处理磷酸含氟尾气的旋流板除雾器的制作方法

本实用新型涉及化工设备领域，具体的说是一种旋流板除雾器。

背景技术：

我国目前湿法磷酸工业尾气吸收系统一般采用文丘里+旋风喷淋洗涤器将湿法磷酸装置产生的含氟尾气用水吸收后排放，氟化物洗涤系统容易产生液滴夹带和雾沫，从而破坏洗涤系统的有效操作并大幅增加出口氟化物含量，因此后续还需将夹带在气相中的液滴和雾沫加以分离才能达标排放。

目前国内湿法磷酸工业生产厂家一般在洗涤器塔顶设置除雾器，但由于处理对象为磷酸含氟尾气，氟尾气在吸收过程中会发生水解产生硅胶沉积物，易极对除雾器造成堵塞，除雾效果不佳、影响正常使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种结构极为简单、不易堵，除雾效果好的处理磷酸含氟尾气的旋流板除雾器。

技术方案由水平设置在塔体顶部的筒节和沿径向安装在筒节上的多块旋流板片组成,所述旋流板片的一端与筒节连接，另一端与塔体壁面连接，且所述旋流板片的垂直宽度由筒节侧向塔体壁面侧逐渐增大。

所述筒节直径占塔体内径的50～70％。

所述筒节的顶面和底面均设有圆锥形封头。

所述圆锥形封头的锥顶高度占筒节直径的15～35％。

针对背景技术中存在的问题，发明人对现有的旋流板除雾器进行了最大的简化和改造，所述旋流板除雾器仅由筒节、封头和旋流板片组成，去除了多余的部件，减少了堵塞的可能性。设计旋流板片的垂直宽度由筒节侧向塔体壁面侧逐渐增大，主要考虑旋流板片间能适当重叠，提高雾沫分离效率；将封头设计为圆锥形，这样可以减小含氟尾气对筒节的冲击，同时有效分散含氟尾气。所述筒节直径占塔体内径的50～70％，过大会使旋流板有效面积明显减少，过小会不利于液滴甩至塔壁，不利于旋流器的支撑及对含氟尾气的分配作用；所述圆锥形封头的锥顶高度占筒节直径的15～35％，以达到有效分散含氟气体、避免含氟气体冲击的目的，过大会加大支撑负荷及浪费，过小会降低应用效果。

本实用新型结构简单、不易堵塞，除雾效果好，特别适用于处理磷酸含氟尾气，具有广阔的市场前景。

附图说明

图1为本实用新型安装示意图。

图2为本实用新型结构示意图。

其中，1-旋流板除雾器、101-旋流板片、102-筒节、103-圆锥形封头、2-喷头、3-塔体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步解释说明：

本实用新型由水平设置在塔体3顶部最上层喷头2上方的筒节102、沿径向安装在筒节102上的多块旋流板片101和安装在筒节102的顶面和底面的圆锥形封103组成,所述旋流板片101的一端与筒节102连接，另一端与塔体3壁面连接，且所述旋流板片101的垂直宽度h1由筒节102侧向塔体3壁面侧逐渐增大。所述筒节102直径h2占塔体3内径的50～70％。所述圆锥形封头103的锥顶高度h3占筒节102直径h2的15～35％。将本实用新型用于湿法磷酸工业尾气吸收系统后，与传统的除雾器相比，降雾效果明显，含氟尾气达标排放，持续使用3年后，无堵塞问题发生。