本实用新型涉及SCR脱硝技术领域，具体为一种高效SCR脱硝反装置。
背景技术：
所谓SCR脱硝，就是指在催化剂和氧气的存在下，在低温的范围内(通常为310-420℃内)，还原剂(无水氨、氨水或尿素)有选择性地与烟气中的NOx反应生成无害的氮和水，从而去除烟气中的NOx的过程，其中还原剂与烟气的混合是关键步骤，目前的SCR脱硝装置普遍存在，还原剂与烟气混合不均匀，烟气与脱硝催化剂的接触面积小，接触时间短的问题，因而导致烟气还原反应不充分，降低了脱硝效率，虽然，市面上的一些设备也在该方面进行了改进，但均不能真正实现还原剂与烟气的很好混合，且在催化段也不能很好的实现与催化剂的均匀接触。
所以，如何设计一种高效SCR脱硝反装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高效SCR脱硝反装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效SCR脱硝反装置，包括进气口、输气通道、还原剂存放箱、气体混合段、催化段和排放口，所述进气口通过输气通道分别与上下两组气体混合段连接，所述上下两组气体混合段右侧均通过输气通道与催化段连接，所述催化段通过输气通道与排放口连接，所述进气口、还原剂存放箱和排放口分别与第一风机、第二风机和第三风机连接，所述气体混合段内侧连接有还原剂输送管，且气体混合段通过还原剂输送管与还原剂存放箱连接，所述气体混合段内部自左向右依次设置有碰撞段和蜗旋段，所述催化段内部自上到下依次设置有两组催化剂模块。
进一步的，所述进气口、气体混合段、催化段和排放口通过输气通道连接成上下对称布置的环形体系，通过设置两套脱脂系统，可以更好的提高脱硝效率。
进一步的，所述进气口与气体混合段连接的输气通道弯折处安装有三道均垂直于输气通道内壁的过滤板，可以更好的将烟气中的颗粒进行过滤。
进一步的，所述蜗旋段内部安装有螺旋结构，螺旋结构的外沿紧贴蜗旋段内壁，一方面减少还原剂与烟气混合的时间，另一方面保证了还原剂与烟气混合的均匀性。
进一步的，所述还原剂输送管倾斜设置，且还原剂输送管与碰撞段交界处位于碰撞段底部中间，可以更好的方便还原剂与烟气的混合，可以在碰撞段形成漩涡态。
进一步的，所述催化剂模块左右两侧均焊接有短支杆，且催化剂模块内部开设有蜂窝通孔，可以为还原剂与烟气中的氮氧化物充分的还原反应提供很好的平台，从而大大提升了脱硝效率。
进一步的，所述短支杆下侧连接有弹簧组，短支杆和弹簧组均位于减震仓内部，可以保证混合后的气体均匀地分布在催化剂模块的各处。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种高效SCR脱硝反装置，结构新颖，使用方便，不仅可以将烟气中的颗粒物质进行过滤，还有利于还原剂与烟气的充分混合，使得混合气体能够均匀地分布在脱硝催化剂上，从而大大增大了催化反应的接触时间与接触面积，进而有效地提高了SCR脱硝反应器的反应效率，具有很好的推广性。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的气体混合段内部结构示意图；
图3是本实用新型的催化段内部结构示意图；
图中：1-进气口；2-输气通道；3-还原剂存放箱；4-气体混合段；5-催化段；6-排放口；7-第一风机；8-第二风机；9-第三风机；10-过滤板；11-还原剂输送管；12-碰撞段；13-蜗旋段；14-螺旋结构；15-催化剂模块；16-短支杆；17-减震仓；18-弹簧组；19-蜂窝通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1.图2.图3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效SCR脱硝反装置，包括进气口1、输气通道2、还原剂存放箱3、气体混合段4、催化段5和排放口6，所述进气口1通过输气通道2分别与上下两组气体混合段4连接，所述上下两组气体混合段4右侧均通过输气通道2与催化段5连接，所述催化段5通过输气通道2与排放口6连接，所述进气口1、还原剂存放箱3和排放口6分别与第一风机7、第二风机8和第三风机9连接，所述气体混合段4内侧连接有还原剂输送管11，且气体混合段4通过还原剂输送管11与还原剂存放箱3连接，所述气体混合段4内部自左向右依次设置有碰撞段12和蜗旋段13，所述催化段5内部自上到下依次设置有两组催化剂模块15。
进一步的，所述进气口1、气体混合段4、催化段5和排放口6通过输气通道2连接成上下对称布置的环形体系，通过设置两套脱脂系统，可以更好的提高脱硝效率。
进一步的，所述进气口1与气体混合段4连接的输气通道2弯折处安装有三道均垂直于输气通道2内壁的过滤板10，可以更好的将烟气中的颗粒进行过滤。
进一步的，所述蜗旋段13内部安装有螺旋结构14，螺旋结构14的外沿紧贴蜗旋段13内壁，一方面减少还原剂与烟气混合的时间，另一方面保证了还原剂与烟气混合的均匀性。
进一步的，所述还原剂输送管11倾斜设置，且还原剂输送管11与碰撞段12交界处位于碰撞段12底部中间，可以更好的方便还原剂与烟气的混合，可以在碰撞段12形成漩涡态。
进一步的，所述催化剂模块15左右两侧均焊接有短支杆16，且催化剂模块15内部开设有蜂窝通孔19，可以为还原剂与烟气中的氮氧化物充分的还原反应提供很好的平台，从而大大提升了脱硝效率。
进一步的，所述短支杆16下侧连接有弹簧组18，短支杆16和弹簧组18均位于减震仓17内部，可以保证混合后的气体均匀地分布在催化剂模块12的各处。
工作原理：首先，打开第一风机7、第二风机8和第三风机9，在第一风机7的作用下，烟气从进气口1进入，被输气通道2输送到气体混合段4内部，在第二风机8的作用下，还原剂存放箱3内部的还原剂经还原剂输送管11进入到气体混合段4内部，然后，烟气和还原剂在气体混合段4内部的碰撞段12发生碰撞进行混合，并在蜗旋段13内部的螺旋结构14中进行再次混合的同时向前输送到催化段5，最后，催化剂模块15在气流以及减震仓17内部弹簧组18的作用下，发生振动，使得烟气和还原剂均匀的分布在脱硝催化剂上，此时，还原剂与烟气中的氮氧化物发生充分的还原反应，最终生成氮气，净烟气在第三风机9的作用下，从排放口6排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。