一种SCR烟气脱硝系统管道喷氨装置的制作方法

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体涉及一种SCR烟气脱硝系统管道喷氨装置。

背景技术：

焦炭是煤炭转化的一个主要附产品，其主要用于高炉炼铁，起还原剂、发热剂和料柱骨架作用，是钢铁工业重要的原料。

焦炭是煤在炼焦炉碳化室中在隔绝空气的条件下进行加热，经过一系列物理变化和化学反应的复杂过程形成的。在焦炭干馏过程中产生的焦炉煤气含有氮氧化物等污染物，在后续使用过程中会产生新的污染。这些氮氧化物形成酸雨、雾霾等的主要原因。它的产生机理是：碳化室的热源是由一定比例的焦炉煤气和高炉煤气加热立火道所提供，对加热煤气所产生的废气称为炼焦炉废气；而煤气中含有一定量的含氮化合物，煤气与空气在焦炉立火道燃烧时，生成氮氧化物NOx(有温度热力型、碳氢燃料快速型和含氮组分燃料型三种)。目前，我国炼焦炉废气的氮氧化物已经采取减排措施，根据环保部门检测，国内现有焦炉所排放的NOx的浓度大多不能满足国家最新出台的《炼焦化学工业污染物排放标准》，对NOx的排放浓度要求比较高，因此，炼焦炉脱硫脱硝改造是治理大气污染一项紧迫的任务，而氨气和烟气的混合程度直接关系到脱硝效率的高低，因此对烟气SCR脱硝系统管道喷氨装置的研究，具有极其深远的意义。目前很多喷氨装置采用喷嘴或者喷射器上再设置支管喷氨，喷嘴损坏后不易检修，喷射器分布不均匀，使氨气分配不均匀，这些都导致氨气和烟气混合效果不好，脱硝效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种SCR烟气脱硝系统管道喷氨装置，能够有效提高氨气和烟气混合均匀度，提高SCR脱硝反应效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种SCR烟气脱硝系统管道喷氨装置，包括设置在SCR脱硝系统管道管口旁侧的喷氨主管，所述喷氨主管上设置有多根喷氨支管，所述喷氨支管的管端设置有喷射器，所述喷射器上设置有喷射孔，所述喷射孔沿着喷射器的长度方向等距间隔设置多个，所述喷氨支管上设置有调节阀，所述喷射器伸入SCR脱硝系统管道内且位于SCR脱硝系统管道管口的截面间距分布。

本实用新型还存在以下特征：

所述喷射器呈管状结构，所述喷射孔沿着喷射器的管长方向等距间隔布置。

所述喷氨主管的管截面为方形或者圆形。

所述SCR脱硝系统管道的管截面为矩形或者圆形。

与现有技术相比，本实用新型具备的技术效果为：SCR脱硝反应所需氨气经由喷氨主管、喷氨支管、调节阀输送到喷射器内，通过喷射器喷入SCR脱硝系统管道内，混合后进入SCR反应器；所述管道喷氨装置包括喷氨主管、喷氨支路短管、调节阀和喷射器；所述喷氨主管通过喷氨支路短管、调节阀与喷射器连接；所述喷射器插入烟气SCR脱硝系统管道内；所述喷射器位于管道内均匀布置；所述喷射器通过自身喷射孔的方向、疏密来喷出氨气，使氨气与烟气混合均匀；所述调节阀可以通过调节开度使氨气从喷氨主管进入喷射器的氨气相对平均。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图；

图2是实施例二的结构示意图。

具体实施方式

结合图1和图2，对本实用新型作进一步地说明：

实施例一：结合图1所示；

一种SCR烟气脱硝系统管道喷氨装置，包括设置在截面为矩形的SCR脱硝系统管道10管口，排放管10旁侧的喷氨主管20，所述喷氨主管20上设置有多根喷氨支管30，所述喷氨支管30的管端设置有喷射器40，所述喷射器40上设置有喷射孔41，所述喷射孔41沿着喷射器40的长度方向等距间隔设置多个，所述喷氨支管30上设置有调节阀50，所述喷射器40位于SCR脱硝系统管道10管口的截面间距分布；

所述喷射器40呈管状结构，所述喷射孔41沿着喷射器40的管长方向等距间隔布置；

所述喷氨主管20的管截面为方形或者圆形；

SCR脱硝反应所需氨气经由喷氨主管20、喷氨支管30、调节阀50输送到喷射器40内，通过喷射器40喷入SCR脱硝系统管道10内，混合后进入SCR反应器；所述管道喷氨装置包括喷氨主管20、喷氨支路30、调节阀50和喷射器40；所述喷氨主管30通过喷氨支路30短、调节阀50与喷射器40连接；所述喷射器40插入烟气SCR脱硝系统管道10内；所述喷射器40布置在矩形管道内对称、均匀布置；所述喷射器40通过自身喷射孔41的方向、疏密来喷出氨气，使氨气与烟气混合均匀；所述调节阀50可以通过调节开度使氨气从喷氨主管进入喷射器40的氨气相对平均。

实施例二：结合图2所示；

一种SCR烟气脱硝系统管道喷氨装置，包括设置在截面为圆形的SCR脱硝系统管道10管口，排放管10旁侧的喷氨主管20，所述喷氨主管20上设置有多根喷氨支管30，所述喷氨支管30的管端设置有喷射器40，所述喷射器40上设置有喷射孔41，所述喷射孔41沿着喷射器40的长度方向等距间隔设置多个，所述喷氨支管30上设置有调节阀50，所述喷射器40位于SCR脱硝系统管道10管口的截面间距分布；

所述喷射器40呈管状结构，所述喷射孔41沿着喷射器40的管长方向等距间隔布置；

所述喷氨主管20的管截面为方形或者圆形；

SCR脱硝反应所需氨气经由喷氨主管20、喷氨支管30、调节阀50输送到喷射器40内，通过喷射器40喷入SCR脱硝系统管道10内，混合后进入SCR反应器；所述管道喷氨装置包括喷氨主管20、喷氨支路30、调节阀50和喷射器40；所述喷氨主管30通过喷氨支路30短、调节阀50与喷射器40连接；所述喷射器40插入烟气SCR脱硝系统管道10内；所述喷射器40位于圆形管道内均匀布置；相邻喷射器40间夹角相同，所述喷射器40通过自身喷射孔41的方向、疏密来喷出氨气，使氨气与烟气混合均匀；所述调节阀50可以通过调节开度使氨气从喷氨主管进入喷射器40的氨气相对平均。

上述喷氨主管20按照氨气流向，所述喷氨主管20截面可以相对逐渐变小，便于氨气均匀分配到各个喷射器40；

喷射器40按照氨气流向，所述喷射器40截面可以相对逐渐变小，有利于氨气喷入管道内的速度均匀；

喷射器40由开孔的管件制成，所述喷射器40喷射孔41在整个烟气SCR脱硝系统管道截面中均匀布置。

采用上述方法，可以使氨气均匀的喷入烟气SCR脱硝系统管道10内，与烟气充分均匀混合，从而可有效提高SCR脱硝反应效率，减少污染气体的排放。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。