本实用新型涉及丝织品生产设备技术领域，具体为一种人造丝生产用原料粉碎装置。
背景技术：
人造丝是一种丝质的人造纤维，由纤维素（cellulose）所构成，而纤维素是构成植物主要组成部分的有机化合物。正是由于它是一种纤维素纤维，故许多性能都与其他纤维例如棉和亚麻纤维的性能相同。此种纤维呈齿圆形。人造丝(rayon)来源有石油和生物，源自生物的人造丝称为再生纤维，再生纤维制备方法：由纤维素原料提取出纯净的α－纤维素（称为浆粕），用烧碱、二硫化碳处理，得到橙黄色的纤维素黄原酸钠，再溶解在稀氢氧化钠溶液中，成为粘稠的纺丝原液，称为粘胶。粘胶经过滤、熟成（在一定温度下放置约 18～30h，以降低纤维素黄原酸酯的酯化度）、脱泡后，进行湿法纺丝，凝固浴由硫酸、硫酸钠和硫酸锌组成。粘胶中的纤维素黄原酸钠与凝固浴中的硫酸作用而分解，纤维素再生而析出，所得纤维素纤维经水洗、脱硫、漂白、干燥后成为粘胶纤维。由于生产中的二硫化碳有毒，与空气混合后易着火、爆炸，因而需对三废（废气、废水和废渣）进行处理，并要注意劳动保护和安全。目前，正在探索无毒的纤维素溶剂。在人造丝生产过程中需要用到粉碎机，一般的粉碎机粉碎效果差、工作效率低，导致粉碎后的物料颗粒大小不均匀，不能满足要求。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种人造丝生产用原料粉碎装置，解决了粉碎效果差、工作效率低的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种人造丝生产用原料粉碎装置，包括第一箱体，所述第一箱体的顶部固定连接有第二箱体，所述第二箱体内壁的底部固定连接有第一粉碎箱，所述第二箱体外壁的底部通过电机支撑架固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴端依次贯穿第二箱体的底部和第一粉碎箱的底部并延伸至第一粉碎箱的内部，所述第一电机的输出轴且位于第一粉碎箱内部的一端固定连接有竖杆，所述竖杆表面的两侧均固定连接有粉碎头，所述竖杆的表面转动连接有固定块，且固定块的两端与第一粉碎箱的内壁固定连接，所述第二箱体内壁的两侧均通过第一电机固定板固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的表面通过第一皮带传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的中心固定连接有转动轴，且转动轴的两端与第二箱体内壁相对的两侧转动连接，所述转动轴的表面固定连接有粉碎辊轮，所述第一箱体内壁相对的两侧之间固定连接有第一固定板，所述第一固定板的顶部固定连接有筛选装置，所述筛选装置的顶部通过第二固定板固定连接有筛选箱，所述筛选箱的一侧固定连接有滑料板，所述第一固定板的顶部且靠近筛选箱的一侧固定连接有第二粉碎箱，所述第一箱体内壁的顶部且位于第二粉碎箱正对应位置固定连接有挤压装置，所述第一箱体内壁的底部固定连接有一对转动支撑板，所述转动支撑板相对的两侧之间依次转动连接有传动装置；
所述的传动装置包括第一传送轮、第二传送轮，且第一传送轮、第二传送轮的表面通过传送带传动连接，所述第一传送轮的一侧固定连接有第三皮带轮，所述第一箱体内壁的底部一侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴端固定连接有第四皮带轮，且第三皮带轮、第四皮带轮的表面通过第二皮带传动连接。
优选的，所述筛选装置包括第四电机和固定架，且第四电机和固定架的底部与第一固定板的顶部固定连接，所述第四电机输出轴端贯穿固定架并延伸至固定架的内部，所述第四电机的输出轴端固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的表面啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的中心固定连接有转轴，所述转轴远离第二锥形齿轮的一端贯穿固定架并延伸至固定架的顶部，所述转轴延伸至固定架顶部的一端固定连接有转动盘，所述转动盘的顶部边缘处固定连接有连接柱。
优选的，所述挤压装置包括挤压箱，所述挤压箱内壁的一侧通过第二电机固定板固定连接有第五电机，所述第五电机的输出轴端固定连接有第五皮带轮，所述挤压箱内壁的底部固定连接有齿轮支撑板，所述齿轮支撑板的中心转动连接有齿轮，所述齿轮的一侧固定连接有第六皮带轮，所述第五皮带轮、第六皮带轮的表面通过第三皮带传动连接，所述挤压箱的内壁一侧滑动连接有直齿条，且齿轮与直齿条啮合连接，所述直齿条的一端贯穿挤压箱内壁的底部并延伸至挤压箱的外部，所述直齿条延伸至挤压箱外部的一端固定连接有挤压板。
优选的，所述第二箱体的顶部固定连接有进料斗，且进料斗的底部延伸至第二箱体的内部。
优选的，所述第一粉碎箱的一侧开设有出料口，所述第二箱体内壁的底部一侧开设有适配的漏料口。
优选的，所述筛选箱的内壁固定连接有筛板，且筛板为倾斜设置，所述筛选箱一侧且位于滑料板对应位置开设有通孔。
优选的，所述第二固定板的顶部和筛选箱的底部开设有适配的漏料通孔，所述第二粉碎箱的底部和第二固定板的顶部开设有适配的漏料通孔。
优选的，所述筛选装置的数量为四个，且分布于第二固定板底部的四个直角处。
优选的，所述第一箱体的表面铰接有第一箱门，所述第二箱体的表面铰接有第二箱门。
优选的，所述第一箱体的表面设置有启停装置，所述第一箱体的底部两侧固定连接有万向轮。
（三）有益效果
本实用新型提供了一种人造丝生产用原料粉碎装置。具备以下有益效果：
（1）、该人造丝生产用原料粉碎装置，通过第一箱体的顶部固定连接有第二箱体，所述第二箱体内壁的底部固定连接有第一粉碎箱，所述第二箱体外壁的底部通过电机支撑架固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴端依次贯穿第二箱体的底部和第一粉碎箱的底部并延伸至第一粉碎箱的内部，所述第一电机的输出轴且位于第一粉碎箱内部的一端固定连接有竖杆，所述竖杆表面的两侧均固定连接有粉碎头，所述竖杆的表面转动连接有固定块，且固定块的两端与第一粉碎箱的内壁固定连接，所述第二箱体内壁的两侧均通过第一电机固定板固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的表面通过第一皮带传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的中心固定连接有转动轴，且转动轴的两端与第二箱体内壁相对的两侧转动连接，所述转动轴的表面固定连接有粉碎辊轮，对原料进行初步粉碎，提高粉碎效率。
（2）、该人造丝生产用原料粉碎装置，通过第一箱体内壁相对的两侧之间固定连接有第一固定板，所述第一固定板的顶部固定连接有筛选装置，所述筛选装置的顶部通过第二固定板固定连接有筛选箱，所述筛选箱的一侧固定连接有滑料板，所述第一固定板的顶部且靠近筛选箱的一侧固定连接有第二粉碎箱，所述第一箱体内壁的顶部且位于第二粉碎箱正对应位置固定连接有挤压装置，对粉碎后的原料材料进行初步筛选，再进行挤压粉碎，保证粉碎效果。
（3）、该人造丝生产用原料粉碎装置，通过第一箱体内壁的底部固定连接有一对转动支撑板，所述转动支撑板相对的两侧之间依次转动连接有第一传送轮、第二传送轮，且第一传送轮、第二传送轮的表面通过传送带传动连接，所述第一传送轮的一侧固定连接有第三皮带轮，所述第一箱体内壁的底部一侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴端固定连接有第四皮带轮，且第三皮带轮、第四皮带轮的表面通过第二皮带传动连接，对粉碎后的原料材料进行输送，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型整体内部结构示意图；
图3为本实用新型筛选装置的结构示意图；
图4为本实用新型挤压装置的结构示意图。
图中：1-第一箱体、2-第二箱体、3-第一粉碎箱、4-电机支撑架、5-第一电机、6-固定块、7-竖杆、8-粉碎头、9-第一电机固定板、10-第二电机、11-第一皮带轮、12-第一皮带、13-第二皮带轮、14-转动轴、15-粉碎辊轮、16-第一固定板、17-筛选装置、171-第四电机、172-固定架、173-第一锥形齿轮、174-第二锥形齿轮、175-转轴、176-转动盘、177-连接柱、18-第二固定板、19-筛选箱、20-滑料板、21-第二粉碎箱、22-挤压装置、2201-挤压箱、2202-第二电机固定板、2203-第五电机、2204-第五皮带轮、2205-齿轮支撑板、2206-齿轮、2207-第六皮带轮、2208-第三皮带、2209-直齿条、2210-挤压板、23-转动支撑板、24-第一传送轮、25-第二传送轮、26-传送带、27-第三皮带轮、28-第三电机、29-第四皮带轮、30-第二皮带、31-进料斗、32-第一箱门、33-第二箱门、34-启停装置、35-万向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种人造丝生产用原料粉碎装置，包括第一箱体1，第一箱体1的顶部固定连接有第二箱体2，第二箱体2内壁的底部固定连接有第一粉碎箱3，第一粉碎箱3的一侧开设有出料口，第二箱体2内壁的底部一侧开设有适配的漏料口，便于将粉碎的原料材料落入筛选箱19中，第二箱体2外壁的底部通过电机支撑架4固定连接有第一电机5，第一电机5的输出轴端依次贯穿第二箱体2的底部和第一粉碎箱3的底部并延伸至第一粉碎箱3的内部，第一电机5的输出轴且位于第一粉碎箱3内部的一端固定连接有竖杆7，竖杆7表面的两侧均固定连接有粉碎头8，提高对原料的粉碎。竖杆7的表面转动连接有固定块6，且固定块6的两端与第一粉碎箱3的内壁固定连接，提高竖杆7的稳定性。第二箱体2内壁的两侧均通过第一电机固定板9固定连接有第二电机10，第二电机10的输出轴端固定连接有第一皮带轮11，第一皮带轮11的表面通过第一皮带12传动连接有第二皮带轮13，第二皮带轮13的中心固定连接有转动轴14，且转动轴14的两端与第二箱体2内壁相对的两侧转动连接，转动轴14的表面固定连接有粉碎辊轮15，对较大块的原料材料进行粉碎。第一箱体1内壁相对的两侧之间固定连接有第一固定板16，第一固定板16的顶部固定连接有筛选装置17，筛选装置17包括第四电机171和固定架172，且第四电机171和固定架172的底部与第一固定板16的顶部固定连接，第四电机171输出轴端贯穿固定架172并延伸至固定架172的内部，第四电机171的输出轴端固定连接有第一锥形齿轮173，第一锥形齿轮173的表面啮合连接有第二锥形齿轮174，第二锥形齿轮174的中心固定连接有转轴175，转轴175远离第二锥形齿轮174的一端贯穿固定架172并延伸至固定架172的顶部，转轴175延伸至固定架172顶部的一端固定连接有转动盘176，转动盘176的顶部边缘处固定连接有连接柱177，筛选装置17的顶部通过第二固定板18固定连接有筛选箱19，筛选装置17的数量为四个，且分布于第二固定板18底部的四个直角处，筛选箱19的内壁固定连接有筛板，且筛板为倾斜设置，筛选箱19一侧且位于滑料板20对应位置开设有通孔，筛选箱19的一侧固定连接有滑料板20，对粉碎后的原料材料进行筛选，保证粉碎的质量。第一固定板16的顶部且靠近筛选箱19的一侧固定连接有第二粉碎箱21，第二固定板18的顶部和筛选箱19的底部开设有适配的漏料通孔，第二粉碎箱21的底部和第二固定板18的顶部开设有适配的漏料通孔，第一箱体1内壁的顶部且位于第二粉碎箱21正对应位置固定连接有挤压装置22，挤压装置22包括挤压箱2201，挤压箱2201内壁的一侧通过第二电机固定板2202固定连接有第五电机2203，第五电机2203的输出轴端固定连接有第五皮带轮2204，挤压箱2201内壁的底部固定连接有齿轮支撑板2205，齿轮支撑板2205的中心转动连接有齿轮2206，齿轮2206的一侧固定连接有第六皮带轮2207，第五皮带轮2204、第六皮带轮2207的表面通过第三皮带2208传动连接，挤压箱2201的内壁一侧滑动连接有直齿条2209，且齿轮2206与直齿条2209啮合连接，直齿条2209的一端贯穿挤压箱2201内壁的底部并延伸至挤压箱2201的外部，直齿条2209延伸至挤压箱2201外部的一端固定连接有挤压板2210，对未粉碎完全的原料材料进行二次挤压粉碎。第一箱体1内壁的底部固定连接有一对转动支撑板23，转动支撑板23相对的两侧之间依次转动连接有第一传送轮24、第二传送轮25，且第一传送轮24、第二传送轮25的表面通过传送带26传动连接，第一传送轮24的一侧固定连接有第三皮带轮27，第一箱体1内壁的底部一侧固定连接有第三电机28，第三电机28的输出轴端固定连接有第四皮带轮29，且第三皮带轮27、第四皮带轮29的表面通过第二皮带30传动连接，对粉碎后的原料材料进行输送，提高生产效率。第二箱体2的顶部固定连接有进料斗31，且进料斗31的底部延伸至第二箱体2的内部，第一箱体1的表面铰接有第一箱门32，第二箱体2的表面铰接有第二箱门33，第一箱体1的表面设置有启停装置34，第一箱体1的底部两侧固定连接有万向轮35。
工作时，从进料斗31投入原料材料，第二电机10通过皮带传动带动粉碎辊轮15转动，进行粉碎，第一电机5带动粉碎头8转动进行初粉碎，随后第一粉碎箱3内的原料随通孔落入筛选装置17中，进行筛选，细碎的原料随漏料通孔落入传送带26的表面，较大的原料通过滑料板20进入第二粉碎箱21，挤压装置22进行挤压粉碎，粉碎后的原料随漏料通孔落入传送带26的表面，完成粉碎。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。