一种凹凸棒土粉体有机改性机的制作方法

本实用新型涉及一种凹凸棒土粉体有机改性机，特指一种凹凸棒土粉体有机改性机具有改性功能的设备，属于改性设备技术领域。

背景技术：

凸棒石粘土是指以凹凸棒石为主要组分的一种粘土矿物，凹凸棒土凸棒石为一种晶质水合镁铝硅酸盐矿物，具有独特的层链状结构特征，在其结构中存在晶格置换，晶体呈针状，纤维状或纤维集合状。凹凸棒石具有独特的分散、耐高温、抗盐碱等良好的胶体性质和较高的吸附脱色能力。

通过观察发现，现有的凹凸棒土粉体有机改性机普遍存在改性效果差，结构单一，且不能对粉体进行充分搅拌，在实际的改性操作中，带来了生产效率的下降，于是，如何提供一种改性效果好，结构精良，且能够对粉体进行充分搅拌的凹凸棒土粉体有机改性机，成为了目前需要解决的重要课题。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种凹凸棒土粉体有机改性机，该凹凸棒土粉体有机改性机具有改性效果好，结构精良，且能够对粉体进行充分搅拌的优点。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种凹凸棒土粉体有机改性机，包括：入料口、顶盖、固定座、电机、真空管、变速箱、真空泵、装置本体、主轴、轴套、限位支架、电加热器、保温层、改性刀片、排出阀、底板、支撑腿、变频器和温度控制装置；

所述顶盖安装在装置本体的上部，且顶盖与装置本体通过焊接方式相连接；所述顶盖的上部中间设置有固定座及电机，且顶盖通过固定座与电机通过嵌入方式相连接；所述电机的后部安装有变频器，且电机与变频器通过电性方式相连接；所述顶盖的上部一侧开设有入料口，且顶盖与入料口通过贯通相连接；所述顶盖的上部右侧安装有真空管、变速箱及真空泵，且真空泵通过变速箱及真空管与顶盖及装置本体通过贯通相连接；所述电机的下部装置本体的内部设置有主轴，且主轴通过装置本体与电机通过嵌入方式相连接；所述主轴下部外侧设置有轴套及限位支架，且主轴与轴套及限位支架通过套合方式相连接；所述主轴的底部设置有改性刀片，且主轴与改性刀片通过旋接方式相连接；所述装置本体的前部中间安装有温度控制装置，且装置本体与温度控制装置通过螺丝相连接；所述装置本体的外部设置有电加热器，且装置本体与电加热器通过焊接方式相连接；所述电加热器的外部设置有保温层，且电加热器与保温层通过扣合方式相连接；所述装置本体的底部中间安装有排出阀，且装置本体与排出阀通过贯通相连接；所述装置本体的下部外侧安装有支撑腿，且装置本体与支撑腿通过焊接方式相连接；所述支撑腿的内侧下部设置有底板，且支撑腿与底板通过焊接方式相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种凹凸棒土粉体有机改性机所述改性刀片俯视为锯齿状的实心体结构设置，且改性刀片呈S形设置有一组。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种凹凸棒土粉体有机改性机所述限位支架剖视呈横向L状设置，且限位支架前部设置有与主轴相贯通的轴套。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种凹凸棒土粉体有机改性机所述电加热器为圆形板状的实心体结构设置有一组。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种凹凸棒土粉体有机改性机所述保温层为导热系数低的玻璃棉结构，且保温层呈环绕形设置在装置本体的外部中间。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的一种凹凸棒土粉体有机改性机，具有改性效果好，结构精良，且能够对粉体进行充分搅拌的优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型一种凹凸棒土粉体有机改性机的剖视结构示意图；

附图2为本实用新型一种凹凸棒土粉体有机改性机的前视结构示意图；

附图3为本实用新型一种凹凸棒土粉体有机改性机的俯视结构示意图；

附图4为本实用新型一种凹凸棒土粉体有机改性机的改性刀片俯视结构示意图。

其中：入料口1、顶盖2、固定座3、电机4、真空管5、变速箱6、真空泵7、装置本体8、主轴9、轴套10、限位支架11、电加热器12、保温层13、改性刀片14、排出阀15、底板16、支撑腿17、变频器18、温度控制装置19。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1和图4所示的本实用新型的一种凹凸棒土粉体有机改性机，包括：入料口1、顶盖2、固定座3、电机4、真空管5、变速箱6、真空泵7、装置本体8、主轴9、轴套10、限位支架11、电加热器12、保温层13、改性刀片14、排出阀15、底板16、支撑腿17、变频器18和温度控制装置19；顶盖2安装在装置本体8的上部，且顶盖2与装置本体8通过焊接方式相连接；顶盖2的上部中间设置有固定座3及电机4，且顶盖2通过固定座3与电机4通过嵌入方式相连接；电机4的后部安装有变频器18，且电机4与变频器18通过电性方式相连接；顶盖2的上部一侧开设有入料口1，且顶盖2与入料口1通过贯通相连接；顶盖2的上部右侧安装有真空管5、变速箱6及真空泵7，且真空泵7通过变速箱6及真空管5与顶盖2及装置本体8通过贯通相连接；电机4的下部装置本体8的内部设置有主轴9，且主轴9通过装置本体8与电机4通过嵌入方式相连接；主轴9下部外侧设置有轴套10及限位支架11，且主轴9与轴套10及限位支架11通过套合方式相连接；主轴9的底部设置有改性刀片14，且主轴9与改性刀片14通过旋接方式相连接；装置本体8的前部中间安装有温度控制装置19，且装置本体8与温度控制装置19通过螺丝相连接；装置本体8的外部设置有电加热器12，且装置本体8与电加热器12通过焊接方式相连接；电加热器12的外部设置有保温层13，且电加热器12与保温层13通过扣合方式相连接；装置本体8的底部中间安装有排出阀15，且装置本体8与排出阀15通过贯通相连接；装置本体8的下部外侧安装有支撑腿17，且装置本体8与支撑腿17通过焊接方式相连接；支撑腿17的内侧下部设置有底板16，且支撑腿17与底板16通过焊接方式相连接；改性刀片14俯视为锯齿状的实心体结构设置，且改性刀片14呈S形设置有一组；限位支架11剖视呈横向L状设置，且限位支架11前部设置有与主轴9相贯通的轴套10；电加热器12为圆形板状的实心体结构设置有一组；保温层13为导热系数低的玻璃棉结构，且保温层13呈环绕形设置在装置本体8的外部中间。

具体使用方式与作用：

本改性机的优点是能根据改性对象不同调整改性机的速度和加速度以达到最好的改性效果，改性机的改性刀片14通过主轴9连接在电机4上，改性刀片14的转速和电机4的转速同步，从而通过改变电机4的速度来改变改性刀片14的速度；电机4的变速是由改变控制电机4的变频器18的频率来实现的，变频器18的频率则是由内置的PLC程序来控制，电机4为三相异步小功率电机，通过改变变频器18的频率，电机4可以同时设置7个运行速度段及其相应的时间、7个加速度段及其相应的加速时间，改性机的改性刀片14为两片十字交叉的齿形叶片，正面为锯齿形，齿形斜角为25°，背面为圆弧型面，当设备运行时改性刀片14低速逆时针和高速顺时针交替运转；当改性刀片14低速逆时针运转时，改性刀片14的背面发挥主要作用；叶片圆弧型面的转动使得装置本体8的粉体成批的围绕主轴9转动，并在离心力的作用下抛向装置本体8的内壁上，叶片上表面和下表面的粉体在叶片剪切力作用下移动，位于叶片上面的粉体在重力作用下填充到叶片转过留下的空隙，粉体在上面几个作用力的共同作用下在装置本体8内进行强力地搅拌混合，使得粉体和改性剂进行充分接触并进行包覆改性。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。