自吸拦截聚油型油烟净化器的制作方法

本实用新型涉及油烟净化器领域，具体是自吸拦截聚油型油烟净化器。

背景技术：

餐饮烹饪、工业处理等场合所产生的油烟废气中含有大量的污染物，为了保护环境资源，这些油烟废气必须经过净化处理后才能排放到空气中，传统的油烟空气净化设备的净化率往往较低，经过净化处理后排出的空气依然含有大量油烟及其他污染物成分，经实践证明，在油烟空气净化设备前端的空气入口处设置动态拦截油烟净化器是一种提高拦截率的有效手段，现有技术的油烟空气净化装置主要由一个中心盘和从该中心盘径向向外辐射的若干辐条构成，工作时，油烟空气净化设备的动力驱动装置通过中心盘驱动所述辐条旋转，使得进入油烟空气净化设备中的油烟等固体颗粒撞击在辐条上后由于离心作用向外甩出，能够拦截大量油烟及污染物，有效提高油烟净化率，但是，上述的油烟净化器的辐条采用圆条结构，与油烟撞击的面积较少，而且油烟净化器在旋转过程中不能提高空气流动的速度，从而使油烟拦截率仍未达到理想效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述现有的问题，提供一种结构简单、合理的自吸拦截聚油型油烟净化器，其作用提高油烟净化器对油烟的拦截效果。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

自吸拦截聚油型油烟净化器，包括固定内环盘和固定外环盘，所述固定内环盘和固定外环盘之间按圆周方向倾斜安装有多条第一导风截油片，第一导风截油片的横向截面呈波浪形状，且第一导风截油片与水平面的夹角为α，该结构的导风截油片表面积大幅增加，从而增加与油烟碰撞的机率，对油烟形成高效拦截吸附，电机带动导风截油片朝倾斜角方向做圆周高速运动，导风截油片强制导风吸进油烟，提高拦截效率，同时波浪形状的导风截油片在加大与油烟接触并拦截面积同时，还产生强制导流废油作用，使导风截油片起到自洁作用，避免长时间使用废油积聚在导风截油片表面，造成拦截面积减少。

所述固定内环盘和固定外环盘之间设置有固定中环盘，固定中环盘与固定外环盘之间按圆周方向倾斜安装有多条第二导风截油片，第二导风截油片的横向截面呈波浪形状，且相邻的两第一导风截油片之间安装有至少一条第二导风截油片，第二导风截油片与水平面的夹角为β，增加的第二导风截油片能进一步增加油烟净化器对油烟的拦截效率，同时主动提高空气流动的速度，使油烟拦截的效果更加理想。

另外，上述的多个第一导风截油片或多个第二导风截油片构成一个截油片组，油烟净化器能够根据固定内环盘和固定外环盘的宽度上下增加至少一个截油片组，从而使油烟净化器安装有两层或以上截油片组，使油烟净化器效果更好，拦截的空气量增加。

所述固定内环盘和固定外环盘分别开设有第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔之间安装有连接截油柱，连接截油柱使拦截表面积增大，有效增加与油烟颗粒接触面积，与油烟碰撞面大，提高截油效率，而且连接截油柱起到油烟净化器的骨架作用，能够固定和支撑油烟净化器的连接结构。

所述连接截油柱的横向截面为圆形、六角形、三角形、菱形、方形、矩形、梯形，连接截油柱的多边形结构使连接截油柱与第二安装孔之间预留去油的空隙，当连接截油柱高速旋转时，与空气中的油烟撞击，使废油粘附在连接截油柱表面，再通过离心力将粘附的废油穿过空隙甩出油烟净化器外。

所述第一导风截油片或第二导风截油片的横向截面包括有多个波峰，相邻的两个波峰之间构成导油槽，当第一导风截油片或第二导风截油片的表面与空气中的油烟撞击时，废油集中流到导油槽内，当第一导风截油片或第二导风截油片高速旋转时，通过离心力将粘附的废油沿导油槽甩出到导油槽的边缘，避免废油积聚在第一导风截油片或第二导风截油片表面，造成拦截面积减少。

所述固定外环盘上按圆周方向倾斜开设有多个矩形安装孔，第一导风截油片或第二导风截油片的外端插接在矩形安装孔内，该结构使第一导风截油片和第二导风截油片实现倾斜安装，而且第一导风截油片或第二导风截油片一端的导油槽延伸到固定外环盘外侧，使废油在离心力作用下能穿过固定外环盘外侧并排出油烟净化器外。

优选的，所述第一导风截油片或第二导风截油片的横向截面呈半圆弧状或梯形状或矩形状，增加拦截面积的多样性。

优选的，所述第一导风截油片与第二导风截油片倾斜方向相同，能够提高空气流动的速度，同时减少工作时产生的噪音。

优选的，所述夹角α为15°～45°，该倾斜角度能使第一导风截油片达到最佳的拦截效果。

优选的，所述夹角β为15°～45°，该倾斜角度能使第二导风截油片达到最佳的拦截效果。

按一定倾斜角度排列，在电机带动下，沿着倾斜角方向做圆周旋转，在没有外风机作用下也可高效吸进油烟并发生高效拦截，很好解决了过风量大与高效拦截之间的矛盾。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型自吸拦截聚油型油烟净化器，结构简单，生产方便，该结构的导风截油片表面积大幅增加，从而增加与油烟碰撞的机率，对油烟形成高效拦截吸附，提高拦截效率，同时波浪形状的导风截油片在加大与油烟接触并拦截面积同时，还产生强制导流废油作用，使导风截油片起到自洁作用，避免长时间使用废油积聚在导风截油片表面，造成拦截面积减少。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A处放大结构示意图。

图3是本实用新型的局部结构示意图。

图4是本实用新型的导风截油片结构示意图。

图5是本实用新型的导风截油片截面结构示意图一。

图6是本实用新型的导风截油片截面结构示意图二。

图7是本实用新型的导风截油片截面结构示意图三。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至图5所示，自吸拦截聚油型油烟净化器，包括固定内环盘1和固定外环盘2，所述固定内环盘1和固定外环盘2之间按圆周方向倾斜安装有多条第一导风截油片3，第一导风截油片3的横向截面呈波浪形状，且第一导风截油片3与水平面的夹角为α，该结构的导风截油片表面积大幅增加，从而增加与油烟碰撞的机率，对油烟形成高效拦截吸附，电机带动导风截油片朝倾斜角方向做圆周高速运动，导风截油片强制导风吸进油烟，提高拦截效率，同时波浪形状的导风截油片在加大与油烟接触并拦截面积同时，还产生强制导流废油作用，使导风截油片起到自洁作用，避免长时间使用废油积聚在导风截油片表面，造成拦截面积减少。

所述固定内环盘1和固定外环盘2之间设置有固定中环盘4，固定中环盘4与固定外环盘2之间按圆周方向倾斜安装有多条第二导风截油片5，第二导风截油片5的横向截面呈波浪形状，且相邻的两第一导风截油片3之间安装有至少一条第二导风截油片5，第二导风截油片5与水平面的夹角为β，增加的第二导风截油片5能进一步增加油烟净化器对油烟的拦截效率，同时主动提高空气流动的速度，使油烟拦截的效果更加理想。

另外，上述的多个第一导风截油片3或多个第二导风截油片5构成一个截油片组，油烟净化器能够根据固定内环盘1和固定外环盘2的宽度上下增加至少一个截油片组，从而使油烟净化器安装有两层或以上截油片组，使油烟净化器效果更好，拦截的空气量增加。

所述固定内环盘1和固定外环盘2分别开设有第一安装孔6和第二安装孔7，第一安装孔6和第二安装孔7之间安装有连接截油柱8，连接截油柱使拦截表面积增大，有效增加与油烟颗粒接触面积，与油烟碰撞面大，提高截油效率，而且连接截油柱8起到油烟净化器的骨架作用，能够固定和支撑油烟净化器的连接结构。

所述连接截油柱8的横向截面为圆形、六角形、三角形、菱形、方形、矩形、梯形，连接截油柱8的多边形结构使连接截油柱8与第二安装孔7之间预留去油的空隙，当连接截油柱8高速旋转时，与空气中的油烟撞击，使废油粘附在连接截油柱8表面，再通过离心力将粘附的废油穿过空隙甩出油烟净化器外。

所述第一导风截油片3或第二导风截油片5的横向截面包括有多个波峰9，相邻的两个波峰9之间构成导油槽10，当第一导风截油片3或第二导风截油片5的表面与空气中的油烟撞击时，废油集中流到导油槽10内，当第一导风截油3片或第二导风截油片5高速旋转时，通过离心力将粘附的废油沿导油槽10甩出到导油槽10的边缘，避免废油积聚在第一导风截油片3或第二导风截油片5表面，造成拦截面积减少。

所述固定外环盘2上按圆周方向倾斜开设有多个矩形安装孔11，第一导风截油片3或第二导风截油片5的外端插接在矩形安装孔11内，该结构使第一导风截油片3和第二导风截油片5实现倾斜安装，而且第一导风截油片3或第二导风截油片5一端的导油槽10延伸到固定外环盘2外侧，使废油在离心力作用下能穿过固定外环盘2外侧并排出油烟净化器外。

如图5至图7所示：所述第一导风截油片3或第二导风截油片5的横向截面呈半圆弧状或梯形状或矩形状，增加拦截面积的多样性。

所述第一导风截油片3与第二导风截油片5倾斜方向相同，能够提高空气流动的速度，同时减少工作时产生的噪音。

所述夹角α为15°～45°，该倾斜角度能使第一导风截油片3达到最佳的拦截效果。

所述夹角β为15°～45°，该倾斜角度能使第二导风截油片5达到最佳的拦截效果。

按一定倾斜角度排列，在电机带动下，沿着倾斜角方向做圆周旋转，在没有外风机作用下也可高效吸进油烟并发生高效拦截，很好解决了过风量大与高效拦截之间的矛盾。

需要说明的是，本实用新型的说明书及其附图中给出了本实用新型的较佳的实施例，但是，本实用新型可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本实用新型内容的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。