本实用新型属于钢管生产设备领域，具体涉及一种涂塑复合钢管制造用加热传送装置。
背景技术：
涂塑复合钢管是在钢管的表面上涂有环氧树脂或聚乙烯等塑料层，且在制作涂塑复合钢管的过程中，首先用加热炉将钢管加热到260-320℃，然后用喷吹设备向钢管的内外表面涂覆塑料粉末，再利用固化装置将塑料粉末涂覆在钢管表面，以使钢管的表面能形成塑料涂层，可保证钢管不被氧化。现有技术公开了一种用于涂塑复合钢管的加热传送设备，加热炉内设有输送钢管机，输送钢管机包括主动轴、从动轴，主动轴、从动轴分别设置在加热炉的前后端，并通过设置在主动轴、从动轴两端的传动齿轮链条传动，两条传动链相对的两个链节之间连接有连接板，支撑并传送钢管，然而，该设备结构中主要传送部件传动链和连接板放置在加热炉内，在高温下容易发生扭曲、损坏变形，因此出现卡停，更换周期短，频率高，承重小，生产成本增加等问题，降低了传送效率，尤其在大管径、重量大的钢管传送时这个问题尤为突出。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种适用于流水线作业，零部件使用周期长，承重范围广，避免卡停现象的一种涂塑复合钢管制造用加热传送装置。
本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：一种涂塑复合钢管制造用加热传送装置，包括加热炉，所述加热炉前后侧设有可容钢管进出的前后炉门，所述加热炉底部前后炉门之间间隙设置一组与炉门相平行的传送托辊，所述传送托辊上设有可相对于所述传送托辊滑动的钢管托架，所述钢管托架上设有钢管托辊，所述加热炉设置在机架上，所述加热炉后炉门外侧靠近炉门的机架上设置有传动托辊，所述传动托辊由电机传动，传动托辊与钢管托辊的托物面位于同一高度，且与传送托辊平行设置，所述钢管托架后侧下部铰接有推拉杆，所述推拉杆与固定连接在加热炉后侧机架上的油缸铰接连接，所述后炉门上由推拉杆位置至炉门打开一侧开有横向条形通槽。
进一步，所述后炉门底部低于传送托辊的高度，所述钢管托架在推拉杆的作用下可从后炉门中伸出至传动托辊位置。
进一步，所述后炉门为推拉门。
进一步，所述传动托辊位于所述油缸和所述后炉门之间，且所述油缸中心线与推拉杆位于一条直线上，且在所述传动托辊下方,所述油缸与传动托辊之间有隔热板，所述推拉杆与油缸铰接端设有隔热手柄。
进一步，所述钢管托架为条形托盘状，且底部为向下的弧形凸起，所述传送托辊中心设有与之相配合的内凹弧形，此结构更有利于钢管的平稳传送。
进一步，所述钢管托架为爬犁状。
进一步，所述传动托辊、钢管托辊中间均为内凹弧形结构。
进一步，所述加热炉前炉门外侧的机架上设置有从动托辊，所述传动托辊、从动托辊通过设置在所述传动托辊、从动托辊转动轴上的传动齿轮链条传动。
本实用新型工作时，将需加热的钢管放在加热炉内的钢管托辊上加热，钢管放置时后端需伸出钢管托架，当钢管达到所需温度时，启动油缸，进而通过推拉杆拉动钢管托架滑向传动托辊，直至钢管一端置于传动托辊上，启动电机，传动托辊转动拉动钢管在钢管托辊上滑动，直至将钢管从加热炉中全部拖出，传动托辊以及钢管托辊的结构设计，使拉动钢管托架或钢管时阻力小，便于拉动。
本实用新型在加热炉内采用传送托辊、钢管托架以及钢管托辊的结构设计，受热不易损坏变形，使用周期长、承重范围广，更换方便，结构简单，适用于流水线作业，可避免卡停现象。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型加热炉的结构示意图。
图3为本实用新型实施例2的结构示意图。
图4为本实用新型实施例2中爬犁状钢管托架的结构示意图。
图中：1.加热炉、11.前炉门、12.后炉门、13.传送托辊、14.钢管托架、15.钢管托辊、16.推拉杆、17.油缸、121.条形通槽、141.爬犁状钢管托架、161.隔热手柄、2.机架、3.传动托辊、31.从动托辊、4.电机、5.隔热板。
具体实施方式
以下给出本实用新型的具体实施方式，用来对
技术实现要素：
作进一步详细的解释。并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
实施例1，参照图1、图2：一种涂塑复合钢管制造用加热传送装置，包括加热炉1，所述加热炉1前后侧分别设有钢管进出的前炉门11、后炉门12，所述加热炉1底部前后炉门之间间隙设置有一组与炉门平行的传送托辊13，所述传送托辊13上设有可相对于所述传送托辊13滑动的钢管托架14，所述钢管托架14上设有钢管托辊15，所述加热炉1设置在机架上2，所述加热炉1后炉门外侧靠近炉门的机架2上设置有传动托辊3，所述传动托辊3由电机4传动，传动托辊3与钢管托辊15的托物面位于同一高度，且与传送托辊13平行设置，所述钢管托架14后侧下部铰接有推拉杆16，所述推拉杆16与固定连接在加热炉1后侧机架2上的油缸17铰接，所述后炉门12底部低于传送托辊13的高度，所述钢管托架14在推拉杆16的作用下可从后炉门12中伸出至传动托辊3位置，所述后炉门12上由推拉杆16位置至炉门打开一侧开有横向条形通槽121，所述后炉门12为推拉门方便炉门打开。
所述传动托辊3位于所述油缸17和所述后炉门12之间，所述油缸17中心线与推拉杆16位于一条直线上，且在所述传动托辊3下方,所述油缸17与传动托辊3之间有隔热板5，所述推拉杆16与油缸17铰接端设有隔热手柄161。
所述钢管托架14为条形托盘状，且底部为向下的弧形凸起，所述传送托辊13中心设有与之相配合的内凹弧形，此结构有利于钢管托架沿直线平稳滑动。
所述传动托辊3、钢管托辊15中间均为内凹弧形结构，可保证钢管运行的直线轨迹，使钢管拖出时更加平稳。
本实用新型工作时，将需加热的钢管放在加热炉1内的钢管托辊15上加热，钢管放置时后端需伸出钢管托架14，当钢管达到所需温度时，启动油缸17，进而通过推拉杆16拉动钢管托架14滑向传动托辊3，直至钢管一端置于传动托辊3上，启动电机4，传动托辊3转动拉动钢管在钢管托辊15上滑动，直至将钢管从加热炉1中全部拖出，传送托辊13以及钢管托辊15的结构设计，使拉动钢管托架14或钢管时阻力小，便于拉动。
实施例2，参照图3、图4，与实施1不同之处在于，所述钢管托架14为爬犁状钢管托架141，此结构进一步减少钢管托架14与传送托辊13的接触面积，使阻力进一步减少，所述加热炉1前炉门外侧的机架2上设置有从动托辊31，所述传动托辊3、从动托辊31通过设置在其转动轴上的传动齿轮链条传动，设置从动托辊31，可保证钢管进入炉内时过度平稳顺畅，有利于提高流水线效率。