高效燃煤锅炉的除尘机构的制作方法

本实用新型涉及一种燃煤锅炉的除尘装置，特别是高效燃煤锅炉的除尘机构。

背景技术：

随着环境意识的发展，环保要求越发严格，工业上的烟气需要经过处理到达要求后才能排放。由于火力发电仍然是我国最主要的电力来源，因此火电厂的燃煤锅炉烟气的排放量尤为巨大。在如此庞大的基数的影响下，燃煤锅炉的烟气排放就需要有更严格更有效的除尘机构。现有的燃煤锅炉的除尘机构基本上是通过通过多级的物理方式除去烟气中的固体颗粒，比较常见的除尘设备有电袋除尘器和除尘塔等。然而现有的电袋除尘器的清灰机构较为复杂，较为常见的是是脉冲喷吹和机械振打两种结构，在造价过高的同时由于复杂容易导致稳定性差。同时，现有的除尘塔也存在设备复杂程度和脱硫效果相矛盾的问题，简单的喷淋除尘效果一般，而多级的除尘塔又存在结构复杂、维护成本高的问题。综上，现有的燃煤锅炉的除尘机构存在结构复杂、稳定性差和成本高的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供高效燃煤锅炉的除尘机构。本实用新型在保证除尘效果的基础上具有结构简单、稳定性好和成本低的特点。

本实用新型的技术方案：高效燃煤锅炉的除尘机构，包括除尘袋，除尘袋经中间管道连接有除尘塔；所述的除尘袋包括壳体，壳体的一端设有进气口，进气口处设有第一气流分布板，壳体内沿着气流方向依次设有电除尘器和布袋除尘器，电除尘器和布袋除尘器之间设有第二气流分布板，布袋除尘器包括多个除尘室，除尘室内设有布袋过滤装置，除尘室上方设有净气室，净气室设有提升阀，净气室经提升阀连接有出气管道，出气管道与中间管道相连接；所述的布袋过滤装置下方设有清灰杆，清灰杆连接有振动电机，清灰杆和布袋过滤装置之间设有联动绳；所述的电除尘器和布袋除尘器下端设有灰斗；所述的除尘塔包括沉降室，沉降室连接有中间管道，沉降室下方设有水池，沉降室上方从下到上依次设有一级除尘室、二级除尘室、除雾器和出气管道；所述的一级除尘室和二级除尘室底部均设有通气托板，通气托板上设有多个斜面朝上的锥孔，每个锥孔内设有对应的塑料小球，塑料小球上方设有限位网，限位网的上方设有喷淋管，喷淋管上设有喷嘴，喷淋管外接有进液管；所述的中间管道还连接有风机管道，风机管道末端设有风机，风机管道与中间管道的连接处设有第一清灰阀。

前述的高效燃煤锅炉的除尘机构中，所述的电除尘器包括与进气方向平行设置的电极板，电极板之间设有迎风曲板，迎风曲板两端设有逆风曲板。

前述的高效燃煤锅炉的除尘机构中，所述的电除尘器上方设有多个喷嘴，喷嘴经副管与出气管道相连接，喷嘴上设有相应的喷嘴阀门。

前述的高效燃煤锅炉的除尘机构中，所述的沉降室内设有第三气流分布板。

与现有技术相比，本实用新型通过清灰杆和风机两种方式结合清灰。可以往复振动的清灰杆通过紧绷的联动绳带动布袋过滤装置晃动，使布袋过滤装置上附着的尘埃脱落。同时，风机通过出气管道和净气室向布袋过滤装置逆向吹风。上述的清灰机构不仅结构简单而且清灰效果好。同时，本实用新型的除尘塔通过限位网将塑料小球限制在通气托板的锥孔内，以一种简单可靠的结构使得小球的运动更加稳定可控。同时除尘的原理和湍流除尘类似，由于小球具有较大的表面积并且表面附着有水膜，烟气流过小球和锥孔壁间的间隙时其中的固体尘埃(不论大小)便被小球表面的水膜粘附，加之小球运动稳定，因此除尘效果也比普通的湍流除尘更稳定。

更进一步地，本实用新型在电除尘器的上方设有连通至风机的喷嘴。一般的电除尘器清灰原理如下，电除尘器的极板都是竖直设置的，断电后尘埃受重力自行落入灰斗。而本实用新型增设的喷嘴通过气流有效提高电除尘器的清灰效果。

更进一步地，本实用新型在沉降室内设置的气流分布板可以在气体流过不同直径管道时平衡气流分布，防止因气流分布不均降低除尘效率。

综上，本实用新型在保证除尘效果的基础上具有结构简单、稳定性好和成本低的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是除尘袋的结构示意图；

图3是除尘塔的结构示意图；

图4是电除尘器处的俯视示意图。

附图标记：

110-壳体，111-进气口，112-第一气流分布板，113-第二气流分布板，120-电除尘器，121-电极板，130-布袋除尘器，131-除尘室， 132-布袋过滤装置，140-净气室，141-提升阀，150-出气管道，151- 第二清灰阀，160-清灰管道，161-副管，162-喷嘴，163-喷嘴阀门， 170-清灰杆，171-振动电机，172-联动绳，180-灰斗，191-迎风曲板，192-逆风曲板。

200-中间管道，210-风机管道，211-风机，212-第一清灰阀。

310-沉降室，311-第三气流分布板，312-水池，320-一级除尘室， 330-二级除尘室，340-除雾器，350-出气管道，361-通气托板，363- 塑料小球，364-限位网，365-喷淋管，366-喷嘴，367-进液管。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例：高效燃煤锅炉的除尘机构，构成如图1至图4所示，包括除尘袋100，除尘袋100经中间管道200连接有除尘塔300；所述的除尘袋包括壳体110，壳体110的一端设有进气口111，进气口111 处设有第一气流分布板112，壳体110内沿着气流方向依次设有电除尘器120和布袋除尘器130，电除尘器120和布袋除尘器130之间设有第二气流分布板113，布袋除尘器130包括多个除尘室131，除尘室131内设有布袋过滤装置132，除尘室131上方设有净气室140，净气室140设有提升阀141，净气室140经提升阀141连接有出气管道150，出气管道150与中间管道200相连接；所述的布袋过滤装置 132下方设有清灰杆170，清灰杆170连接有振动电机171，清灰杆 170和布袋过滤装置132之间设有联动绳172；所述的电除尘器120 和布袋除尘器130下端设有灰斗180；所述的除尘塔300包括沉降室 310，沉降室310连接有中间管道200，沉降室310下方设有水池312，沉降室310上方从下到上依次设有一级除尘室320、二级除尘室330、除雾器340和出气管道350；所述的一级除尘室320和二级除尘室330 底部均设有通气托板361，通气托板361上设有多个斜面朝上的锥孔，每个锥孔内设有对应的塑料小球363，塑料小球上方设有限位网364，限位网364的上方设有喷淋管365，喷淋管365上设有喷嘴366，喷淋管365外接有进液管367；所述的中间管道200还连接有风机管道 210，风机管道210末端设有风机211，风机管道210与中间管道200 的连接处设有第一清灰阀212。

所述的电除尘器120包括与进气方向平行设置的电极板121，电极板121之间设有迎风曲板191，迎风曲板191两端设有逆风曲板 192。

所述的电除尘器120上方设有多个喷嘴162，喷嘴162经副管161 与出气管道150相连接，副管161和出气管道150之间设有第二清灰阀151，喷嘴162上设有相应的喷嘴阀门163。

所述的沉降室310内设有第三气流分布板311。

工作原理：净化烟气时，烟气进入进气口111，穿过第一气流分布板112(气流分布板是一种多孔的板。气体在流过不同直径的管道时会在流动方向的截面上会分布不均匀并产生湍流，气流分布板的作用在于平衡气流分布，防止烟气的气流分布不均匀导致除尘效率下降)进入电除尘器120，在迎风曲板191和逆风曲板192的的作用下，烟气会顺利但不会太快地通过电极板121间的电场，烟气中大颗粒的粉尘会吸附在电极板121上。然后烟气穿过第二气流分布板113进入布袋除尘器130的各个除尘室131。提升阀141将净气室140内的气体导入出气管道150，因此在净气室140和除尘室131形成负压，烟气穿过布袋过滤装置132进入净气室并流向出气管道150，烟气中的细小颗粒被布袋过滤装置132滤过。

烟气从中间管道200进入沉降室310，经过第三气流分布板311 平衡气流后进入一级除尘室320。烟气托升塑料小球363，由于塑料小球363具有较大的表面积并且表面附着有水膜(喷嘴366持续不断喷洒水)，烟气流过塑料小球366和锥孔壁间的间隙时其中的硫化气体便被小球表面的水膜粘附，烟气后续进入二级除尘室330(除尘过程与一级除尘室相同)，经过除雾器340除去烟气中的水汽，然后从出气管道350排出。由于限位网364的限制，以及流速高压强小的吸附效应，塑料小球不会脱离锥孔范围。

净气时，第一清灰阀212、第二清灰阀151和喷嘴阀门164均关闭。清灰时，上述三个阀门均打开，电除尘器120处于断电状态。同时往复装置171带动清灰杆170来回振动，清灰杆170通过张紧的联动绳172带动布袋过滤装置132晃动。如此，电除尘器120和布袋除尘器130上的尘埃落入灰斗180。同时，在除尘塔300内，喷嘴366 继续喷洒水，冲刷塑料小球363，小球表面的尘埃最终流入水池312 等待后续处理。