本实用新型涉及一种中药材加工技术领域，具体是一种能够粉碎和干燥的中药材加工装置。
背景技术：
中药药材主要起源于中国，少数中药源于外国，如西洋参，在中医理论指导下用于预防、诊断、治疗疾病或调节人体机能的药物；多为植物药，也有动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物；中药在制造成医疗药物前一般会进行粉碎以及干燥处理，以保证医疗药材质量；在现有技术中，中药材粉碎后一般采用自然晾干或热风进行人工干燥，在利用热风进行干燥时，由于中药堆积在一起，导致内部的中药无法得到很好的干燥，影响保存效果，并且装置不能对中药材中混杂的铁磁性物质进行去除；因此，我们需要一种能够粉碎和干燥的中药材加工装置。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构合理且使用方便的能够粉碎和干燥的中药材加工装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种能够粉碎和干燥的中药材加工装置，包括壳体；所述壳体内部设置有粉碎室和干燥室；所述粉碎室顶部设置有进料斗，粉碎室内设置有粉碎装置、弧形过滤网和凸块；所述进料斗设置在壳体顶端中心处，进料斗内设置有除铁环；所述粉碎装置设置在进料斗正下方，粉碎装置包括粉碎齿、从动粉碎轮、转轴、主动粉碎轮和驱动电机；所述驱动电机固定在壳体的外部，驱动电机的主轴上安装有主动粉碎轮；所述从动粉碎轮设置在主动粉碎轮的左侧，从动粉碎轮安装在转轴上，转轴固定在粉碎室内；所述弧形过滤网设置在粉碎装置下方，弧形过滤网固定设置在壳体内壁上；所述凸块固定设置在弧形过滤网中间最低处，凸块呈三棱锥状；所述干燥室设置在粉碎室下方，干燥室内设置有弧形散热箱、空气加热装置、进风管、挡料板、螺旋叶片、排料管和旋转电机；所述挡料板设置在弧形过滤网下侧，挡料板中部设置有弧形散热箱；所述旋转电机固定设置在壳体底端中心处，旋转电机的输出轴连接有旋转轴；所述排料管设置在壳体底部左右两侧，排料管和干燥室连通；所述壳体底端拐角处均设置有减震底座；所述空气加热装置包括电热丝、空气加热箱、蓄电池、鼓风管和鼓风机；所述空气加热箱固定设置在壳体内部侧壁上；所述蓄电池固定设置在空气加热箱上方右侧面上；所述鼓风机固定设置在空气加热箱上方左侧面上；所述鼓风管一端固定设置在鼓风机上，另一端设置在空气加热箱中；所述电热丝设置在空气加热箱中，电热丝通过导线与蓄电池连接；所述弧形散热箱上均匀的设置有散热孔；所述减震底座设置在壳体底端拐角处，减震底座包括固定座、下底座、伸缩杆、复位弹簧和上底座；所述固定座设置在伸缩杆的底部，下底座固定设置在固定座的底部，复位弹簧套接在伸缩杆上。
作为本实用新型进一步的方案：所述主动粉碎轮设置在粉碎室内，主动粉碎轮和从动粉碎轮上设置有粉碎齿，且主动粉碎轮与从动粉碎轮啮合。
作为本实用新型进一步的方案：所述空气加热装置固定设置在导料板内侧，空气加热装置和壳体内壁固定连接，空气加热装置通过进风管和弧形散热箱连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述旋转轴贯穿壳体竖直设置在干燥室中心线上，旋转轴上设置有螺旋叶片。
作为本实用新型再进一步的方案：所述上底座固定设置在壳体的底部，伸缩杆固定设置在上底座的底部，且与固定座上的凹槽套接在一起。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型进料斗内设置有除铁环，用于除去中药材中可能混杂的铁磁性物质；通过从动粉碎轮和主动粉碎轮设置能够将中药材进行粉碎；凸块固定设置在弧形过滤网中间最低处，凸块呈三棱锥状，凸块能够使中药材不致于堆积在弧形过滤网的中间最低处，使得粉碎装置能够带起中药材，对中药材进行再次的粉碎，提高粉碎质量；粉碎完成后中药材进入粉碎室内，螺旋叶片对中药材进行输送，能够均匀输送，输送过程中干燥装置对中药材进行干燥，均匀输送保证干燥全面；减震底座能够减小整个过程中产生的震动，提高了设备的使用寿命。
附图说明
图1为能够粉碎和干燥的中药材加工装置的结构示意图。
图2为能够粉碎和干燥的中药材加工装置中粉碎装置的结构示意图。
图3为能够粉碎和干燥的中药材加工装置中空气加热装置的结构示意图。
图4为能够粉碎和干燥的中药材加工装置中弧形散热箱的结构示意图。
图5为能够粉碎和干燥的中药材加工装置中减震底座的结构示意图。
图中：1-壳体，2-粉碎室，3-粉碎装置，4-弧形过滤网，5-干燥室，6-弧形散热箱，7-空气加热装置，8-进风管，9-挡料板，10-螺旋叶片，11-排料管，12-减震底座，13-进料斗，14-除铁环，15-凸块，16-旋转电机，17-粉碎齿，18-从动粉碎轮，19-转轴，20-主动粉碎轮，21-驱动电机，22-电热丝，23-空气加热箱，24-蓄电池，25-鼓风管，26-鼓风机，27-空气散出孔，28-固定座，29-下底座，30-伸缩杆，31-复位弹簧，32-上底座,33-旋转轴。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
请参阅图1-2，本实施例提供了一种能够粉碎和干燥的中药材加工装置，包括壳体1；所述壳体1内部设置有粉碎室2和干燥室5；所述粉碎室2顶部设置有进料斗13，粉碎室2内设置有粉碎装置3、弧形过滤网4和凸块15；所述进料斗13设置在壳体1顶端中心处，进料斗13内设置有除铁环14，用于除去中药材中可能混杂的铁磁性物质；所述粉碎装置3设置在进料斗13正下方，粉碎装置3包括粉碎齿17、从动粉碎轮18、转轴19、主动粉碎轮20和驱动电机21；所述驱动电机21固定在壳体1的外部，驱动电机21的主轴上安装有主动粉碎轮20；所述主动粉碎轮20设置在粉碎室2内，主动粉碎轮20和从动粉碎轮18上设置有粉碎齿17，且主动粉碎轮20与从动粉碎轮18啮合；所述从动粉碎轮18设置在主动粉碎轮20的左侧，从动粉碎轮18安装在转轴19上，转轴19固定在粉碎室2内，通过从动粉碎轮18和主动粉碎轮20设置能够将中药材进行粉碎；所述弧形过滤网4设置在粉碎装置3下方，弧形过滤网4固定设置在壳体1内壁上；所述凸块15固定设置在弧形过滤网4中间最低处，凸块15呈三棱锥状，凸块15能够使中药材不致于堆积在弧形过滤网4的中间最低处，使得粉碎装置3能够带起中药材，对中药材进行再次的粉碎，提高粉碎质量；所述干燥室5设置在粉碎室2下方，干燥室5内设置有弧形散热箱6、空气加热装置7、进风管8、挡料板9、螺旋叶片10、排料管11和旋转电机16；所述挡料板9设置在弧形过滤网4下侧，挡料板9中部设置有弧形散热箱6；所述空气加热装置7固定设置在导料板9内侧，空气加热装置7和壳体1内壁固定连接，空气加热装置7通过进风管8和弧形散热箱6连接，用于对弧形散热箱6提供热量；所述旋转电机16固定设置在壳体1底端中心处，旋转电机16的输出轴连接有旋转轴33；所述旋转轴33贯穿壳体1竖直设置在干燥室5中心线上，旋转轴33上设置有螺旋叶片10；所述排料管11设置在壳体1底部左右两侧，排料管11和干燥室5连通，用于排出加工完成后的中药材；所述壳体1底端拐角处均设置有减震底座12，用于减小中药材加工过程中的震动，延长设备使用寿命。
请参阅图3-4，本实用新型中，所述空气加热装置7包括电热丝22、空气加热箱23、蓄电池24、鼓风管25和鼓风机26；所述空气加热箱23固定设置在壳体1内部侧壁上；所述蓄电池24固定设置在空气加热箱23上方右侧面上；所述鼓风机26固定设置在空气加热箱23上方左侧面上；所述鼓风管25一端固定设置在鼓风机26上，另一端设置在空气加热箱23中；所述电热丝22设置在空气加热箱23中，电热丝22通过导线与蓄电池24连接；所述弧形散热箱6上均匀的设置有散热孔27，散热孔27能够将热空气均匀的散发到干燥室2内，对粉碎后中药材进行干燥；鼓风机26向空气加热箱23中鼓入空气，通过电热丝22和蓄电池24加热空气，热的空气通过进气管8进入弧形散热箱6中散出，对粉碎处理后的中药材进行干燥。
请参阅图5，本实用新型中，所述减震底座12设置在壳体1底端拐角处，减震底座12包括固定座28、下底座29、伸缩杆30、复位弹簧31和上底座32；所述上底座32固定设置在壳体1的底部，伸缩杆30固定设置在上底座32的底部，且与固定座28上的凹槽套接在一起；所述固定座28设置在伸缩杆30的底部，下底座29固定设置在固定座28的底部，复位弹簧31套接在伸缩杆30上，减震底座12不仅能够支撑该装置，保证该装置的稳定性，且能够减小因该装置进行运作产生的噪音。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。