本实用新型涉及能源环保技术领域，尤其涉及一种激波发生装置。
背景技术：
目前，高速气体(如空气)经激波喷嘴后产生超音速射流，在激波喷嘴出口处形成斜激波，流场先出现压缩波，再出现膨胀波。气体经过压缩波时，将受到突然强烈的压缩，形成强烈的摩擦和热传导，从而使物料在机械力与热冲击作用下被破碎粉化并实现干燥。现有设备使用单独的大尺寸激波喷嘴，在流量温度及喷射量相同的情况下，大尺寸激波喷嘴的出口孔径为52mm，喷射气流覆盖宽度仅为52mm，激波波面覆盖尺寸较小，对于需要大量处理物料的场合无法达到设备需求，因此，单个激波喷嘴能量输出有限，难以对大量处理物料实现充分破碎、粉化不能满足处理速率的要求。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题是解决现有的激波发生装置使用单一激波喷嘴能量输出有限，无法满足大量物料破碎粉化处理要求的问题。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种激波发生装置，包括发生器本体，所述发生器本体的形状为中空柱状体，且所述发生器本体一端为进气口，另一端设置多个激波喷嘴。
其中，多个所述激波喷嘴水平排列设置，且相邻所述激波喷嘴之间的间距相等。
其中，所述激波喷嘴为管状，包括收缩段和扩张段，工作流体依次通过所述收缩段和所述扩张段。
其中，所述激波喷嘴为7个。
其中，所述激波喷嘴的所述扩张段的出口孔径为20mm。
其中，7个所述激波喷嘴的喷射气流覆盖宽度为140mm。
其中，所述发生器本体的进气口外壁上设有法兰盘。
(三)有益效果
本实用新型的上述技术方案具有如下优点：本实用新型的激波发生装置，工作流体由发生器本体的进气口进入，经过发生器本体的中空段后，通过发生器本体的出气口上的多个激波喷嘴喷射出，多个激波喷嘴适当间隔排列设置使喷射出的流体形成激波，物料由发生器本体出气口前方的进料口落下与激波碰撞，依靠激波的振荡破碎效应进而实现破碎粉化，由此，在进行大量物料粉碎时，本实用新型通过多个激波喷嘴的设计在气体流量不变的前提下，提高了粉碎效果，提升设备效率，使物料能够在有限空间内充分粉碎，简化了后续处理设备，解决了现有技术中采用单独的大尺寸激波喷嘴，相同喷射量的情况下，喷射气流覆盖宽度不够，激波冲击碰撞强度不够，因此不能满足处理效果及速率要求的问题。
除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成的技术方案的技术特征以及有这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本实用新型的其他技术特征及这些技术特征带来的优点，将结合附图作出进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型实施例激波发生装置的俯视图；
图2是本实用新型实施例激波发生装置的右视图；
图3是本实用新型实施例激波发生装置的激波喷嘴结构示意图。
图中：1：发生器本体；2：激波喷嘴；3：法兰盘；11：进气口；21：收缩段；22：扩张段。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。
如图1所示，本实用新型实施例提供的激波发生装置，包括发生器本体1，发生器本体1的形状为中空柱状体，且发生器本体1一端为进气口11，发生器本体1另一端设置多个激波喷嘴2。
本实用新型的激波发生装置，工作流体由发生器本体的进气口进入，通过发生器本体的中空段后，通过发生器本体的出气口上的多个激波喷嘴喷射出，多个激波喷嘴适当间隔排列设置使喷射出的流体形成激波，物料由发生器本体出气口前方的进料口落下与激波碰撞，依靠激波的振荡破碎效应进而实现破碎粉化，由此，在进行大量物料粉碎时，本实用新型通过多个激波喷嘴的设计在气体流量不变的前提下，提高了粉碎效果，提升设备效率，使物料能够在有限空间内充分粉碎，简化了后续处理设备，解决了现有技术中采用单独的大尺寸激波喷嘴，相同喷射量的情况下，喷射气流覆盖宽度不够，激波冲击碰撞强度不够，因此不能满足处理效果及速率要求的问题。
其中，如图2所示，多个激波喷嘴2水平排列设置，且相邻激波喷嘴2之间的间距相等。采用一排水平排列阵列的激波喷嘴形式，是为了与进料破碎机向筒体内的落料方式相对应，一排多个激波喷嘴的均匀布置方式，可以形成阵列激波，实现高速气流对物料的均匀化破碎效果。
其中，如图3所示，激波喷嘴2为管状，包括收缩段21和扩张段22，工作流体依次通过所述收缩段和所述扩张段。收缩段和扩张段均为内径由大变小的渐变锥形管，且收缩段和扩张段各自的较小口径端连接，工作流体首先进入收缩段然后进入扩张段，最后由扩张段喷出，在保证一定的喷射覆盖范围的同时确保激波效果。在实际生产应用中，损坏或磨损的激波喷嘴可卸下更换，方便快捷。
具体的，激波喷嘴2为7个。其中，激波喷嘴2的扩张段22的出口孔径为20mm。其中，7个激波喷嘴2的喷射气流覆盖宽度为140mm。本实施例优选为7个激波喷嘴，假设每小时需要1500立方标准状况下的高速空气，若采用一排7个激波喷嘴进行喷射，则每个激波喷嘴的出口孔径为20mm，而喷射气流与物料接触点位于距发生器本体的出气口100mm处，100mm是激波喷嘴出口产生激波的范围，有实验可知，喷射气流在距激波喷嘴的出口100mm范围内并无产生径向扩散，当单个喷射气流的有效覆盖宽度即为喷管出口直径时，则7个激波喷嘴的喷射气流总的有效覆盖宽度可达140mm。
进一步的，发生器本体1的进气口外壁上设有法兰盘3。发生器本体在进气口端设置法兰盘，便于与供气装置连接，具有安装灵活，便于维护等优点。
综上所述，本实用新型的激波发生装置，工作流体由发生器本体的进气口进入，通过发生器本体的中空段后，通过发生器本体的出气口上的多个激波喷嘴喷射出，多个激波喷嘴适当间隔排列设置使喷射出的流体形成激波，物料由发生器本体出气口前方的进料口落下与激波碰撞，依靠激波的振荡破碎效应进而实现破碎粉化，由此，在进行大量物料粉碎时，本实用新型通过多个激波喷嘴的设计在气体流量不变的前提下，提高了粉碎效果，提升设备效率，使物料能够在有限空间内充分粉碎，简化了后续处理设备，解决了现有技术中采用单独的大尺寸激波喷嘴，相同喷射量的情况下，喷射气流覆盖宽度不够，激波冲击碰撞强度不够，因此不能满足处理效果及速率要求的问题。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。