一种旋直流扩散式配风器的制作方法

本实用新型涉及工业烘干领域，具体是一种旋直流扩散式配风器。

背景技术：

在现在工业烟气介质供应系统中，当生产线大型化，复杂化后经常需要面对工业介质需要进行多路混合的问题，现有的混风器结构，一般采取“直接式”，即一路主进风口两路或多路辅助进风口在管道上垂直或斜接与主烟气直接进行调质处理，这样处理存在几个方面的问题：1、调节比小，两路或多路烟气比例如果大于10:1，则调节过程中存在较小的烟气回路不便于控制问题；2、调质均匀性差，两路或多路烟气调质，在负压条件下，烟气相互干扰混合的程度取决于管道的条件及长度，如果距离较短，则会出现管道或设备局部温度偏高，导致管道损坏或设备损坏；3、影响产品性能，如果介质传递能量的物料是热敏性物料，则会因为混合烟气中局部温度差异导致产品质量问题或安全问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决现有的混风器调节比小，调质均匀性差，影响产品性能等问题，提供一种旋直流扩散式配风器。

本实用新型的具体方案是：一种旋直流扩散式配风器，包括一个圆筒状的混风管，混风管的一端为高温烟气入口，另一端为混合烟气出口，所述混风管在靠近高温烟气入口端的切向上设有低温烟气入口，混风管内部沿全长装有至少两级半径不同的圆筒形分风筒，每级分风筒与混风管同轴布置，从高温烟气入口端到混合烟气出口端，分风筒的半径一级一级增大，每级分风筒通过支撑杆固定在混风管内，每级分风筒都沿圆周面均匀分布有分风孔。

本实用新型所述混风管在高温烟气入口端的表面上设有一层保温材料。

本实用新型所述低温烟气入口数量为1~4个。

本实用新型所述分风孔为沿轴向布置的长条形。

工作原理：高温烟气从混风管的高温烟气入口端进入，向混风管的出口端流动，低温烟气从布置在混风管切向上的低温烟气入口进入，分为两部分，一部分穿过每级分风筒的支撑杆的间隙向混风管的出口端流动，另一部分穿过第一级分风筒的分风孔沿径向流动与高温烟气充分混合后再向混风管的出口端流动，经过第一级分风筒与低温烟气充分混合后高温烟气的温度大大下降；混合烟气流动到第二级分风筒时又与穿过第二级分风筒的分风孔的低温烟气混合，使混合烟气进一步降温；按此过程，混合烟气在向混风管出口端流动的过程中一级一级的逐步降温。

本实用新型结构简单，制造成本低，通过设置多级具有分风孔的分风筒，使高温烟气与低温烟气迅速充分混合，降温速度大大提高；同时低温烟气沿混风管轴向流动的部分，可以对混风器进行低温保护，避免局部高温对混风器造成的损伤。

附图说明

图1是本实用新型立体剖视图；

图2是本实用新型主视图；

图中：1-低温烟气入口，2-分风筒，3-高温烟气入口，4-保温材料，5-分风孔，6-支撑杆，7-混合烟气出口，8-混风管。

具体实施方式

参见图1-2，本实施例包括一个圆筒状的混风管8，混风管8的一端为高温烟气入口3，另一端为混合烟气出口7，所述混风管8在靠近高温烟气入口3端的切向上设有低温烟气入口1，混风管8内部沿全长装有至少两级半径不同的圆筒形分风筒2，每级分风筒2与混风管8同轴布置，从高温烟气入口3端到混合烟气出口7端，分风筒2的半径一级一级增大，每级分风筒2通过支撑杆6固定在混风管8内，每级分风筒2都沿圆周面均匀分布有分风孔5。

本实施例所述混风管8在高温烟气入口3端的表面上设有一层保温材料4。

本实施例所述低温烟气入口1数量为1~4个，具体为2个。

本实施例所述分风孔5为沿轴向布置的长条形。