本实用新型涉及一种滤芯，具体是一种带有醛触媒颗粒盛放结构的滤芯，属于空气过滤设备应用技术领域。
背景技术：
中国每年由室内空气污染引起的死亡人数已达11.1万人，平均每天大约死亡304人，相当于全国每天因车祸死亡的人数；有不少业主在新家装修后选择先入住，而后在通过活性炭过滤器及绿植来净化空气，但由于净化效果不佳，导致住户的健康受到威胁。
传统的净化器滤芯所述为筒状以及板状结构，气体直接穿过滤芯进行过滤，过滤效果差，同时传统的活性炭只能对甲醛进行吸附，为了对甲醛进行分解，在滤芯中添加醛触媒材料，但添加醛触媒材料的滤芯效果较差，醛触媒材料与空气的接触面积较小。因此，针对上述问题提出一种带有醛触媒颗粒盛放结构的滤芯。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种带有醛触媒颗粒盛放结构的滤芯，解决现有技术中空气净化设备对甲醛净化不充分的缺陷。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种带有醛触媒颗粒盛放结构的滤芯，包括滤芯外壳以及设置在滤芯外壳顶端和底端的密封端盖以及出气口，所述滤芯外壳内腔的轴线上安装有进气管，且进气管内腔安装有与其同轴的限位柱，所述限位柱与进气管之间的间隙构成填充腔，所述限位柱顶端同轴安装有末端贯穿密封端盖的转动轴，且限位柱表面铺设螺旋型结构的螺旋搅拌条板，所述限位柱底端外侧壁套接有阻挡环；
所述进气管表面设有若干个沿竖直方向分布的板体，所述板体由三个成品字分布的放料板构成，且放料板为扇形结构，所述放料板两个弧形端分别通过转动铰链和连接轴转动连接至滤芯外壳内侧壁以及提拉杆表面，所述提拉杆的数目为三个，且三个提拉杆均竖直设置。
优选的，所述滤芯外壳直径在竖直方向上的两端向中间部位递增，且滤芯外壳内侧壁与放料板中心处的距离为定值。
优选的，所述阻挡环外侧壁与进气管内侧壁紧密贴合，且阻挡环表面设有均匀分布的若干个通孔。
优选的，水平方向上相邻位置的两块放料板之间通过橡胶薄膜连接。
优选的，所述提拉杆顶端贯穿密封端盖延伸至密封端盖表面，且密封端盖与提拉杆以及转动轴的连接处均为密封结构。
优选的，所述螺旋搅拌条板外侧壁至进气管内侧壁的距离为填充腔厚度的一半。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，待净化的空气穿过由限位柱和进气管以及滤芯外壳构成的U型流通管道进行净化，极大的提升了对空气经过的效率，同时也提高了对空气净化的可靠性，利用填充腔以及放料板直接盛放的醛触媒颗粒对甲醛进行分解，同时还可对失效的醛触媒颗粒进行回收。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用A处局部放大结构示意图；
图3为本实用新型滤芯外壳内部结构俯视示意图。
图中：1、滤芯外壳，101、密封端盖，2、进气管，3、限位柱，301、螺旋搅拌条板，302、转动轴，4、填充腔，5、提拉杆，6、放料板，7、转动铰链，8、阻挡环，9、连接轴，10、出气口。
具体实施方式
为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种带有醛触媒颗粒盛放结构的滤芯，包括滤芯外壳1以及设置在滤芯外壳1顶端和底端的密封端盖101以及出气口10，滤芯外壳1内腔的轴线上安装有进气管2，且进气管2内腔安装有与其同轴的限位柱3，限位柱3与进气管2之间的间隙构成填充腔4，通过填充腔4填充醛触媒颗粒，限位柱3顶端同轴安装有末端贯穿密封端盖101的转动轴302，且限位柱3表面铺设有螺旋型结构的螺旋搅拌条板301，转动限位柱3同时带动螺旋搅拌条板301转动，从而搅拌填充腔4内部的醛触媒颗粒，提高醛触媒颗粒与空气的接触面积，限位柱3底端外侧壁套接有阻挡环8。
进气管2表面设有若干个沿竖直方向分布的板体，板体由三个成品字分布的放料板6构成，且放料板6为扇形结构，放料板6两个弧形端分别通过转动铰链7和连接轴9转动连接至滤芯外壳1内侧壁以及提拉杆5表面，提拉杆5的数目为三个，且三个提拉杆5均竖直设置，按压三个提拉杆5，使三个提拉杆5向着出气口10的一侧方向移动，使放料板6以转动铰链7为圆心转动，即放料板6向着出气口10一侧方向倾斜，使放料板6表面的醛触媒颗粒由出气口10倒出。
作为本实用新型的一种技术优化方案，滤芯外壳1直径由竖直方向的两端至中间部位依次递增，以减缓空气流动速度，从而提高空气与醛触媒颗粒反应的时间。
此外，滤芯外壳1内侧壁与放料板6中心处的距离为定值，即放料板6的直径随着滤芯外壳1直径的改变而改变，使放料板6始终与滤芯外壳1内侧壁贴合。
作为本实用新型的一种技术优化方案，阻挡环8外侧壁与进气管2内侧壁紧密贴合，且阻挡环8表面设有均匀分布的若干个通孔，利用阻挡环8阻挡位于填充腔4内部的醛触媒颗粒下落。
作为本实用新型的一种技术优化方案，放料板6与水平方向相邻位置的放料板6之间通过橡胶薄膜连接，避免醛触媒颗粒在相邻两个放料板6之间的间隙漏出。
作为本实用新型的一种技术优化方案，提拉杆5顶端贯穿密封端盖101延伸至密封端盖101表面，且密封端盖101与提拉杆5以及转动轴302的连接处均为密封结构，提拉杆5与密封端盖101之间为滑动密封，转动轴302与密封端盖101之间为转动密封，从而保证了密封端盖101的密封性。
作为本实用新型的一种技术优化方案，螺旋搅拌条板301外侧壁至进气管2内侧壁的距离为填充腔4厚度的一半，避免螺旋搅拌条板301阻碍气体通行。
本实用新型在使用时，气体由进气管2靠近出气口10的一侧端部进入进气管2内部，依次穿过填充腔4和滤芯外壳1内腔由出气口10流出滤芯外壳1，气体在经过带有醛触媒颗粒的填充腔4和穿过多层带有醛触媒颗粒的放料板6后，气体含有的甲醛被分解；按压三个提拉杆5，使三个提拉杆5向着出气口10的一侧方向移动，使放料板6以转动铰链7为圆心转动，即放料板6向着出气口10一侧方向倾斜，使放料板6表面的醛触媒颗粒由出气口10倒出。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。