一种竹木纤维板生产用搅拌机的制作方法

本实用新型涉及一种竹木纤维板生产用搅拌机，属于纤维板生产设备领域。

背景技术：

竹木纤维是以锯末，木屑，竹屑等低植生物质纤维为主原料，利用高分子界面化学原理和塑料填充改性的特点，整个生产全过程不含任何胶水成份，完全避免了材料中由于甲醛释放导致对人体的危害。又因兼有木材和塑料的双重特性，摒弃了木材和塑料的缺陷，可在很多领域替代原木、塑料和铝合金等使用，市场应用前景广泛，常见的竹木纤维板加工工艺为粉碎、混合搅拌、热压成型，现有的竹木纤维板生产过程中使用的搅拌机一般不具有加热功能，不便于下一步的热压成型，同时清洗较为困难，给下一次使用带来不便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种竹木纤维板生产用搅拌机，搅拌均匀，搅拌效果较好，便于清洗，可以在搅拌的同时进行加热，便于下一工序的生产，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种竹木纤维板生产用搅拌机，包括搅拌桶、进料槽、第一搅拌电机、第二搅拌电机，所述进料槽设置于搅拌桶顶部，所述第一搅拌电机设置在搅拌桶正上方，所述第二搅拌电机设置在搅拌桶正下方，所述第一搅拌电机底部连接有搅拌轴，且所述搅拌轴伸入搅拌桶内，所述搅拌轴上从上到下均匀设有搅拌叶片，搅拌叶片由上搅拌叶片、下搅拌叶片构成，所述搅拌桶中部内壁固定设有加热层，所述进料槽左右两侧还设有进水管，所述进水管底部设有高压喷头，且所述高压喷头设置在搅拌桶内，所述搅拌桶底部设有连接板，所述连接板顶部设有转盘，所述转盘右侧设有挡板，所述搅拌桶底端靠左侧位置还连接有卸料口，所述第二搅拌电机顶部通过电机轴固定连接有啮合齿轮，所述啮合齿轮啮合安装在转盘内部，所述搅拌桶前侧面上从上到下依次设有温度显示面板、观察窗。

进一步而言，所述上搅拌叶片、下搅拌叶片均为成对设置，所述上搅拌叶片、下搅拌叶片的数目至少为八个。

进一步而言，所述搅拌轴的底端距离转盘的顶端至少有10cm。

进一步而言，所述进水管通过管道连接水泵，所述加热层内设有电热丝。

进一步而言，所述搅拌桶内还设有温度传感器，所述温度显示面板设置在温度传感器的外侧，所述温度显示面板通过钨铜导线连接温度传感器。

进一步而言，所述挡板的顶面为倾斜面，所述卸料口上还设有螺纹结构的密封盖。

本实用新型有益效果：一种竹木纤维板生产用搅拌机，通过进料槽将纤维板浆料放入搅拌桶内，利用第一搅拌电机带动搅拌轴高速转动，进而带动搅拌叶片搅动搅拌桶内的物料，通过上下方向成对设置的上搅拌叶片、下搅拌叶片可以实现不同方向对物料的搅拌，利用第二搅拌电机带动转盘转动可以带动搅拌桶内底部物料的搅动，搅拌更加均匀，利用加热层内设置的电热丝可以有效在搅拌过程中对物料进行加热，便于后续的压板生产，通过温度显示面板、观察窗方便观察搅拌桶内部情况，利用进水管以及高压喷头方便对搅拌桶内部进行清洗，清理更加方便，便于下次使用，减少了物料的相互污染。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种竹木纤维板生产用搅拌机结构图。

图2是本实用新型一种竹木纤维板生产用搅拌机第二搅拌电机连接结构图。

图3是本实用新型一种竹木纤维板生产用搅拌机搅拌桶主视图。

图中标号：1、搅拌桶；2、进料槽；3、第一搅拌电机；4、第二搅拌电机；5、搅拌轴；6、上搅拌叶片；7、下搅拌叶片；8、加热层；9、进水管；10、高压喷头；11、转盘；12、挡板；13、连接板；14、卸料口；15、啮合齿轮；16、温度显示面板；17、观察窗。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，一种竹木纤维板生产用搅拌机，包括搅拌桶1、进料槽2、第一搅拌电机3、第二搅拌电机4，所述进料槽2设置于搅拌桶1顶部，所述第一搅拌电机3设置在搅拌桶1正上方，所述第二搅拌电机4设置在搅拌桶1正下方，通过进料槽2将纤维板浆料放入搅拌桶1内，利用第一搅拌电机3、第二搅拌电机4作为驱动动力，所述第一搅拌电机3底部连接有搅拌轴5，且所述搅拌轴5伸入搅拌桶1内，所述搅拌轴5上从上到下均匀设有搅拌叶片，搅拌叶片由上搅拌叶片6、下搅拌叶片7构成，利用第一搅拌电机3带动搅拌轴5高速转动，进而带动搅拌叶片搅动搅拌桶1内的物料，通过上下方向成对设置的上搅拌叶片6、下搅拌叶片7可以实现不同方向对物料的搅拌，所述搅拌桶1中部内壁固定设有加热层8，利用加热层8内设置的电热丝可以有效在搅拌过程中对物料进行加热，便于后续的压板生产，所述进料槽2左右两侧还设有进水管9，所述进水管9底部设有高压喷头10，且所述高压喷头10设置在搅拌桶1内，进入管9连接水泵将水引入搅拌桶1内，利用高压喷头10进行加压喷洗，利用进水管9以及高压喷头10方便对搅拌桶1内部进行清洗，清理更加方便，便于下次使用，减少了物料的相互污染，所述搅拌桶1底部设有连接板13，所述连接板13顶部设有转盘11，所述转盘11右侧设有挡板12，所述挡板12的顶面为倾斜面，便于物料的排出，所述搅拌桶1底端靠左侧位置还连接有卸料口14，所述第二搅拌电机4顶部通过电机轴固定连接有啮合齿轮15，所述啮合齿轮15啮合安装在转盘11内部，通过第二搅拌电机4带动啮合齿轮15转动进而带动转盘11转动，所述搅拌桶1前侧面上从上到下依次设有温度显示面板16、观察窗17，通过温度显示面板16、观察窗17方便观察搅拌桶1内部情况。

更具体而言，所述上搅拌叶片6、下搅拌叶片7均为成对设置，所述上搅拌叶片6、下搅拌叶片7的数目至少为八个，所述搅拌轴5的底端距离转盘11的顶端至少有10cm，所述进水管9通过管道连接水泵，所述加热层8内设有电热丝，所述搅拌桶1内还设有温度传感器，所述温度显示面板16设置在温度传感器的外侧，所述温度显示面板16通过钨铜导线连接温度传感器，所述挡板12的顶面为倾斜面，所述卸料口14上还设有螺纹结构的密封盖。

本实用新型改进于：一种竹木纤维板生产用搅拌机，通过进料槽2将纤维板浆料放入搅拌桶1内，利用第一搅拌电机3带动搅拌轴5高速转动，进而带动搅拌叶片搅动搅拌桶1内的物料，通过上下方向成对设置的上搅拌叶片6、下搅拌叶片7可以实现不同方向对物料的搅拌，利用第二搅拌电机4带动转盘11转动可以带动搅拌桶1内底部物料的搅动，搅拌更加均匀，利用加热层8内设置的电热丝可以有效在搅拌过程中对物料进行加热，便于后续的压板生产，通过温度显示面板16、观察窗17方便观察搅拌桶1内部情况，利用进水管9以及高压喷头10方便对搅拌桶1内部进行清洗，清理更加方便，便于下次使用，减少了物料的相互污染。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。