本实用新型涉及生物有机肥加工技术领域，具体为一种生物有机肥的粉碎装置。
背景技术：
主要来源于植物和（或）动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。有机肥加工时需要对其进行粉碎，目前市场上的有机肥粉碎装置粉碎效果不佳，且易晃动产生噪声，对工作人员的健康产生损害。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生物有机肥的粉碎装置，解决了粉碎效果不佳，且易晃动产生噪声，对工作人员的健康产生损害的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种生物有机肥的粉碎装置，包括箱体，所述箱体的底部固定安装有垫脚，所述垫脚的底部粘接有吸盘，所述箱体的顶部连通有进料口，所述箱体的底部连通有出料口，所述箱体的顶部通过固定架固定安装有电机，所述电机与外设的控制面板电性连接。
所述电机的输出轴与转杆的顶部焊接，所述转杆的底部贯穿箱体的顶部、搅拌辊、弧形杆和粉碎圆台且与稳定杆的顶部焊接，所述稳定杆的两端插入箱体的内壁，所述搅拌辊的外表面焊接有粉碎杆，所述箱体的内部且位于弧形杆的下方固定安装有斜板，所述斜板的底部与粉碎筒的顶部焊接，所述粉碎圆台位于粉碎筒的中心处，粉碎圆台的外表面与粉碎筒的内壁均焊接有磨块，所述箱体的内部且位于稳定杆的下方固定安装有第一筛网和第二筛网。
所述垫脚包括伸杆和套筒，所述伸杆的底部贯穿套筒的顶部且延伸至套筒的内部与限位板的顶部焊接，所述限位板的底部焊接有弹簧，所述弹簧的底部与套筒的内壁底部焊接。
优选的，所述垫脚的数量为四个，且数量为四个的垫脚等距分布于箱体的底部。
优选的，所述箱体的内壁开设有与稳定杆相适配的稳定槽，稳定杆的两端延伸至稳定槽的内腔且与稳定槽的内壁接触。
优选的，所述转杆与搅拌辊、弧形杆和粉碎圆台焊接。
优选的，所述斜板靠近箱体轴线的一侧向下倾斜。
优选的，所述第一筛网和第二筛网均倾斜设置，且箱体的侧壁且位于第一筛网和第二筛网高度较低的一侧开设有开口。
（三）有益效果
本实用新型提供了一种生物有机肥的粉碎装置。具备的有益效果如下：
1、该生物有机肥的粉碎装置，通过电机带动搅拌辊转动，对内部的物料进行粉碎，弧形杆的设置使弧形杆底部的物料向箱体的上方运动，防止底部的物料沉淀搅拌不全面，粉碎圆台转动时使内部的物料受到磨块的磨动粉碎，与粉碎筒内壁的磨块相互配合，将物料进一步粉碎，提高粉碎效率，使有机肥粉碎的更加彻底，同时设置的第一筛网以第二筛网将粉碎好的有机肥分级排出，便于加工。
2、垫脚具备弹性性能，可将该装置工作时产生的振动进行缓冲消能，削弱振动传递至垫脚时的振动强度，使该装置工作的更加稳定，同时削弱了该装置与架设面的振动幅度，有效的减小了工作时产生的噪声，减少工作噪声对工作人员的身体损害，有助于提高工作人员的工作效率，橡胶材质制成的倒扣碗状的吸盘使该粉碎装置更加稳定。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型垫脚内部结构示意图。
图中：1箱体、2垫脚、3吸盘、4进料口、5出料口、6电机、7转杆、8搅拌辊、9粉碎杆、10弧形杆、11粉碎圆台、12粉碎筒、13稳定杆、14第一筛网、15第二筛网、16开口、17伸杆、18套筒、19限位板、20弹簧、21斜板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供一种生物有机肥的粉碎装置，如图1-2所示，包括箱体1，箱体1的底部固定安装有垫脚2，垫脚2的数量为四个，且数量为四个的垫脚2等距分布于箱体1的底部，垫脚2具备弹性性能，可将该装置工作时产生的振动进行缓冲消能，削弱振动传递至垫脚2时的振动强度，使该装置工作的更加稳定，同时削弱了该装置与架设面的振动幅度，有效的减小了工作时产生的噪声，减少工作噪声对工作人员的身体损害，有助于提高工作人员的工作效率，垫脚2的底部粘接有吸盘3，吸盘3为橡胶材质制成，使该装置架设在地面上更加的稳定，箱体1的顶部连通有进料口4，箱体1的底部连通有出料口5，箱体1的顶部通过固定架固定安装有电机6，电机6的型号为Y100L2-4-3，电机6与外设的控制面板电性连接。
电机6的输出轴与转杆7的顶部焊接，转杆7的底部贯穿箱体1的顶部、搅拌辊8、弧形杆10和粉碎圆台11且与稳定杆13的顶部焊接，转杆7与搅拌辊8、弧形杆10和粉碎圆台11焊接，电机6带动搅拌辊8转动，对内部的物料进行粉碎，弧形杆10的设置使弧形杆10底部的物料向箱体1的上方运动，防止底部的物料沉淀搅拌不全面，稳定杆13的两端插入箱体1的内壁，箱体1的内壁开设有与稳定杆13相适配的稳定槽，稳定杆13的两端延伸至稳定槽的内腔且与稳定槽的内壁接触，稳定杆13使转杆7的转动更加的稳定，搅拌辊8的外表面焊接有粉碎杆9，箱体1的内部且位于弧形杆10的下方固定安装有斜板21，斜板21靠近箱体1轴线的一侧向下倾斜，斜板21将物料粉碎初步粉碎，斜板21的底部与粉碎筒12的顶部焊接，粉碎圆台11位于粉碎筒12的中心处，粉碎圆台11的外表面与粉碎筒12的内壁均焊接有磨块，粉碎圆台11转动时使内部的物料受到磨块的磨动粉碎，与粉碎筒12内壁的磨块相互配合，将物料进一步粉碎，提高粉碎效率，使粉碎的更加彻底，箱体1的内部且位于稳定杆13的下方固定安装有第一筛网14和第二筛网15，第一筛网14和第二筛网15均倾斜设置，且箱体1的侧壁且位于第一筛网14和第二筛网15高度较低的一侧开设有开口16，第一筛网14的孔径略大于第二筛网15的孔径，第一筛网14将颗粒较大的有机肥进行拦截通过开口排出，第二筛网15将颗粒较小的有机肥进行拦截通过开口排出，颗粒粉碎最彻底的有机肥通过出料口5排出，实现了对物料的分级，加工效率更佳。
垫脚2包括伸杆17和套筒18，伸杆17的底部贯穿套筒18的顶部且延伸至套筒18的内部与限位板19的顶部焊接，限位板19的底部焊接有弹簧20，限位板19防止伸杆17脱离套筒18的内部，弹簧20的底部与套筒18的内壁底部焊接。
工作原理：电机6带动搅拌辊8转动，对内部的物料进行粉碎，弧形杆10的设置使弧形杆10底部的物料向箱体1的上方运动，防止底部的物料沉淀搅拌不全面，粉碎圆台11转动时使内部的物料受到磨块的磨动粉碎，与粉碎筒12内壁的磨块相互配合，将物料进一步粉碎，提高粉碎效率，使有机肥粉碎的更加彻底，第一筛网14的孔径略大于第二筛网15的孔径，第一筛网14将颗粒较大的有机肥进行拦截通过开口排出，第二筛网15将颗粒较小的有机肥进行拦截通过开口排出，颗粒粉碎最彻底的有机肥通过出料口5排出，实现了对物料的分级，加工效率更佳。
综上所述，该生物有机肥的粉碎装置，通过电机6带动搅拌辊8转动，对内部的物料进行粉碎，弧形杆10的设置使弧形杆10底部的物料向箱体1的上方运动，防止底部的物料沉淀搅拌不全面，粉碎圆台11转动时使内部的物料受到磨块的磨动粉碎，与粉碎筒12内壁的磨块相互配合，将物料进一步粉碎，提高粉碎效率，使有机肥粉碎的更加彻底，同时设置的第一筛网14以第二筛网15将粉碎好的有机肥分级排出，便于加工。
并且，垫脚2具备弹性性能，可将该装置工作时产生的振动进行缓冲消能，削弱振动传递至垫脚2时的振动强度，使该装置工作的更加稳定，同时削弱了该装置与架设面的振动幅度，有效的减小了工作时产生的噪声，减少工作噪声对工作人员的身体损害，有助于提高工作人员的工作效率，橡胶材质制成的倒扣碗状的吸盘3使该粉碎装置更加稳定。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。