本实用新型涉及粉体加工技术领域，尤其涉及一种立式湿法球磨机。
背景技术：
在矿物加工领域如建材、化工、化肥、冶金、矿山、耐材、陶瓷、钢铁、火电、煤炭等行业的在生产过程中，通常需要将原矿破碎成小颗粒物料，对小颗粒物料进行粉磨后得到粗粉料，如进行超细深加工则需要进一步将粗粉料进行超细研磨得到微米级的超细粉体产品。
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，对各种可磨性物料进行干法或湿法磨粉。现有的球磨机大都是以卧式滚筒球磨机、振动球磨机为主，其不足之处表现在：滚筒转速低（一般小于60转/分钟）导致生产效率低、出料时间长、作业间粉尘多，振动噪音大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决现有技术中的问题，提供一种立式湿法球磨机，生产效率高，出料快，无尘且噪音小。
本实用新型采用的技术方案是：
一种立式湿法球磨机，包括机架、圆柱形的研磨内筒、搅拌器和电机，所述研磨内筒顶部边缘与机架固定连接，下部悬空，所述搅拌器位于研磨内筒内竖向中心方向上且搅拌器上端与安装在研磨内筒顶部外的电机输出端连接，在所述研磨内筒顶部还设有粉体入口和磨料入口，其特征在于：所述研磨内筒的底部为可拆卸的多孔滤板，在所述研磨内筒正下方安装有液压油缸且液压油缸的活塞杆的移动方向与研磨内筒竖向中心方向重合，在所述活塞杆的顶端安装有一个圆柱形的研磨外筒，在所述研磨外筒顶部中央位置处开设有一个与研磨内筒外径一致的开口且研磨内筒穿过开口插入到研磨外筒内，研磨外筒在液压油缸的带动下沿着研磨内筒侧壁滑动，整体做类似活塞运动，在所述研磨外筒侧壁下方设有排液口。
进一步地，在所述研磨外筒顶部开口设有中空的导向筒且导向筒的内径与研磨内筒外径一致，所述研磨内筒穿过导向筒伸入到研磨内筒内，与研磨内筒的接触面积增加，提高移动的平稳性以及整体结构的稳定性，同时移动过程中具有导向作用，防止研磨内筒和研磨外筒滑动过程中偏移损坏设备。
进一步地，所述导向筒与研磨外筒顶面一体成型，且导向筒内壁与研磨内筒侧壁外滑动接触并实现研磨外筒密封，加工简单快捷。
进一步地，所述研磨外筒的高度为研磨内筒高度的9/10，移动过程中，多孔滤板与研磨外筒底部可以接触使得研磨外筒将研磨内筒完全包裹住，进入到的研磨外筒的浆料可反转流入到研磨内筒内，研磨外筒的内径与研磨内筒外径相等时方便加工且可节约部分材料，研磨外筒的内径与研磨内筒外径大20~30mm时减小研磨内筒和研磨外筒相对移动过程中的摩擦力。
进一步地，所述机架高度大于研磨内筒、液压油缸和研磨外筒高度之和，便于对球磨机进行维修时，研磨内筒和研磨外筒可以完全分离开。
本实用新型的有益效果：
本实用新型为解决现有的卧式滚筒球磨机、振动球磨机存在的滚筒转速低导致生产效率低、出料时间长、作业间粉尘多，振动噪音大的问题，设计了一种立式湿法球磨机。含待处理的粉体的浆料和研磨球加入到研磨内筒后，在搅拌器的搅拌作用下高速运动，浆料中的固体颗粒与研磨球碰撞，粒径进一步减小。另一方面，研磨外筒和研磨内筒做类似活塞运动，浆料在研磨内筒和研磨外筒之间往返流动，在流动过程中同步受到搅拌研磨作用，加料研磨过程，提高生产效率。本实用新型采用湿法处理方式，不存在扬尘，出料迅速，且湿法处理方式相比干法噪音小，研磨外筒和研磨内筒双层结构可进一步降低噪音。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型工作状态示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。
如附图1和2所述，一种立式湿法球磨机，包括机架1、圆柱形的研磨内筒2、搅拌器3和电机4，所述研磨内筒2顶部边缘与机架1固定连接，下部悬空，所述搅拌器3位于研磨内筒2内竖向中心方向上且搅拌器3上端与安装在研磨内筒2顶部外的电机4输出端连接，在所述研磨内筒2顶部还设有粉体入口21和磨料入口22，其特征在于：所述研磨内筒2的底部为可拆卸的多孔滤板23，在所述研磨内筒2正下方安装有液压油缸5且液压油缸5的活塞杆51的移动方向与研磨内筒2竖向中心方向重合，在所述活塞杆51的顶端安装有一个圆柱形的研磨外筒6，在所述研磨外筒6顶部中央位置处开设有一个与研磨内筒2外径一致的开口且研磨内筒2穿过开口插入到研磨外筒6内，在所述研磨外筒6侧壁下方设有排液口61。
在所述研磨外筒6顶部开口设有中空的导向筒62且导向筒62的内径与研磨内筒外径一致，所述研磨内筒2穿过导向筒62伸入到研磨内筒2内。
所述导向筒62与研磨外筒6顶面一体成型，且导向筒62内壁与研磨内筒2侧壁外滑动接触并实现研磨外筒6密封。
所述研磨外筒6的高度为研磨内筒2高度的9/10，研磨外筒6的内径与研磨内筒2外径者大25mm。
所述机架1高度大于研磨内筒2、液压油缸5和研磨外筒6高度之和。
本实用新型的工作原理是：
初始状态时，研磨外筒6底部与多孔滤板61接触。含待处理粉体的浆料和研磨球分别自粉体入口21和磨料入口22加入到研磨内筒2内，电机4带动搅拌器3进行快速转动对浆料和研磨球进行搅动。在搅拌过程中，浆料中固体颗粒与研磨球碰撞，粒径进一步减小。预搅拌30分钟后，液压油缸5开始工作，活塞杆51带动研磨外筒6竖直向下移动，移动过程中，研磨外筒6会形成负压区域，迫使研磨内筒6内的浆料逐渐通过多孔滤板23转移到研磨外筒6内，研磨球则被多孔滤板23截留在研磨内筒2内。浆料在流向研磨外筒6时，研磨内筒2的浆料逐渐降低，使得上层浆料也能受到研磨球的研磨作用。当研磨外筒6顶面滑动到研磨内筒2底端时停止继续向下滑动。液压油缸5驱动研磨外筒6向上移动，研磨外筒的浆料6在挤压作用下穿过多孔滤板23，进入到研磨内筒2再次进行研磨，知道研磨外筒6底部与多孔滤板接触然后折返向下，重复步骤。研磨完成后的浆料从排液口61放出。