一种针对制备粘胶工业水过滤原料的清洗系统的制作方法

本实用新型属于粘胶纤维制备领域，具体涉及一种针对制备粘胶工业水过滤原料的清洗系统。

背景技术：

当前离子交换器阴阳树脂长期运行导致树脂压实严重，树脂清洗过程中难度大，且耗费水量多，清洗树脂不彻底，同时杂质不能有效去除，劳动效率低。

树脂清洗利用动力水产生在过滤螺旋装置内，使清洗的原料以螺旋的旋转方式进行树脂碰撞与清洗，从而是树脂清洗效率提升，节约清洗时间与清洗水量。

利用螺旋离心力，提升树脂碰撞几率，增加清洗洁净度；同时利用射水器进行树脂装填及运输。

技术实现要素：

针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种针对制备粘胶工业水过滤原料的清洗系统。

一种针对制备粘胶工业水过滤原料的清洗系统，其特征在于包括：离子交换器、填料仓、射水器、第一离子交换器阀门、第二离子交换器阀门、管线、树脂过滤器、主排阀、第三离子交换器阀门、前压力表和后压力表，所述管线上设置有多个离子交换器、填料仓和中转储存罐，所述离子交换器上设置有第一离子交换器阀门、第二离子交换器阀门和第三离子交换器阀门，所述填料仓上设置有射水器，所述管线上还设置有控制阀，所述树脂过滤器上设置有前压力表和后压力表。

所以离子交换器内部使用的过滤水压力范围为0.25-0.5Mpa。

所述射水器的内部的水的压力范围为0.25-0.65Mpa。

所述树脂过滤器的两端还设置有控制阀。

所述控制阀用来控制填料的过滤和堆过滤器的清洗；打开树脂过滤器前后两个控制阀，关闭过滤器旁通控制阀，进行树脂过滤，待过滤器前后压力表差大于0.1Mpa时，开启过滤器的旁通，并关闭过滤器前后端控制阀，将过滤器进行清洗。

如附图所示，所有控制管线均可实现双向流动，在实施过程中，离子交换器采用过滤水（压力>0.25Mpa）进行树脂冲洗与输送，具体使用步骤为：

一、离子交换器内树脂体外清洗：打开阀门，打开中转存储罐上部控制阀，打开离子交换器阀门，清洗完成后关闭离子交换器阀门，关闭离子交换器阀门，关闭中转罐上部控制阀；

二、树脂清洗后复原，开启离子交换器阀门4，开启中转罐下部控制阀，开启中转罐阀门9进行输送；

三、树脂添加，开启离子交换器阀门，对射水器进行清水注入（压力大于0.25MPa），将树脂（填料）通过填料仓进行注入；

四、填料（树脂）过滤，打开树脂过滤器前后两个控制阀，关闭过滤器旁通控制阀，进行树脂过滤，待过滤器前后压力表差大于0.1Mpa时，开启过滤器的旁通，并关闭过滤器前后端控制阀，将过滤器进行清洗；

五、清洗及输送主管网排污，打开主排阀，进行管线排污，待完成后关闭主排阀。

附图标记

1.离子交换器、2.填料仓、3.,射水器、4.第一离子交换器阀门、5.第二离子交换器阀门、6.管线、7. 树脂过滤器、8.主排阀、9.第三离子交换器阀门、101.前压力表、102.后压力表。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

具体实施方式：

实施例1：

一种针对制备粘胶工业水过滤原料的清洗系统，其特征在于包括：离子交换器1、填料仓2、射水器3、第一离子交换器阀门4、第二离子交换器阀门5、管线6、树脂过滤器7、主排阀8、第三离子交换器阀门9、前压力表101和后压力表102，所述管线6上设置有多个离子交换器1、填料仓2和中转储存罐，所述离子交换器1上设置有第一离子交换器阀门4、第二离子交换器阀门5和第三离子交换器阀门9，所述填料仓2上设置有射水器3，所述管线6上还设置有树脂过滤器7，所述树脂过滤器7上设置有前压力表101和后压力表102。

实施例2：

一种针对制备粘胶工业水过滤原料的清洗系统，其特征在于包括：离子交换器1、填料仓2、射水器3、第一离子交换器阀门4、第二离子交换器阀门5、管线6、树脂过滤器7、主排阀8、第三离子交换器阀门9、前压力表101和后压力表102，所述管线6上设置有多个离子交换器1、填料仓2和中转储存罐，所述离子交换器1上设置有第一离子交换器阀门4、第二离子交换器阀门5和第三离子交换器阀门9，所述填料仓2上设置有射水器3，所述管线6上还设置有树脂过滤器7，所述树脂过滤器7上设置有前压力表101和后压力表102。

所以离子交换器1内部使用的过滤水压力范围为0.25-0.5Mpa。

所述射水器3的内部的水的压力范围为0.25-0.65Mpa。

实施例3：

一种针对制备粘胶工业水过滤原料的清洗系统，其特征在于包括：离子交换器1、填料仓2、射水器3、第一离子交换器阀门4、第二离子交换器阀门5、管线6、树脂过滤器7、主排阀8、第三离子交换器阀门9、前压力表101和后压力表102，所述管线6上设置有多个离子交换器1、填料仓2和中转储存罐，所述离子交换器1上设置有第一离子交换器阀门4、第二离子交换器阀门5和第三离子交换器阀门9，所述填料仓2上设置有射水器3，所述管线6上还设置有树脂过滤器7，所述树脂过滤器7上设置有前压力表101和后压力表102。

所以离子交换器1内部使用的过滤水压力范围为0.25-0.5Mpa。

所述射水器3的内部的水的压力范围为0.25-0.65Mpa。

实施例4：

一种针对制备粘胶工业水过滤原料的清洗系统，其特征在于包括：离子交换器1、填料仓2、射水器3、第一离子交换器阀门4、第二离子交换器阀门5、管线6、树脂过滤器7、主排阀8、第三离子交换器阀门9、前压力表101和后压力表102，所述管线6上设置有多个离子交换器1、填料仓2和中转储存罐，所述离子交换器1上设置有第一离子交换器阀门4、第二离子交换器阀门5和第三离子交换器阀门9，所述填料仓2上设置有射水器3，所述管线6上还设置有树脂过滤器7，所述树脂过滤器7上设置有前压力表101和后压力表102。

所以离子交换器1内部使用的过滤水压力范围为0.25-0.5Mpa。

所述射水器3的内部的水的压力范围为0.25-0.65Mpa。

所述树脂过滤器7的两端还设置有控制阀。

实施例5：

一种针对制备粘胶工业水过滤原料的清洗系统，其特征在于包括：离子交换器1、填料仓2、射水器3、第一离子交换器阀门4、第二离子交换器阀门5、管线6、树脂过滤器7、主排阀8、第三离子交换器阀门9、前压力表101和后压力表102，所述管线6上设置有多个离子交换器1、填料仓2和中转储存罐，所述离子交换器1上设置有第一离子交换器阀门4、第二离子交换器阀门5和第三离子交换器阀门9，所述填料仓2上设置有射水器3，所述管线6上还设置有树脂过滤器7，所述树脂过滤器7上设置有前压力表101和后压力表102。

所以离子交换器1内部使用的过滤水压力范围为0.25-0.5Mpa。

所述射水器3的内部的水的压力范围为0.25-0.65Mpa。

所述树脂过滤器7的两端还设置有控制阀。

所述控制阀用来控制填料的过滤和树脂过滤器7的清洗；打开树脂过滤器7前后两个控制阀，关闭过滤器旁通控制阀，进行树脂过滤，待过滤器7前后压力表10差大于0.1Mpa时，开启过滤器7的旁通，并关闭过滤器前后端控制阀，将过滤器进行清洗。

工作原理：

如图所示所有控制管线均可实现双向流动，在实施过程中，离子交换器采用过滤水（压力>0.25Mpa）进行树脂冲洗与输送，具体使用步骤为：一、离子交换器内树脂体外清洗：打开阀门5，打开中转存储罐上部控制阀，打开离子交换器阀门9，清洗完成后关闭离子交换器阀门9，关闭离子交换器阀门5，关闭中转罐上部控制阀；二、树脂清洗后复原，开启离子交换器阀门4，开启中转罐下部控制阀，开启中转罐阀门9进行输送；三、树脂添加，开启离子交换器阀门4，对射水器3进行清水注入（压力大于0.25MPa），将树脂（填料）通过填料仓2进行注入；四、填料（树脂）过滤，打开树脂过滤器7前后两个控制阀，关闭过滤器旁通控制阀，进行树脂过滤，待过滤器7前后压力表10差大于0.1Mpa时，开启过滤器7的旁通，并关闭过滤器前后端控制阀，将过滤器进行清洗；五、清洗及输送主管网排污，打开主排阀8，进行管线排污，待完成后关闭主排阀8。