本实用新型涉及制药工程领域，具体而言，涉及一种药厂用废气净化设备。
背景技术：
近年来，废气治理引起各界关注，空气质量成为公众关注焦点。不同行业的废气治理有不同的特点。随着医化行业的发展，随之而来的环境污染问题日益凸显，特别是医化行业有机废气的区域环境污染，严重影响居民的正常生活，制约区域经济发展。
在医化行业中大量使用有机溶剂(如DMF、苯系物、有机胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、乙醚、二氯乙烷、醋酸、氯仿等)，挥发形成了具有刺激性气味和恶臭的气体，并具有一定毒害性，长期排放必然恶化区域大气环境质量，并对附近居民的身体产生危害。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种药厂用废气净化设备，以改善传统的制药过程中产生废气污染空气的问题。
本实用新型的实施例是这样实现的：
基于上述目的，本实用新型提供了一种药厂用废气净化设备，包括净化筒、支撑架、排气阀以及驱动组件，所述净化筒上设置有进气口以及排气口，所述进气口处设置有转动轴，所述转动轴设置有与所述进气口连通的进气通道，所述转动轴转动安装在所述支撑架上，所述驱动组件包括驱动件以及传动件，所述驱动件通过所述传动件连接所述净化筒，所述驱动件用于驱使所述净化筒绕所述转动轴的中轴线相对于所述支撑架往复摆动；所述排气口处安装有所述排气阀。
在本实用新型较佳的实施例中，所述净化筒为圆柱形筒状，所述转动轴与所述净化筒同轴设置。
在本实用新型较佳的实施例中，所述转动轴包括第一轴段和第二轴段，所述第一轴段安装在所述进气口处，所述第二轴段与所述第一轴段通过密封轴承转动连接，所述密封轴承安装在所述支撑架上。
在本实用新型较佳的实施例中，所述传动件包括传动齿环以及主动齿，所述主动齿安装在所述驱动件上，所述传动齿环套设在所述净化筒外，所述主动齿与所述传动齿环相啮合。
在本实用新型较佳的实施例中，所述驱动件为伺服电机。
在本实用新型较佳的实施例中，所述传动件包括弧形齿条以及主动齿，所述主动齿安装在所述驱动件上，所述弧形齿条安装在所述净化筒外，所述弧形齿条的中轴线与所述净化筒的中轴线共线，所述主动齿与所述传动齿环相啮合。
在本实用新型较佳的实施例中，所述转动轴具有位于所述净化筒内的排气段，所述排气段的周壁上设置有多个排气孔。
在本实用新型较佳的实施例中，所述药厂用废气净化设备还包括搅拌组件，所述搅拌组件包括安装环以及搅拌叶片，所述安装环套设在所述排气段，所述安装环与所述转动轴转动连接，所述搅拌叶片安装在所述安装环上。
本实用新型实施例的有益效果是：
综上所述，本实用新型实施例提供了一种药厂用废气净化设备，其结构简单合理，便于制造加工，安装与使用方便，同时，该药厂用废气净化设备能够有效净化制药过程中产生的废气，净化后的废气达到排放标准能够直接排放至空气中，不会对人们的身体健康带来危害，制药更加环保安全。具体如下：
本实施例提供的药厂用废气净化设备，其包括有净化筒、支撑架、排气阀和驱动组件，净化筒上安装有转动轴，转动轴具有与净化筒内部连通的进气通道，净化筒通过转动轴转动安装在支撑架上，驱动组件用于驱使净化筒相对于支撑架转动。在实际应用过程中，将制药设备产生的废气利用排气管道与转动轴上的进气通道连通，在净化筒内储放有净化液，将废气通入净化筒内进行净化。在废气净化过程中，驱动组件带动净化筒相对于支撑架往复摆动，净化液流动性好，与废气的接触更加充分，便于废气中有害物质的分解和吸收，净化效果更好。净化后的气体通过排气口出直接排放至大气中，不会造成环境的污染，不会影响人们的正常生活，制药更加环保。
附图说明
图1为本实用新型实施例的药厂用废气净化设备的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的药厂用废气净化设备的侧向结构示意图；
图3为本实用新型实施例的药厂用净化设系统的剖视示意图；
图4为本实用新型实施例的药厂用废气净化设备的净化筒与传动齿环的连接示意图；
图5为本实用新型实施例的药厂用废气净化设备的净化筒与弧形齿条的连接示意图。
图标：净化筒100；进气口110；排气口120；支撑架200；轴承210；排气阀300；驱动组件400；驱动件410；传动件420；传动齿环421；主动齿422；弧形齿条430；转动轴500；第一轴段510；第二轴段520；排气段530；排气孔531；进气通道540；搅拌组件600。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例及附图对本实用新型进行具体描述，有必要指出的是，以下实施例仅仅用于对本实用新型进行解释和说明，并不用于限定本实用新型。本领域技术人员根据上述内容所做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本实用新型的保护范围。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、 “连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-图5，本实施例提供了一种药厂用废气净化设备，用于将制药过程中产生的废气进行净化，制药更加环保。
药厂用废气净化设备包括净化筒100、支撑架200、排气阀300以及驱动组件400，所述净化筒100上设置有进气口110以及排气口120，所述进气口110处设置有转动轴500，所述转动轴500设置有与所述进气口110连通的进气通道540，所述转动轴500转动安装在所述支撑架200上，所述驱动组件400包括驱动件410以及传动件420，所述驱动件410通过所述传动件420连接所述净化筒100，所述驱动件410用于驱使所述净化筒100绕所述转动轴500的中轴线相对于所述支撑架200往复摆动；所述排气口120处安装有所述排气阀300。
本实施例提供的药厂用废气净化设备，其包括有净化筒100、支撑架200、排气阀300和驱动组件400，净化筒100上安装有转动轴500，转动轴500具有与净化筒100内部连通的进气通道540，净化筒100通过转动轴500转动安装在支撑架200上，驱动组件400用于驱使净化筒100相对于支撑架200转动。在实际应用过程中，将制药设备产生的废气利用排气管道与转动轴500上的进气通道540连通，在净化筒100内储放有净化液，将废气通入净化筒100内进行净化。在废气净化过程中，驱动组件400带动净化筒100相对于支撑架200往复摆动，净化液流动性好，与废气的接触更加充分，便于废气中有害物质的溶解，净化效果更好。净化后的气体通过排气口120出直接排放至大气中，不会造成环境的污染，由于在排气口120处设置有排气阀300，净化液不会从排气口120处溢出，不会影响人们的正常生活，制药更加环保。
在本实用新型较佳的实施例中，所述净化筒100为圆柱形筒状，所述转动轴500与所述净化筒100同轴设置，便于制造加工，同时，便于整体部件的安装。进气口110可以设计为圆形口，排气口120可以设计为圆形口，排气口120可以设置在净化筒100的周壁上。可选的，排气口120的数量按需设置，可以设置两个或者两个以上。
在本实用新型较佳的实施例中，所述转动轴500包括第一轴段510和第二轴段520，所述第一轴段510安装在所述进气口110处，所述第二轴段520与所述第一轴段510通过密封轴承210转动连接，所述密封轴承210安装在所述支撑架200上。再进行废气处理时，将输送废气的排气管道连通在第二轴段520的端口处，净化筒100相对于支撑架200转动过程中，第二轴段520不会相对于支撑架200转动，连接更加方便，气体输送更加方便，且不易漏气，更加环保。
在本实用新型较佳的实施例中，所述传动件420包括传动齿环421以及主动齿422，所述主动齿422安装在所述驱动件410上，所述传动齿环421套设在所述净化筒100外，所述主动齿422与所述传动齿环421相啮合。传动机构简单可靠，安装与使用方便，且传动过程中整体结构稳定，不易损坏。
在本实用新型较佳的实施例中，所述驱动件410为伺服电机，便于控制摆动的角度。
在本实用新型较佳的实施例中，所述传动件420包括弧形齿条430以及主动齿422，所述主动齿422安装在所述驱动件410上，所述弧形齿条430安装在所述净化筒100外，所述弧形齿条430的中轴线与所述净化筒100的中轴线共线，所述主动齿422与所述传动齿环421相啮合。传动机构简单可靠，安装与使用方便，且传动过程中整体结构稳定，不易损坏，且不需要再净化筒100外套设齿环，节省了材料，节省了成本。
在本实用新型较佳的实施例中，所述转动轴500具有位于所述净化筒100内的排气段530，所述排气段530的周壁上设置有多个排气孔531。从进气通道540内流动的气体通过多个排气孔531进入到净化筒100内，废气的扩散更加均匀，净化效果好。
在本实用新型较佳的实施例中，所述药厂用废气净化设备还包括搅拌组件600，所述搅拌组件600包括安装环以及搅拌叶片，所述安装环套设在所述排气段530，所述安装环与所述转动轴500转动连接，所述搅拌叶片安装在所述安装环上。通过设置搅拌组件600来增加净化筒100内净化液的流动性，废气与净化液的接触更加充分，净化效果好。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。