本实用新型涉及注胶技术设备领域，特别涉及一种离线式注胶头驱动装置。
背景技术：
产品注胶要求标准较高，即要保证注胶效率、注胶质量及注胶产品的气密性，也要保证注胶时注胶产品的稳定。传统灌封设备配置的注胶头大都为单头或者双头，工作效率低，不适合于大批量产品的注胶作业。
现有技术中，目前所需的注胶头大多数是一些单头的注胶头，驱动装置比较单一，灌注设备注胶头数量有限，通常只能达到2—4根注胶头，注胶生产量有限，大批量产品的精确注胶情况下，无法满足生产加工的需要；自动化程度低，注胶效率低。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种离线式注胶头驱动装置，针对现有技术中的不足，采用手动机构通过梯形丝杆带动电动机构和注胶机构移动，设计多头注胶头，配合多流道集成式计量盒，实现大批量产品的精确注胶，注胶效率高。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种离线式注胶头驱动装置，包括手动机构、电动机构和注胶机构，其特征在于：
所述手动机构包括手轮、底座、梯形丝杆、螺套、连接块、升降导向杆、直线轴承和安装板，所述底座上垂直固定设置有梯形丝杆，横向螺接配置有安装板和手轮；所述梯形丝杆上下套接设置有两个螺套，所述螺套横向固定设置有连接块，所述连接块与电动装置上的一侧的升降导向固定板固定连接；两块升降导向固定板与电机安装板固定为门架式结构，另一侧的升降导向固定板上通过直线轴承滑动式设置有升降导向杆，所述升降导向杆与梯形丝杆上的螺套同步上下移动；
所述注胶机构包括面板、注胶头、锁扣、混胶管、A胶进胶口、B胶进胶口、多流道集成式计量盒；所述注胶头下方固定设置有多流道集成式计量盒，所述多流道集成式计量盒下方分别装配有多个注胶嘴，所述注胶嘴通过锁扣固定设置有混胶管，所述注胶头与多流道集成式计量盒的两面上装配有面板，所述注胶头两侧分别设置有A胶进胶口和B胶进胶口；所述多流道集成式计量盒内分别配置有多个独立的计量筒，分别用于各个流道的注胶量控制。
所述电动机构包括驱动电机、电机安装板、同步带调节轴、同步带、同步轮、感应器安装板、感应升降丝杆、注胶头固定板、升降块和感应器；两个升降导向固定板之间的升降块上装配有两根感应升降丝杆，所述感应升降丝杆上下端分别与升降块和滑块轴接，所述升降块上方设置有电机安装板和驱动电机；所述升降块下方的感应升降丝杆上分别设置有两个同步轮、同步带和同步带调节轴，所述感应升降丝杆中间螺接设置有感应器安装板，所述感应器安装板上装配有感应器，所述升降导向固定板下端设置有两个注胶头固定板。
所述计量筒与混胶管配置的数量相等，所述计量筒和混胶管至少配置有六根。
本实用新型的工作原理为：所述加工件为金属材料，梯形丝杆后部布置手轮，所述前端安装升降导向固定板，升降导向固定板上安装升降丝杆，升降导向上端安装升降块、同步轮，同步轮上布置同步带，所述上端安装电机安装板，安装板上安装驱动电机及同步带调节轴，两根升降丝杆中间安装感应器及安装板，所述下方安装注胶头固定板，注胶头置于两块固定板之间，混胶管通过锁扣安装在注胶头下方，注胶头上安装有A、B进胶口，所述两面安装面板，所述底部安装安装板，所述侧边安装升降导向安装板上开有螺丝孔，可以把驱动装置布置于真空箱上。
把注胶头用手轮通过梯形丝杆摇到合适位置，驱动电机工作，通过同步带、同步轮、升降丝杆将感应器及安装板上升到上限位位置，A、B进胶口向注胶头注胶，感应器及安装板感应到位置后停止注胶，驱动电机工作将感应器及安装板向下运动，将注胶头内的胶水通过混胶管注入产品内。
通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：采用手动机构通过梯形丝杆带动电动机构和注胶机构移动，设计多头注胶头，配合多流道集成式计量盒，实现大批量产品的精确注胶，可以满足多数产品批量灌封要求，驱动装置由程序控制、丝杆驱动、直线轴承导向，灌封精度高，极大的提高了灌封效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所公开的一种离线式注胶头驱动装置立体示意图；
图2为本实用新型实施例所公开的一种离线式注胶头驱动装置立体示意图；
图3为本实用新型实施例所公开的一种离线式注胶头驱动装置立体示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.手轮 2.梯形丝杆 3.驱动电机 4.面板
5.升降导向杆 6.电机安装板 7.同步带调节轴 8.同步带
9.同步轮 10.感应器安装板 11.注胶头 12.直线轴承
13.锁扣 14.混胶管 15.A胶进胶口 16.B胶进胶口
17.安装板 18.感应升降丝杆 19.升降导向固定板
20.注胶头固定板 21.升降块 22.多流道集成式计量盒
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据图1、图2和图3，本实用新型提供了一种离线式注胶头驱动装置，包括手动机构、电动机构和注胶机构。
所述手动机构包括手轮1、底座、梯形丝杆2、螺套、连接块、升降导向杆5、直线轴承12和安装板17，所述底座上垂直固定设置有梯形丝杆2，横向螺接配置有安装板17和手轮1；所述梯形丝杆2上下套接设置有两个螺套，所述螺套横向固定设置有连接块，所述连接块与电动装置上的一侧的升降导向固定板19固定连接；两块升降导向固定板19与电机安装板6固定为门架式结构，另一侧的升降导向固定板19上通过直线轴承12滑动式设置有升降导向杆5，所述升降导向杆5与梯形丝杆2上的螺套同步上下移动；
所述注胶机构包括面板4、注胶头11、锁扣13、混胶管14、A胶进胶口15、B胶进胶口16、多流道集成式计量盒22；所述注胶头11下方固定设置有多流道集成式计量盒22，所述多流道集成式计量盒22下方分别装配有多个注胶嘴，所述注胶嘴通过锁扣13固定设置有混胶管14，所述注胶头11与多流道集成式计量盒22的两面上装配有面板4，所述注胶头11两侧分别设置有A胶进胶口15和B胶进胶口16；所述多流道集成式计量盒22内分别配置有多个独立的计量筒，分别用于各个流道的注胶量控制。
所述电动机构包括驱动电机3、电机安装板6、同步带调节轴7、同步带8、同步轮9、感应器安装板10、感应升降丝杆18、注胶头固定板20、升降块21和感应器；两个升降导向固定板19之间的升降块21上装配有两根感应升降丝杆18，所述感应升降丝杆18上下端分别与升降块21和滑块轴接，所述升降块上方设置有电机安装板6和驱动电机3；所述升降块21下方的感应升降丝杆18上分别设置有两个同步轮9、同步带8和同步带调节轴7，所述感应升降丝杆18中间螺接设置有感应器安装板10，所述感应器安装板19上装配有感应器，所述升降导向固定板19下端设置有两个注胶头固定板20。
所述计量筒与混胶管14配置的数量相等，所述计量筒和混胶管14至少配置有六根。
本实用新型具体操作步骤为：所述加工件为金属材料，梯形丝杆2后部布置手轮1，所述前端安装升降导向固定板19，升降导向固定板19上安装升降丝杆18，升降导向杆5上端安装升降块21、同步轮9，同步轮9上布置同步带8，所述上端安装电机安装板6，电机安装板6上安装驱动电机3及同步带调节轴7，两根升降丝杆中间安装感应器及安装板，所述下方安装注胶头固定板，注胶头置于两块固定板之间，混胶管通过锁扣安装在注胶头下方，注胶头上安装有A、B进胶口(15、16)，所述两面安装面板4，所述底部安装板，所述侧边安装升降导向固定板上开有螺丝孔，可以把驱动装置布置于真空箱上；
把注胶头11用手轮1通过梯形丝杆2摇到合适位置，驱动电机3工作，通过同步带8、同步轮9、感应升降丝杆18将感应器及安装板上升到上限位位置，A、B进胶口(15、16)向注胶头11注胶，感应器及安装板感应到位置后停止注胶，驱动电机3工作将感应器及安装板向下运动，将注胶头11内的胶水通过混胶管14注入产品内。
通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：采用手动机构通过梯形丝杆带动电动机构和注胶机构移动，设计多头注胶头，配合多流道集成式计量盒，实现大批量产品的精确注胶，可以满足多数产品批量灌封要求，驱动装置由程序控制、丝杆驱动、直线轴承导向，灌封精度高，极大的提高了灌封效率。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。