本实用新型专利涉及一种低含量百菌清精制装置，属于化工设备技术领域。
背景技术：
百菌清原药生产工艺采用国际先进的气相氯化工艺。百菌清原药，化学名：四氯间苯二甲腈，是一种高效低毒的广谱杀菌剂，其主要作用是预防农作物受到真菌的侵染；同时也用作工业防霉剂、水果保鲜剂、杀菌剂、涂料和黏结剂的防护剂。生产过程采用过量氯化法，由于氯化反应温度较高，在生产过程中会发生一系列副反应，导致后续有一部分低含量产品，低含量产品成分：60%四氯间苯二甲腈，1%五氯苯腈，39%一氯、二氯、三氯间苯二甲腈。为了提高产品含量，需要将低含量进行精制处理，将低氯物去除，使产品符合客户使用要求。根据低氯物物料特性，低氯物可溶解于有机溶剂乙酸丁酯。
技术实现要素：
本实用新型专利目的在于提供一种低含量百菌清精制装置。该装置集物料常温洗涤，溶剂抽滤、物料干燥与冷却出料于一体，制得的产品百菌清含量高制得的产品百菌清含量高，且整个精制过程在密闭反应器内进行，避免有机溶剂挥发，实现有组织排放。
本实用新型目的是这样实现的：一种低含量百菌清精制装置，它包括反应器和负压抽吸装置；所述反应器顶部设置物料加料口和溶剂加料口；反应器外部有夹套，内部设置叶片式搅拌桨，所述叶片式搅拌桨包括搅拌轴与搅拌桨；所述搅拌轴与搅拌桨内部空心，用于通过换热介质，反应器底部设置过滤网板，过滤网板处设置溶剂出口，溶剂出口阀门连接至负压抽吸装置，反应器下部为出料口。
所述反应器顶部设有氮气阀。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型低含量百菌清精制装置，精制分为三个过程：第一过程为物料常温洗涤，第二过程为溶剂抽滤，物料干燥，第三过程为冷却出料过程。三个过程在本实用新型低含量百菌清精制装置中一体完成，制得的产品百菌清含量高，且整个精制过程在密闭反应器内进行，避免有机溶剂挥发，实现有组织排放。
附图说明
图1为本实用新型低含量百菌清精制装置结构示意图。
反应器1、负压抽吸装置2。
物料加料口1.1、溶剂加料口1.2、夹套1.3、叶片式搅拌桨1.4、过滤网板1.5、溶剂出口1.6、出料口1.7。
搅拌轴1.4.1、搅拌桨1.4.2。
具体实施方式
参见图1，本实用新型所涉及的一种低含量百菌清精制装置，它包括反应器1和负压抽吸装置2；所述反应器1顶部设置物料加料口1.1和溶剂加料口1.2；反应器1外部有夹套1.3，内部设置叶片式搅拌桨1.4，所述叶片式搅拌桨1.4包括搅拌轴1.4.1与搅拌桨1.4.2；所述搅拌轴1.4.1与搅拌桨1.4.2内部空心，可以加热及冷却，反应器1底部设置过滤网板1.5，过滤网板1.5处设置溶剂出口1.6，溶剂出口1.6阀门连接至负压抽吸装置2，反应器1下部为出料口1.7。反应器1顶部设有氮气阀。
精制分为三个过程：第一过程为物料常温洗涤，第二过程为溶剂抽滤，物料干燥，第三过程为冷却出料过程。低含量百菌清物料从物料加料口1.1投入反应器1内，乙酸丁酯从溶剂加料口1.2加入反应器1内，通过叶片式搅拌桨1.4正向搅拌，边搅拌边洗涤，将物料中低氯物溶解于溶剂中，洗涤结束后，打开反应器1底部溶剂出口阀，搅拌器反向搅拌，挤压物料，使溶剂通过反应器1底部过滤网板1.5过滤出来，过滤时打开负压抽吸装置2以及反应器1顶部氮气阀加压，加快溶剂过滤速度使溶剂快速抽出。抽滤结束后，关闭氮气阀以及溶剂出料阀，然后搅拌轴1.4.1与搅拌桨1.4.2、反应器夹套1.3通蒸汽加热，使物料升温干燥。干燥结束后，搅拌轴与搅拌桨、反应器夹套通冷却水，将反应器内物料降温冷却，搅拌器反向搅拌，打开底部出料口，将精制过的物料放出。整个精制过程在密闭反应器内进行，避免有机溶剂挥发，实现有组织排放，物料含量从60%提高至96%，达到用户使用要求。