使得本实用新型整体在固定时更为稳定，不会发生倾斜。

所述筒体上端蝶形封头6还设有吊耳20。通过以上设置，本实用新型在需要移动时，使用吊机通过吊耳20即可移动本实用新型的位置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。