一种丹参提取物浓缩装置的制作方法

本实用新型涉及丹参提取技术领域，尤其涉及一种丹参提取物浓缩装置。

背景技术：

丹参提取物由唇形科植物丹参的干燥根及根茎提取加工而成，一般经过粉碎、提取、萃取、浓缩、干燥等工艺获得，一般获得丹参萃取液后，需要进行浓缩蒸发提高溶液浓度，而现在的浓缩装置成本高，耗能大，和创造的经济效益不成正比。

经检索，中国专利授权公告号为CN205516534U公开了一种浓缩装置，包括浓缩罐体、第一冷凝器、汽液分离器、第二冷凝器、冷却器和受液槽，浓缩罐体顶部与第一冷凝器连接，第一冷凝器与汽液分离器一端连接，汽液分离器另一端与第二冷凝器上端连接，第二冷凝器下端与冷却器上端连接，冷却器下端再与受液槽连接，浓缩罐体底部设有保温夹层，保温夹层内安装有加热管，浓缩罐体中部设有供暖夹层，供暖夹层与外部的热水管道连接。

现有的浓缩装置存在以下不足之处：该装置结构复杂，制作成本高，蒸发速度慢，完成浓缩工艺耗能大，易造成能源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种丹参提取物浓缩装置，具备结构简单，成本低廉，使用方便，蒸发速度快，浓缩比高且耗能低的优点，解决了蒸发速度慢、耗能高、浪费能源的问题。

根据本实用新型实施例的一种丹参提取物浓缩装置，包括浓缩罐，所述浓缩罐顶端左侧设有真空泵，所述真空泵右侧设有电动机，所述电动机输出端设有转动轴，所述转动轴贯穿浓缩罐上壁并延伸至浓缩罐内部，所述转动轴底端两侧壁上均设有搅拌叶片，所述浓缩罐左端上部设有进料管，所述进料管上设有进料管阀门，所述浓缩罐底端设有加热管，所述浓缩罐右端下部设有出料管，所述出料管上设有出料管阀门，所述出料管下方设有收料罐；所述浓缩罐右端中部设有回流管，所述回流管顶端设有气液分离器，所述气液分离器右端设有排气管，所述气液分离器左端设有冷凝管，所述冷凝管顶端左侧设有出水口，所述冷凝管底端右侧设有进水口，所述冷凝管左端设有蒸汽导管，所述蒸汽导管底端与浓缩罐顶端相通。

进一步的，所述出料管右端设有滤网，所述进料管左端设有防尘盖。

进一步的，所述排气管右端设有尾气收集罐。

进一步的，所述浓缩罐顶端右侧设有温度测量仪，所述温度测量仪底端贯穿浓缩罐上壁并延伸至浓缩罐1内部。

进一步的，所述加热管呈“M”状。

进一步的，所述进料管、出料管均通过螺栓与浓缩罐连接且连接处涂有密封胶。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1、物料能够通过进料管进入到浓缩罐内，加热管通入加热蒸汽能够对浓缩罐进行加热，加热管呈“m”状能够保证浓缩罐底端受热均匀，加快蒸发速度；电动机带动转动轴使搅拌叶片旋转，对浓缩液进行搅拌，同样加快了蒸发速度；真空泵能够将浓缩罐内气体抽取形成真空低压状态，真空低压状态下液体的沸点普遍降低，大大降低了热能要求，节约能耗；

2、加热一段时间过后，液体开始蒸发，通过蒸汽导管排出，蒸汽经冷凝管冷却后进入气液分离器，将气体与液体分离，含有提取物少量有效成分液体回流到浓缩罐内，使浓缩过后的提取液能够将提取物的部分有效成分保留下来，保持其特殊风味；尾气收集罐能够收集气液分离器分离的不凝气体，防止其污染大气，防尘盖能够防止灰尘进入进料管内，滤网能够过滤溶液内大体积杂质；该装置结构简单，成本低廉，使用方便，蒸发速度快，浓缩比高，耗能低，节约资源。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种丹参提取物浓缩装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种丹参提取物浓缩装置的加热管结构示意图。

图中：1-浓缩罐、2-加热管、3-出料管阀门、4-收料罐、5-滤网、6-出料管、7-回流管、8-尾气收集罐、9-排气管、10-气液分离器、11-进水口、12-冷凝管、13-出水口、14-温度测量仪、15-蒸汽导管、16-真空泵、17-防尘盖、18-进料管、19-进料管阀门、20-电动机、21-转动轴、22-搅拌叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-2，一种丹参提取物浓缩装置，包括浓缩罐1，能够盛装液体，浓缩罐1顶端左侧设有真空泵16，真空泵的型号为2BV-2060，能够抽空罐体内气体形成低压真空状态，降低液体沸点，所述真空泵右侧设有电动机20，电动机型号为Y315M-10，所述电动机20输出端设有转动轴21，所述转动轴21贯穿浓缩罐1上壁并延伸至浓缩罐1内部，所述转动轴21底端两侧壁上均设有搅拌叶片22，能够转动对液体进行搅拌，加快蒸发，浓缩罐1左端上部设有进料管18，进料管18上设有进料管阀门19，控制溶液进出，浓缩罐1底端设有加热管2，加热管的型号为MTL2016，能够对罐体进行加热，浓缩罐1右端下部设有出料管6，出料管6上设有出料管阀门3，能够控制溶液进出，出料管6下方设有收料罐4，能够收集浓缩液；浓缩罐1右端中部设有回流管7，能够使液体回流到浓缩罐1内，回流管7顶端设有气液分离器10，能够将气体和液体分离，气液分离器10右端设有排气管9，能够排放无用气体，气液分离器10左端设有冷凝管12，能够对蒸汽进行冷却，冷凝管12顶端左侧设有出水口13，冷凝管12底端右侧设有进水口11，冷凝管12左端设有蒸汽导管15，使蒸汽从此排出，蒸汽导管15底端与浓缩罐1顶端连通。

出料管6右端设有滤网5，能够防止溶液内的大体积杂质进入收料罐4，进料管18左端设有防尘盖17，能够防止灰尘进入进料管18污染溶液，排气管9右端设有尾气收集罐8，能够收集尾气防止其污染大气，浓缩罐1顶端右侧设有温度测量仪14，温度测量仪14底端贯穿浓缩罐1上壁并延伸至浓缩罐1内部，能够实时监测温度，加热管2呈“M”状，能够使浓缩罐1加热均匀，所述进料管18、出料管6均通过螺栓与浓缩罐1连接且连接处涂有密封胶，使进料管18、出料管6便于拆卸更换和清洗。

使用时，将真空泵16、加热管2、电动机20通电，打开防尘盖17及进料口阀门19，将溶液从进料管18倒入浓缩罐1内，启动真空泵16进行抽气，启动电动机20使搅拌叶片22旋转对液体进行搅拌，然后启动加热管2进行加热；通过温度测量仪14实时观测罐体内温度，达到部分液体沸点后液体蒸发从蒸汽导管15排出，蒸汽进入冷凝管12，将自来水从进水口11通入，出水口13排出，对蒸汽进行冷却处理，冷却过后的气液混合物进入气液分离器10，含有提取物少量有效成分液体从气液分离器10底端的回流管7流回到浓缩罐1内，不凝气体通过排气管9进入尾气收集罐8，待到浓缩过程结束，关闭真空泵16和电动机20并停止加热，打开出料管阀门3使浓缩液从出料管6流入收料罐4内，完成浓缩工艺。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。