本实用新型涉及化工制品生产技术领域，特别涉及一种液态化工制品制备工艺段的料浆混合装置。
背景技术：
化工制品制备的关键技术在于各物料组分的有效反应，以及对应产率的提高。而各物料的有效反应及产率提高有依赖于各物料的充分接触与均匀混合。现有技术在化工制品制备工艺段各物料混合时，料浆混合均匀度差、混合效率低下，影响了化工制品制备工艺段的反应效率和化工制品的终端产率。
基于以上分析，对现有液态化工制品工艺段的料浆混料机构进行技术改进，设计一种液态化工制品制备工艺段的料浆混合装置，提高液态化工制品制备工艺段的料浆混合效率和混合均匀度，以期提高化工制品制备工艺段各物料的反应效率，提高化工制品最终产率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是，针对现有液态化工制品工艺段的料浆混料机构存在的技术问题，设计一种液态化工制品制备工艺段的料浆混合装置，提高液态化工制品制备工艺段的料浆混合效率和混合均匀度，以期提高化工制品制备工艺段各物料的反应效率，提高化工制品最终产率。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种液态化工制品制备工艺段的料浆混合装置，其特征在于，结构包括立式混料罐（1），立式混料罐（1）顶部可拆卸地装配端盖（11），立式混料罐（1）与端盖（11）构成密封体结构，立式混料罐（1）左侧壁靠近端盖（11）一侧的位置设置第一进料口（101），端盖（11）上设置第二进料口（1101），立式混料罐（1）顶部设置卸料阀（102）；
所述立式混料罐（1）内部设置竖向搅拌转轴（2），竖向搅拌转轴（2）的径向方向间隔布设有扇形搅拌叶桨（21），端盖（11）顶部装配有用于驱动竖向搅拌叶桨（2）转动的驱动电机（22）；
所述立式混料罐（1）外接有回流管路（3），回流管路（3）经由立式混料罐（1）底部接出延伸至立式混料罐（1）顶部，回流管路（3）中部设置高压回流泵（32），回流管路（3）靠近立式混料罐（1）底部一侧设置有回流管路开关控制阀（31），回流管路（3）靠近立式混料罐（1）顶部一侧设置三通电磁阀（33），三通电磁阀（33）一出口直接连通至立式混料罐（1）内部，三通电磁阀（33）另一出口通过柔性折弯管（301）连通至装配于立式混料罐（1）顶部内侧的喷淋式布料器（34）；
所述端盖（11）上还设置有用于驱动喷淋式布料器（34）往复转动的旋转电机（35），旋转电机（35）与喷淋式布料器（34）通过摆杆连接。
进一步，所述立式混料罐（1）左侧壁还设置有取样阀（103）。
进一步，所述立式混料罐（1）底部装配刚性支撑脚（100）。
本实用新型提供了一种液态化工制品制备工艺段的料浆混合装置，与现有技术相比，有益效果在于：
1、本实用新型设计的液态化工制品制备工艺段的料浆混合装置，端盖（11）可拆卸地装配立式混料罐（1）顶部，立式混料罐（1）与端盖（11）构成密封体结构，上述设计，便于立式混料罐（1）的检修和维护，使用更为方便。
2、本实用新型设计的液态化工制品制备工艺段的料浆混合装置，立式混料罐（1）左侧壁靠近端盖（11）一侧的位置设置第一进料口（101），端盖（11）上设置第二进料口（1101），立式混料罐（1）顶部设置卸料阀（102）；上述设计，用于混合的各组分分别经由第一进料口（101）和第二进料口（1101）输入至立式混料罐（1）内部，在立式混料罐（1）完成混合，混合均匀的料浆最终由卸料阀（102）排出，参与液态化工制品制备。
3、本实用新型设计的液态化工制品制备工艺段的料浆混合装置，立式混料罐（1）内部设置竖向搅拌转轴（2），竖向搅拌转轴（2）的径向方向间隔布设有扇形搅拌叶桨（21），端盖（11）顶部装配有用于驱动竖向搅拌叶桨（2）转动的驱动电机（22）；上述设计，将搅拌叶桨设置为扇形结构，且间隔错位分布，搅拌效率更高，获得浆料均匀度更好。
4、本实用新型设计的液态化工制品制备工艺段的料浆混合装置，立式混料罐（1）外接有回流管路（3），回流管路（3）经由立式混料罐（1）底部接出延伸至立式混料罐（1）顶部，回流管路（3）中部设置高压回流泵（32），回流管路（3）靠近立式混料罐（1）底部一侧设置有回流管路开关控制阀（31），回流管路（3）靠近立式混料罐（1）顶部一侧设置三通电磁阀（33），三通电磁阀（33）一出口直接连通至立式混料罐（1）内部，三通电磁阀（33）另一出口通过柔性折弯管（301）连通至装配于立式混料罐（1）顶部内侧的喷淋式布料器（34）；端盖（11）上还设置有用于驱动喷淋式布料器（34）往复转动的旋转电机（35），旋转电机（35）与喷淋式布料器（34）通过摆杆连接；上述设计，通过回流管路（3）、三通电磁阀（33）、喷淋式布料器（34）及旋转电机（35）的配合，实现了流体料浆在立式混料罐（1）与回流管路（3）之间构成循环通路，借助喷淋式布料器（34）的再分布，使经由喷淋式布料器（34）输出的喷淋式料浆在下降过程中与高速旋转的扇形搅拌叶桨（21）接触并进一步混合，提升混合效率和混合的均匀度，为液态化工制品的制备提供更为均一的液态料浆。
附图说明
图1为本实用新型液态化工制品制备工艺段的料浆混合装置的结构示意图。
具体实施方式
参阅附图1对本实用新型做进一步描述。
本实用新型涉及一种液态化工制品制备工艺段的料浆混合装置，其特征在于，结构包括立式混料罐（1），立式混料罐（1）顶部可拆卸地装配端盖（11），立式混料罐（1）与端盖（11）构成密封体结构，立式混料罐（1）左侧壁靠近端盖（11）一侧的位置设置第一进料口（101），端盖（11）上设置第二进料口（1101），立式混料罐（1）顶部设置卸料阀（102）；
所述立式混料罐（1）内部设置竖向搅拌转轴（2），竖向搅拌转轴（2）的径向方向间隔布设有扇形搅拌叶桨（21），端盖（11）顶部装配有用于驱动竖向搅拌叶桨（2）转动的驱动电机（22）；
所述立式混料罐（1）外接有回流管路（3），回流管路（3）经由立式混料罐（1）底部接出延伸至立式混料罐（1）顶部，回流管路（3）中部设置高压回流泵（32），回流管路（3）靠近立式混料罐（1）底部一侧设置有回流管路开关控制阀（31），回流管路（3）靠近立式混料罐（1）顶部一侧设置三通电磁阀（33），三通电磁阀（33）一出口直接连通至立式混料罐（1）内部，三通电磁阀（33）另一出口通过柔性折弯管（301）连通至装配于立式混料罐（1）顶部内侧的喷淋式布料器（34）；
所述端盖（11）上还设置有用于驱动喷淋式布料器（34）往复转动的旋转电机（35），旋转电机（35）与喷淋式布料器（34）通过摆杆连接。
作为改进，所述立式混料罐（1）左侧壁还设置有取样阀（103）。
作为改进，所述立式混料罐（1）底部装配刚性支撑脚（100）。
与现有技术相比，本实用新型设计的液态化工制品制备工艺段的料浆混合装置，端盖（11）可拆卸地装配立式混料罐（1）顶部，立式混料罐（1）与端盖（11）构成密封体结构，上述设计，便于立式混料罐（1）的检修和维护，使用更为方便。
本实用新型设计的液态化工制品制备工艺段的料浆混合装置，立式混料罐（1）左侧壁靠近端盖（11）一侧的位置设置第一进料口（101），端盖（11）上设置第二进料口（1101），立式混料罐（1）顶部设置卸料阀（102）；上述设计，用于混合的各组分分别经由第一进料口（101）和第二进料口（1101）输入至立式混料罐（1）内部，在立式混料罐（1）完成混合，混合均匀的料浆最终由卸料阀（102）排出，参与液态化工制品制备。
本实用新型设计的液态化工制品制备工艺段的料浆混合装置，立式混料罐（1）内部设置竖向搅拌转轴（2），竖向搅拌转轴（2）的径向方向间隔布设有扇形搅拌叶桨（21），端盖（11）顶部装配有用于驱动竖向搅拌叶桨（2）转动的驱动电机（22）；上述设计，将搅拌叶桨设置为扇形结构，且间隔错位分布，搅拌效率更高，获得浆料均匀度更好。
本实用新型设计的液态化工制品制备工艺段的料浆混合装置，立式混料罐（1）外接有回流管路（3），回流管路（3）经由立式混料罐（1）底部接出延伸至立式混料罐（1）顶部，回流管路（3）中部设置高压回流泵（32），回流管路（3）靠近立式混料罐（1）底部一侧设置有回流管路开关控制阀（31），回流管路（3）靠近立式混料罐（1）顶部一侧设置三通电磁阀（33），三通电磁阀（33）一出口直接连通至立式混料罐（1）内部，三通电磁阀（33）另一出口通过柔性折弯管（301）连通至装配于立式混料罐（1）顶部内侧的喷淋式布料器（34）；端盖（11）上还设置有用于驱动喷淋式布料器（34）往复转动的旋转电机（35），旋转电机（35）与喷淋式布料器（34）通过摆杆连接；上述设计，通过回流管路（3）、三通电磁阀（33）、喷淋式布料器（34）及旋转电机（35）的配合，实现了流体料浆在立式混料罐（1）与回流管路（3）之间构成循环通路，借助喷淋式布料器（34）的再分布，使经由喷淋式布料器（34）输出的喷淋式料浆在下降过程中与高速旋转的扇形搅拌叶桨（21）接触并进一步混合，提升混合效率和混合的均匀度，为液态化工制品的制备提供更为均一的液态料浆。
本实用新型在使用时，用于混合的各组分分别经由第一进料口（101）和第二进料口（1101）输入至立式混料罐（1）内部，在立式混料罐（1）完成混合，混合均匀的料浆最终由卸料阀（102）排出，参与液态化工制品制备；料浆混合过程中，通过回流管路（3）、三通电磁阀（33）、喷淋式布料器（34）及旋转电机（35）的配合，实现了流体料浆在立式混料罐（1）与回流管路（3）之间构成循环通路，借助喷淋式布料器（34）的再分布，使经由喷淋式布料器（34）输出的喷淋式料浆在下降过程中与高速旋转的扇形搅拌叶桨（21）接触并进一步混合，提升混合效率和混合的均匀度，为液态化工制品的制备提供更为均一的液态料浆。
按照以上描述，即可对本实用新型进行应用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。