本实用新型涉及一种浸渍循环式涂料搅拌装置。
背景技术：
在金属型铸造过程时，由于金属型型腔面本身保温效果差，不利于金属液的充型距离，并且，金属型腔面加工后较光滑，会阻碍金属液在型腔中流动。因此，在浇注过程中需不断对模具型腔喷涂涂料，而且对涂料的波美度和涂料均匀性要求较高。原有涂料配置方法是将涂料倒进搅拌桶中再加水稀释搅拌。但是由于搅拌过程中浸渍桶中的涂料会发生分层沉淀，导致涂料喷涂时的波美度不稳定。从而涂料喷涂不均匀，影响产品质量和外观。
技术实现要素：
本实用新型目的在于针对现有技术的缺陷提供一种防止涂料配置过程中发生沉淀的装置。
本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：
一种涂料搅拌装置，包括搅拌机、搅拌桶以及浸渍桶，所述搅拌机位于所述搅拌桶内，其特征在于：所述搅拌桶与浸渍桶具有第一连通处和第二连通处，其中第一连通处位于搅拌桶的底部，第二连通处位于搅拌桶的中部；在所述浸渍桶内还设置有一使位于搅拌桶和浸渍桶内的涂料在搅拌桶与浸渍桶之间对流的充气装置。
在所述第二连接处设置有网纹板。
所述充气装置为压缩空气管道。
所述压缩空气管道具有在所述浸渍桶产生搅拌作用的第一出气孔和将浸渍桶内涂料通过第一连通处吹向搅拌桶的第二出气孔。
所述网纹板的单个网孔直径为2 ～2.5mm。
所述浸渍桶底面与水平面成15 ～20°角度，所述第一连接处位于所述浸渍桶底面的低处。
所述压缩空气管道成L型紧贴桶底，管道两侧均布直径1.5～2mm小孔。
与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：
1、本实用新型在搅拌桶和浸渍桶之间有两个连通处，并设置有用于在两个桶之间形成涂料对流，使浸渍桶内涂料波美度时时保持均匀一致。本实用新型在浸渍桶内增设压缩空气管道，依靠连续不断的鼓泡，气泡上升过程中带动涂料翻滚，避免了浸渍桶内涂料分层，以防止涂料沉淀。
2、网纹板的作用是为了使搅拌桶中的涂料液面与浸渍桶之间形成对流，防止浸渍桶表面涂料分层，同时，网孔要设置成直径2～2.5mm，可以阻止搅拌桶中大块的涂料团和泡沫进入浸渍桶中。
3、浸渍桶底面设置成15～20°斜面，利于涂料在气流压力作用下，沿着斜面滑入搅拌桶中。
4、管道两侧的小孔朝向为与桶底面平行，孔径为1.5 ～2mm，孔径过大则产生的气流过大，导致浸渍桶内涂料中气泡过多；孔径过小则经过一定时间后气孔会被涂料堵塞，影响效果。
附图说明
图 1 为本实用新型搅拌装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细说明：
如图1所示一种浸渍循环式涂料搅拌装置，包括搅拌桶1、搅拌机2、浸渍桶3和设置在搅拌桶1和浸渍桶3之间的网纹板4，以及浸渍桶3中的管道5。管道5在L型底部两侧上均布小孔，用于压缩空气冒出。
网纹孔直径2～2.5mm。浸渍桶地面斜角15～20°，通过倾斜的地面，涂料可自动从浸渍桶3回流到搅拌桶1内。L型管道直径为8mm，底部小孔直径1.5 ～2mm。
本实用新型使用步骤如下：
1、管道内通入压缩气体，压力0.15-0.3MPa。
2、启动搅拌机，调整转速。
3、搅拌桶中加入涂料和水（加入的量必须高过网纹孔的位置）。
4、搅拌5~6min，取样检验波美度合格后可连续使用。