本实用新型涉及配料系统技术领域，具体涉及一种石墨负极材料配料系统。
背景技术：
锂离子电池是一种可以在电量不足情况下充电重复使用的可充电池，它主要是采用粒度介于3μm～30μm之间的石墨微粉作为负极材料，石墨负极材料在生产过程中需要将不同粒度的物料按照一定的比例进行配料，并通过混料装置将其混合均匀存放在料仓中待用。
但是在某些情况下，需要对料仓中存储的物料粒度进行微调，所以需要重新配料。现有技术中，通常通过向原有配好的物料中加入少量不同粒度的物料重新配料来进行小范围的粒度调整，但是这种方式会造成配料生产效率低下并且新加入的少量不同粒度的物料不容易和大量配好的物料混合均匀。
基于上述原因，有必要提供一种石墨负极材料配料系统。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种生产效率高、配得的物料粒度均匀的石墨负极材料配料系统，解决现有技术中石墨微粒二次配料生产效率低以及难以混合均匀的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
提供一种石墨负极材料配料系统，包括第一料管和第二料管，该第一料管和第二料管连通到主配料仓，该主配料仓连通到主流化床，该主流化床下端安装有第一出料阀，该配料系统还设置有辅助配料仓和辅助流化床，该第一料管和第二料管上分别安装有第一三通分料器和第二三通分料器，该辅助配料仓顶端分别通过第一辅助料管和第二辅助料管连通到该第一三通分料器和第二三通分料器，该辅助配料仓的下端连通到该辅助流化床，该辅助流化床下端通过第二出料阀连通到该主流化床。
优选的，该主配料仓的下端通过第一电子称和第一螺旋给料机连通到该主流化床，该辅助配料仓的下端通过第二电子称和第二螺旋给料机连通到该辅助流化床。
优选的，该第一三通分料器和第二三通分料器均通过气动控制各通道阀门的打开和闭合。
优选的，该主流化床和辅助流化床均设有连通到内部的流化管，该流化管均连通有压缩空气气源。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果在于：
1. 生产效率高。该石墨负极材料配料系统包括第一料管和第二料管，第一料管和第二料管连通到主配料仓，主配料仓连通到主流化床，主流化床下端安装有第一出料阀，配料系统还设置有辅助配料仓和辅助流化床，第一料管和第二料管上分别安装有第一三通分料器和第二三通分料器，辅助配料仓顶端分别通过第一辅助料管和第二辅助料管连通到第一三通分料器和第二三通分料器，辅助配料仓的下端连通到辅助流化床，辅助流化床下端通过第二出料阀连通到主流化床。通过设置辅助配料仓和辅助流化床，不需要直接对料仓中储存的物料进行重新混料，有效提高了生产效率。
2.生产得到的石墨微粉粒度均匀。经过辅助流化床的第一次流化和主流化床的第二次流化使得不同粒度的石墨粉体能够充分混合均匀。
3.该配料系统建设成本低。该系统是在现有设备的基础上增加一条混料生产线，大大降低建设成本。
4.能够配得多种粒度大小的石墨微粉。通过控制第一三通分料器和第二三通分料器，可以对原料比例进行多种方式的分配，从而获得宽范围粒度大小的石墨微粉。
5.配料粒度大小能够准确控制。设置的电子称能够准确控制不同粒度原料的重量，使得配得的物料粒度大小能够准确掌握。
附图说明
图1为本实用新型石墨负极材料配料系统实施例1的系统组成图。
附图中各标号示意为：1-第一料管、2-第二料管、3-主配料仓、4-第一电子称、5-第一螺旋给料机、6-主流化床、7-第一出料阀、8-第一三通分料器、9-第二三通分料器、10-第一辅助料管、11-第二辅助料管12-辅助配料仓、13-第二电子称、14-第二螺旋给料机、15-辅助流化床、16-第二出料阀。
具体实施方式
下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。
以下实施例中所涉及的各零部件，如无特别说明，则均为常规市售产品。
实施例1
请参阅图1。如图1所示，本实用新型实施例提供的石墨负极材料配料系统包括第一料管1和第二料管2，第一料管1和第二料管2连通到主配料仓3，主配料仓3连通到主流化床6，主流化床6下端安装有第一出料阀7，该配料系统还设置有辅助配料仓12和辅助流化床15，第一料管1和第二料管2上分别安装有第一三通分料器8和第二三通分料器9，辅助配料仓12顶端分别通过第一辅助料管10和第二辅助料管11连通到第一三通分料器8和第二三通分料器9，辅助配料仓12的下端连通到辅助流化床15，辅助流化床15下端通过第二出料阀16连通到主流化床6。
通过在原有的配料系统中增加旁路辅助系统，在需要对配好物料的粒度进行微调时，按照具体的工艺要求，通过辅助配料仓12和辅助流化床15专门对新引入的不同粒度物料粒度进行配料并混合均匀，再使其与原有配好的物料进行混合，该原有配好的物料来源于主配料仓3。该系统能够避免向已配好的大量物料中重新投料并配料，能够提高配料效率，且经辅助配料系统配料后的物料与原有配好的物料两者之间的粒度差更小，更易于混合均匀。
主配料仓3的下端通过第一电子称4和第一螺旋给料机5连通到主流化床6，辅助配料仓12的下端通过第二电子称13和第二螺旋给料机14连通到辅助流化床15。
当需要对配好的物料进行粒度调配时，分别通过第一料管1和第二料管2向该系统输入原料，该原料包括未混合的不同粒度大小的石墨粉体以及料仓中储存的已经混合的物料，根据工艺需求输入相应的原料。
第一三通分料器8和第二三通分料器9均通过气动方式控制各通道阀门的打开和闭合，第一三通分料器8和第二三通分料器9分别能够控制第一料管1、第二料管2、第一辅助料管10和第二辅助料管11的打开和闭合。主流化床6和辅助流化床15均设有连通到内部的流化管，流化管均连通有压缩空气气源，通过流化管输入的空气使流化床中的粉体混合均匀。
主配料仓3中储存的是原有物料，然后在第一三通分料器8和第二三通分料器9的作用下不同粒度的物料分别由第一辅助料管10和第二辅助料管11进入辅助配料仓12混合并由第二电子称13称重，第二电子称13上的物料进入辅助流化床15中混合均匀后，打开第二出料阀16使物料进入到主流化床6，主配料仓3中的原有物料通过第一电子称4称重进入到主流化床6，重新加入的物料与原有物料在主流化床6中进行混合，重新配好的物料由第一出料阀7放出储存在料仓中。
当不需要对主配料仓3中储存的原有物料进行粒度调配时，在第一三通分料器8和第二三通分料器9的作用下，关闭第一辅助料管10和第二辅助料管11，同时关闭第二出料阀16，控制不同粒度的物料只进入主配料仓3中，对原有工艺设定粒度大小的物料进行混料。
基于上述实施例，本实用新型石墨负极材料配料系统包括第一料管和第二料管，第一料管和第二料管连通到主配料仓，主配料仓连通到主流化床，主流化床下端安装有第一出料阀，配料系统还设置有辅助配料仓和辅助流化床，第一料管和第二料管上分别安装有第一三通分料器和第二三通分料器，辅助配料仓顶端分别通过第一辅助料管和第二辅助料管连通到第一三通分料器和第二三通分料器，辅助配料仓的下端连通到辅助流化床，辅助流化床下端通过第二出料阀连通到主流化床。通过设置辅助配料仓和辅助流化床，不需要直接对料仓中储存的物料进行重新混料，有效提高了生产效率，且经过辅助流化床的第一次流化和主流化床的第二次流化使得不同粒度的石墨粉体能够充分混合均匀。
上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。