本实用新型涉及润滑脂检测警报技术领域，尤其涉及一种皂化釜卸压报警装置。
背景技术：
目前，对于润滑脂生产的卸压阶段，操作者一般选择通过皂化釜上壁处的观察孔来时刻观察皂液的情况，此时，釜内压力很高，温度也很高，皂液在不断地搅拌下，很可能会在卸压过程中出现溢釜情况，通过观察孔，看到皂液的时候，立马关闭卸压阀，等待皂液回落，再次卸压，直至压力为零。但是，不足的是，此时皂液已经落到观察孔上，影响下一次观察，同时，如果生产员在卸压阶段，临时有事或者注意力不集中，很可能皂液会发生溢釜，然后通过卸压阀排出，造成皂化釜内皂液减少，排出物无法利用，不环保，造成不可挽回的损失。
因此需要一种体积小、方便安装，并且价格便宜的卸压报警设备，能够提前简易判断皂液是否溢釜。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种皂化釜卸压报警装置，旨在提供一种体积小、方便安装，并且价格经济的一种卸压报警设备。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种皂化釜卸压报警装置，包括进气管、位置开关、出气管、安全阀、气笛，所述位置开关包括推板、顶柱、气堵、回复弹簧、限位挡板、密封圈、不锈钢桶，所述推板上设有顶柱，所述顶柱上端伸入不锈钢桶内，所述顶柱竖向贯穿不锈钢桶内的气堵；所述不锈钢桶内侧面设有限位挡板，所述限位挡板支撑气堵下端；所述不锈钢桶上端设有盖板，所述盖板与顶柱之间设有回复弹簧，所述盖板通过固定螺栓紧固于皂化釜上壁；所述不锈钢桶的右侧设有进气管，所述不锈钢桶的左侧设有出气管，所述出气管上端一侧设有安全阀，所述出气管的顶端设有气笛。
进一步的，所述推板与顶柱为一体式结构。
进一步的，所述不锈钢桶为竖向放置的圆柱体结构，所述不锈钢桶上端与盖板紧固连接。
进一步的，所述不锈钢桶底端与顶柱接触处设有密封圈，所述密封圈为陶瓷材料。
进一步的，所述限位挡板与出气管的端口下端相平，所述气堵堵封出气管端口，所述气堵与顶柱接触处连接紧固。
进一步的，所述进气管设于限位挡板下方，所述进气管的管口竖直向上。
进一步的，所述出气管贯穿皂化釜上壁。
本实用新型的有益效果是：该装置包括开关装置和气笛报警装置，卸压过程中，皂液沸腾即将溢釜时，皂液上升会首先推动推板以及顶柱，然后挤压回复弹簧，顶柱带动气堵也跟着上升，此时出气管和不锈钢桶连通，皂化釜内气体就可以通过进气管进入圆柱形的不锈钢桶，并通过出气管排出，通过气笛时，发生刺耳声响，生产员就立马关闭卸压阀，时效性强，这样就可以及时判断皂化釜是否即将溢釜，达到及时报警作用，同时，如果釜内压力过高，通过安全阀排气就可以避免卸压报警装置损坏，实用性强，装置设计合理，结构简单，便于安装，反应灵敏，并且造价成本低。
附图说明
图1为本实用新型一种皂化釜卸压报警装置的结构示意图。
图中：1、气笛；2、安全阀；3、出气管；4、限位挡板；5、不锈钢桶；6、推板；
7、密封圈；8、进气管；9、气堵；10、顶柱；11、回复弹簧；12、固定螺栓；
13、皂化釜上壁；14、盖板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
一种皂化釜卸压报警装置，包括进气管（8）、位置开关、出气管（3）、安全阀（2）、气笛（1），所述位置开关包括推板（6）、顶柱（10）、气堵（9）、回复弹簧（11）、限位挡板（4）、密封圈（7）、不锈钢桶（5），所述推板（6）上设有顶柱（10），所述顶柱（10）上端伸入不锈钢桶（5）内，所述顶柱（10）竖向贯穿不锈钢桶（5）内的气堵（9）；所述不锈钢桶（5）内侧面设有限位挡板（4），所述限位挡板（4）支撑气堵（9）下端；所述不锈钢桶（5）上端设有盖板（14），所述盖板（14）与顶柱（10）之间设有回复弹簧（11），所述盖板（14）通过固定螺栓（12）紧固于皂化釜上壁（13）；所述不锈钢桶（5）的右侧设有进气管（8），所述不锈钢桶（5）的左侧设有出气管（3），所述出气管（3）上端一侧设有安全阀，所述出气管（3）的顶端设有气笛（1）。
进一步的，所述推板（6）与顶柱（10）为一体式结构。
进一步的，所述不锈钢桶（5）为竖向放置的圆柱体结构，所述不锈钢桶（5）上端与盖板（14）紧固连接。
进一步的，所述不锈钢桶（5）底端与顶柱（10）接触处设有密封圈（7），所述密封圈（7）为陶瓷材料。
进一步的，所述限位挡板（4）与出气管（3）的端口下端相平，所述气堵（9）堵封出气管（3）端口，所述气堵（9）与顶柱（10）接触处连接紧固。
进一步的，所述进气管（8）设于限位挡板（4）下方，所述进气管（8）的管口竖直向上。
进一步的，所述出气管（3）贯穿皂化釜上壁（13）。
实施例2
一种皂化釜卸压报警装置，包括进气管（8）、位置开关、出气管（3）、安全阀（2）、气笛（1），位置开关包括推板（6）、顶柱（10）、气堵（9）、回复弹簧（11）、限位挡板（4）、陶瓷密封圈（7）、不锈钢桶（5）；其中，盖板（14）通过固定螺栓（12）固定在皂化釜上壁（13）上，保持顶柱（10）竖直向下；进气管（8）位于限位挡板（4）下方，进气管（8）口朝上；出气管（3）穿过皂化釜上壁（13），与气笛（1）连接，且在出气管（3）外部位置设置安全阀（2）；本装置可以提前预警皂液上涌，关闭卸压阀，避免跑皂，方便快捷，安全可靠。
具体实施时，卸压过程中，皂液沸腾即将溢釜时，皂液上升会首先推动推板（6），推板（6）向上移动，带动顶柱（10），然后压缩回复弹簧（11），气堵（9）随着顶柱（10）上升，此时出气管（3）和不锈钢桶（5）连通，皂化釜内气体就可以通过进气管（8）进入圆柱形不锈钢桶（5），并通过出气管（3）排出，通过气笛（1）时，发生刺耳声响，生产员就立马关闭卸压阀，这样就可以判断皂化釜是否即将溢釜，达到报警作用，同时，如果釜内压力过高，通过安全阀排气就可以避免卸压报警装置损坏。
其中，限位挡板（4）支撑气堵（9）下端，可保证正常状态下，气堵（9）堵封出气管（3）下端的端口处。
其中，气堵（9）与顶柱（10）接触处连接紧固，使得气堵（9）与顶柱（10）之间不能发生相对移动，另外，可保证顶柱（10）向上移动时，可带动气堵（9）向上移动，使得出气管（3）和不锈钢桶（5）连通。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效性状或结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。