一种脱硝系统的制作方法

本实用新型涉及脱硝系统的结构设计技术改进，尤指一种脱硝系统。

背景技术：

烟气脱硝的方法主要包活选择性催化还原(SCR，Selective Catalytic Reduction)技术、选择性非催化还原(SNCR，Selective Non-Catalytic Reduction) 技术、SNCR/SCR联合烟气脱硝技术、液体吸收法、活性炭吸附法等。其中， SCR技术是目前应用最广、效果最优的主流技术，其脱硝率在80％以上。SCR 技术的主要原理是将还原剂氨喷入280℃～420℃的烟气中并与之混合均匀，在催化剂的作用下，把烟气中的氮氧化物还原成氮气和水。其中，还原剂氨和氧化物的均匀混合以及烟气流场分布是影响脱硝效率的关键因素之一。在现有的脱硝系统中一般是将氨气管道插入至烟气管道中，使氨气直接从氨气管道进入到烟气管道中，从而使氨气和烟气进行混合，但是现有的脱硝系统中，氨气和烟气的混合效果不好，导致脱硝系统整体的脱硝效率较低。

因此，亟需一种新型的喷嘴及脱硝系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种脱硝系统，通过设置喷嘴可以使氨气和烟气充分混合，从而提高脱硝系统的脱硝效率。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种喷嘴，包括：基管，所述基管的进气端用于与气体管道连通；支架，所述支架位于所述基管的出气端；风扇，所述风扇固定在所述支架上，且所述风扇与所述基管的进气端之间具有间距。

优选地，所述风扇包括一连接轴和多个叶片，多个所述叶片固定在所述连接轴上，且多个所述叶片围绕所述连接轴的轴线均匀布置，所述连接轴的轴线与所述风扇同轴。

优选地，所述连接轴固定设置在所述支架上；或；所述连接轴可转动地设置在所述支架上。

优选地，所述支架包括至少两个支撑柱，多个所述支撑柱围绕所述连接轴的轴线均匀分布，所述支撑柱包括一直管和一弯管，所述直管与所述基管连接，所述弯管的一端与所述直管连接，另一端与所述连接轴连接。

优选地，所述风扇与所述基管的进气端之间的间距为所述基管的长度的 0.3～0.6倍；和/或；所述风扇的外径为所述基管的内径的0.9～1.5倍。

本实用新型还提供了一种脱硝系统，包括烟气管道、氨气管道和SCR反应器，所述氨气管道与所述烟气管道连通，所述氨气管道用于向所述烟气管道中输送氨气，所述烟气管道与所述SCR反应器连通，其特征在于：所述氨气管道具有至少一个出气端，每个所述氨气管道的出气端处均设有一个上述喷嘴。

优选地，所述氨气管道包括多个氨气子管道，所述氨气子管道的轴线与所述烟气管道的轴线平行，所述氨气子管道的出气端设有一连接管道，且所述氨气子管道与所述连接管道连通，所述连接管道的轴线与所述烟气管道的轴线垂直，所述连接管道具有多个出气端，每个所述连接管道的出气端处均设有一个所述喷嘴。

优选地，所述喷嘴的出气口背离所述烟气管道的进气口，所述喷嘴的出气方向与所述烟气管道中烟气的流通方向一致。

本实用新型提供的一种脱硝系统能够带来以下至少一种有益效果：

1、本实用新型的喷嘴设置在气体管道的出气端处，气体管道中的气体进入通过喷嘴中的基管排出后，气体会在基管的出气端处经过风扇，在风扇的作用下，气体被均匀散开，从而便于该气体可以与其他的气体混合均匀。

2、本实用新型中，风扇的设置还可以避免烟气中的大颗粒灰等杂质直接进入到喷嘴中，造成喷嘴堵塞，另外，当大颗粒灰等杂质撞击到叶片上时会被撞碎，从而避免大颗粒灰等杂质对后续的气体处理设备造成堵塞等问题。

3、本实用新型中，风扇可以直接固定在支架上，还可以相对于支架转动，将风扇设为可转动的结构可以使通过基管的气体进一步分散，从而使气体可以更好地与其他气体混合，并且，可转动地风扇还可以更有效地避免其他气体中的大颗粒灰等杂质堵塞基管及后续的气体处理设备。

4、本实用新型的脱硝系统中在氨气管道的出气端设置喷嘴可以使氨气可以在出口处分散均匀，从而使氨气与烟气充分混合，从而提高脱硝系统的脱硝效率。

5、本实用新型的脱硝系统中，通过喷嘴中的风扇可以避免烟气中的大颗粒灰及其他杂质堵塞喷氨管道的出气端，烟气中的大颗粒灰及其他杂质在风扇的撞击作用下形成小颗粒物质，可以进一步避免大颗粒灰及其他杂质堵塞SCR反应器中的催化剂层，从而有效保证SCR反应器的脱硝效率。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对本实用新型的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本实用新型的喷嘴的一种具体实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的脱硝系统的一种具体实施例的结构示意图；

图3是图2中所示的脱硝系统的局部放大结构示意图。

附图标号说明：

喷嘴10，基管11，支架12，风扇13

烟气管道20，氨气管道30，氨气子管道31，连接管道32，SCR反应器40。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。

如图1所示，本具体实施例公开了一种喷嘴，喷嘴包括基管11、支架12和风扇13，基管11的进气端与气体管道连通，支架12位于基管11的出气端，风扇13固定在所述支架12上，且风扇13与基管11的进气端之间具有间距。气体管道中的气体经过基管11排出，从基管11中排出的气体经过风扇13，气体撞击在风扇13上形成涡流，从而与喷嘴10外部的其他气体形成湍流扰动，进一步使从喷嘴中喷出的气体与其他气体混合均匀。

在本具体实施例中，风扇13包括一连接轴和多个叶片，多个叶片固定在连接轴上，且多个叶片围绕连接轴的轴线均匀布置，连接轴的轴线与风扇13 同轴，且连接轴固定设置在支架12上。

具体的，支架12包括两个支撑柱，两个支撑柱相对于风扇13中的连接轴的轴线均匀分布，所述支撑柱包括一直管和一弯管，所述直管与所述基管11连接，所述弯管的一端与所述直管连接，另一端与所述连接轴连接。

具体的，风扇13与基管11的进气端之间的间距约为基管11的长度的0.5 倍，风扇13的外径约为基管11的内径的1.1倍，这样设置便于从基管11中排出的气体可以更好地被风扇13分散均匀。

当然了，在本实用新型的喷嘴的其他具体实施例中，支架中的支撑柱还可以直接设为直管的形式；风扇中连接轴还可以可转动地设置在支架上，从而使风扇可以更好地分散均匀气体和打散颗粒杂质，避免颗粒杂质堵塞基管和后续气体处理装置；风扇中也可以不设置连接轴，而是将叶片直接设置在支架上；风扇与基管的进气端之间的间距为基管的长度的0.3～0.6倍，例如0.4 倍、0.45倍、0.55倍等，风扇的外径为基管的内径的0.9～1.5倍，例如，1.0 倍、1.2倍、1.3倍、1.4倍等；风扇与基管的出气端之间的间距、风扇的外径与基管的内径均可以根据实际需要进行调节，只要保证气体可以在风扇作用下分散均匀即可，此处不再赘述。

如图2、3所示，本实用新型还提供了一种脱硝系统，包括烟气管道20、氨气管道30和SCR反应器40，氨气管道30与烟气管道20连通，氨气管道 30用于向烟气管道20中输送氨气，烟气管道20与SCR反应器40连通，氨气管道30具有至少一个出气端，每个氨气管道30的出气端处均设有一个上述具体实施例中的喷嘴10。

在本具体实施例中，氨气管道30包括三个氨气子管道31，氨气子管道 31的轴线与烟气管道20的轴线平行，氨气子管道31的出气端设有一连接管道32，且氨气子管道31与连接管道32的中段连通，连接管道32的轴线与烟气管道20的轴线垂直，连接管道32的两端分别设有一个出气端，每个连接管道32的出气端处均设有一个喷嘴10。

具体的，喷嘴10的出气口背离烟气管道20的进气口，喷嘴10的出气方向与烟气管道20中烟气的流通方向一致，这样设置可以进一步便于氨气和烟气可以混合均匀。

在本实用新型的脱硝系统的其他具体实施例中，氨气子管道的数目及连接管道上出气端的数目均可以根据需要进行设定；氨气管道的结构还可以根据实际需要进行调整，比如，设为倒立的T型管，然后在T型管的横管上设置多个出气端；喷嘴的出气方向与烟气管道中烟气的流通方向可以设为具有一定的夹角或者设为相反的方向。

本具体实施例中的脱硝系统由于在氨气管道上设置可喷嘴，氨气与烟气的混合效果得到了明显提高，有效避免了烟气中的颗粒杂质堵塞喷嘴和SCR 反应器，从而提高了火力发电厂喷氨脱硝系统的脱硝效率，减少了系统的氨逃逸量。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。