一种光伏添加剂快速制造装置的制作方法

本实用新型涉及太阳能电池技术领域，具体来说，涉及一种光伏添加剂快速制造装置。

背景技术：

太阳能光伏发电的最大好处是环保，且具有可持续性、永不枯竭的优势。截至到2015年底，中国以累计光伏发电量4318万千瓦，一跃成为全球光伏发电装机容量的最大国家，预计2017年国内光伏装机将突破20GW，太阳能背膜作为太阳能电池组件当中很重要的一部分，使得在生产时尤为重要。而现有国内生产太阳能电池背膜，一般采用的添加剂，使用量大，而且不仅需要控制很低的含水量，而且价格昂贵。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种光伏添加剂快速制造方法及装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

根据本实用新型的一个方面，提供了一种光伏添加剂快速制造装置。

一种光伏添加剂快速制造装置，包括基座和设于所述基座顶端竖直设置的立柱，所述立柱一侧设有支撑柱，且所述立柱内设有搅拌釜，所述搅拌釜外套设有卡环，所述卡环一侧设有连接板，所述连接板的一端与所述支撑柱相固定连接，所述搅拌釜的顶端设有连接室，所述连接室的两侧分别设有引流斗，所述引流斗的顶端设有分料机构，且所述连接室的顶端介于所述分料机构之间设有第一旋转电机，所述搅拌釜内分别设有第一过滤板和第二过滤板，所述第一过滤板和所述第二过滤板的底端均设有振动器，且所述第一过滤板和所述第二过滤板内穿插有转轴，所述转轴的顶端与所述第一旋转电机的输出轴相连接，所述第一过滤板的上方且位于所述转轴上套设有搅拌片，所述搅拌片一侧设有鼓风机，且所述鼓风机的底端与所述连接板的顶端相固定连接，所述第二过滤板的上方且位于所述转轴上设有研磨辊，所述第二过滤板的下方分别设有水平设置的旋转杆和支撑架，所述旋转杆的一端与设于所述立柱的第二旋转电机的输出轴相连接，所述旋转杆上套设有联动辊，所述联动辊内设有弧槽，所述弧槽内卡接有限位臂，所述限位臂的底端设有研磨轮，所述研磨轮通过旋转轴与所述支撑架相连接；

所述分料机构，包括设于所述引流斗顶端的分料室，所述分料室内设有两组倾斜设置的引流板，所述引流板连接处设有下料口，所述下料口的底端设有水平设置的挡板，所述挡板的两侧与所述分料室的内壁相滑动连接，且所述分料室一侧设有放置板，所述放置板上设有螺旋块，所述螺旋块内穿插有螺旋杆，所述螺旋杆的顶端与所述挡板的底端相抵。

进一步的，所述搅拌釜的底端为圆弧形结构，所述研磨轮与所述搅拌釜的底端内壁相抵，且所述搅拌釜的底端设有出料口，所述出料口内设有筛网。

进一步的，所述研磨辊为水平设置的圆柱形结构，且所述研磨辊的水平长度小于所述第二过滤板的半径长度。

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种光伏添加剂快速制造方法。

包括以下步骤：

预分散，将氧化锆放入甲苯溶剂的容器中，超声分散后，加入钛酸酯偶联剂，然后自然降温，抽滤，干燥，制得混合材料，其中，超声分散为20分钟，干燥为110℃下干燥30分钟；

制备，将混合材料加入去离子水、丙烯酸高分子相容剂、六氟环氧丙烷齐聚物型表面活性剂，在常温下搅拌30分钟，然后在恒温干燥箱中于50℃干燥4小时，制得复合粒子材料；

研磨，将复合粒子材料放置于装置中，在20-30℃温度下搅拌研磨处理10-30分钟，制备研磨材料；

调配，将研磨材料放入有机氟树脂和二苯醚树脂的溶剂中，在常温下搅拌30分钟，依次加入玻璃纤维、芳纶纤维和纳米陶瓷颗粒，在常温下搅拌30分钟，加入钛白粉和高磷土，在常温下搅拌30分钟，自然降温，抽滤，干燥，制得调配材料；

成品，将调配材料倒入模具，热压固化后，即制得光伏添加剂。

进一步的，搅拌研磨可设置电机的转速以及转向进行研磨。

进一步的，所述钛白粉和所述高磷土的比例为2：1

本实用新型的有益效果是：本产品的生产设计，通过严格的工艺配方调整和原材料筛选，分散，对固体添加剂进行研磨及筛选处理，并且对添加剂后的粒径、固含量进行品质控制，不仅大大改善了生产的过滤性能，而且提高了室外抗老化抗紫外性能，使得使用量小，无须干燥，即便长时间置于高温下产品不变色，不降解，环境友好，耐高温不挥发，不分解，无污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种光伏添加剂快速制造装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种光伏添加剂快速制造装置的内部示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种光伏添加剂快速制造装置的分料机构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种光伏添加剂快速制造方法的流程图。

图中：

1、基座；2、立柱；3、支撑柱；4、搅拌釜；5、卡环；6、连接板；7、连接室；8、引流斗；9、分料机构；10、第一旋转电机；11、第一过滤板；12、第二过滤板；13、振动器；14、转轴；15、搅拌片；16、鼓风机；17、研磨辊；18、旋转杆；19、支撑架；20、第二旋转电机；21、联动辊；22、弧槽；23、限位臂；24、研磨轮；25、分料室；26、引流板；27、下料口；28、挡板；29、放置板；30、螺旋块；31、螺旋杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种光伏添加剂快速制造装置。

如图1-3所示，一种光伏添加剂快速制造装置，包括基座1和设于所述基座1顶端竖直设置的立柱2，所述立柱2一侧设有支撑柱3，且所述立柱2内设有搅拌釜4，所述搅拌釜4外套设有卡环5，所述卡环5一侧设有连接板6，所述连接板6的一端与所述支撑柱3相固定连接，所述搅拌釜4的顶端设有连接室7，所述连接室7的两侧分别设有引流斗8，所述引流斗8的顶端设有分料机构9，且所述连接室7的顶端介于所述分料机构9之间设有第一旋转电机10，所述搅拌釜4内分别设有第一过滤板11和第二过滤板12，所述第一过滤板11和所述第二过滤板12的底端均设有振动器13，且所述第一过滤板11和所述第二过滤板12内穿插有转轴14，所述转轴14的顶端与所述第一旋转电机10的输出轴相连接，所述第一过滤板11的上方且位于所述转轴14上套设有搅拌片15，所述搅拌片15一侧设有鼓风机16，且所述鼓风机16的底端与所述连接板6的顶端相固定连接，所述第二过滤板12的上方且位于所述转轴14上设有研磨辊17，所述第二过滤板12的下方分别设有水平设置的旋转杆18和支撑架19，所述旋转杆18的一端与设于所述立柱2的第二旋转电机20的输出轴相连接，所述旋转杆18上套设有联动辊21，所述联动辊21内设有弧槽22，所述弧槽22内卡接有限位臂23，所述限位臂23的底端设有研磨轮24，所述研磨轮24通过旋转轴与所述支撑架19相连接；

所述分料机构9，包括设于所述引流斗8顶端的分料室25，所述分料室25内设有两组倾斜设置的引流板26，所述引流板26连接处设有下料口27，所述下料口27的底端设有水平设置的挡板28，所述挡板28的两侧与所述分料室25的内壁相滑动连接，且所述分料室25一侧设有放置板29，所述放置板29上设有螺旋块30，所述螺旋块30内穿插有螺旋杆31，所述螺旋杆31的顶端与所述挡板28的底端相抵。

另外，在一个实施例中，所述搅拌釜4的底端为圆弧形结构，所述研磨轮24与所述搅拌釜4的底端内壁相抵，且所述搅拌釜4的底端设有出料口，所述出料口内设有筛网；所述研磨辊17为水平设置的圆柱形结构，且所述研磨辊17的水平长度小于所述第二过滤板12的半径长度。

如图4所示，根据本实用新型的实施例，还提供了一种光伏添加剂快速制造方法。

其制备方法包括以下步骤：

步骤S101，预分散，将氧化锆放入甲苯溶剂的容器中，超声分散后，加入钛酸酯偶联剂，然后自然降温，抽滤，干燥，制得混合材料，其中，超声分散为20分钟，干燥为110℃下干燥30分钟；

步骤S103，制备，将混合材料加入去离子水、丙烯酸高分子相容剂、六氟环氧丙烷齐聚物型表面活性剂，在常温下搅拌30分钟，然后在恒温干燥箱中于50℃干燥4小时，制得复合粒子材料；

步骤S105，研磨，将复合粒子材料放置于装置中，在20-30℃温度下搅拌研磨处理10-30分钟，制备研磨材料；

步骤S107，调配，将研磨材料放入有机氟树脂和二苯醚树脂的溶剂中，在常温下搅拌30分钟，依次加入玻璃纤维、芳纶纤维和纳米陶瓷颗粒，在常温下搅拌30分钟，加入钛白粉和高磷土，在常温下搅拌30分钟，自然降温，抽滤，干燥，制得调配材料；

步骤S109，成品，将调配材料倒入模具，热压固化后，即制得光伏添加剂。

在一个实施例中，搅拌研磨可设置电机的转速以及转向进行研磨；所述钛白粉和所述高磷土的比例为2：1。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过本产品的生产设计，通过严格的工艺配方调整和原材料筛选，分散，对固体添加剂进行研磨及筛选处理，并且对添加剂后的粒径、固含量进行品质控制，不仅大大改善了生产的过滤性能，而且提高了室外抗老化抗紫外性能，使得使用量小，无须干燥，即便长时间置于高温下产品不变色，不降解，环境友好，耐高温不挥发，不分解，无污染。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。