本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种恒温反应釜。
背景技术：
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等。
一般化工反应中，对外界环境的要求非常高，不同的温度、压力和药品用量很大关系，尤其是温度对反应的影响极大，一般的反应釜对温度的控制不是很好，反应结果差别很大，很大程度上影响了产品的质量。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种恒温反应釜，具备恒温等优点，解决了一般反应釜对温度控制不严格的问题。
(二)技术方案
为实现上述恒温目的，本实用新型提供如下技术方案：一种恒温反应釜，包括支撑板，所述支撑板的中部固定套装有反应釜本体，所述支撑板的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底端固定安装有固定板，所述固定板上开设有四个均匀分布的螺纹孔，所述反应釜本体的左侧连通有进液管，所述反应釜本体的右侧连通有出液管，所述反应釜本体内壁上内嵌有热源槽，所述反应釜本体的底端固定安装有出料漏斗，所述出料漏斗底端的中部连通有出料管，所述出料管固定安装在位于反应釜本体底部的固定杆上，所述出料管上设有阀门，所述反应釜本体的顶端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿并延伸至反应釜本体的内部并与传动轴固定连接，所述传动轴侧面的底部固定安装有搅拌叶，所述反应釜本体的顶端开设有进料孔，所述进料孔上设有橡胶塞，所述反应釜本体的顶部固定安装有套管，所述套管贯穿并延伸至反应釜本体的内部，且套管内放置有温度计。
优选的，所述进液管和出液管距反应釜本体的底端和顶端的距离均为十厘米，且进液管和出液管的周围均设有防滑纹。
优选的，所述热源槽的顶部和底部分别与出液管的上沿和进液管的下沿齐平，且热源槽的外部套有一层绝热套。
优选的，所述支撑腿的数量为四个，且四个支撑腿以反应釜本体的中轴线为轴对称分布在支撑板底部的四角。
优选的，所述伺服电机的底部设有泡棉垫，且伺服电机的输出轴与反应釜本体的接触处设有密封圈。
优选的，所述套管、伺服电机和进料孔均在一条直线上，且套管、伺服电机和进料孔之间不接触。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种恒温反应釜，具备以下有益效果：
1、该恒温反应釜，通过进液管、出液管和热源槽之间的配合使用，通过水浴加热控制反应釜内的温度，避免了因直接加热过度剧烈和温度不可控的情况，提高了反应效率，进一步提高了产品质量。
2、该恒温反应釜，通过套管与温度计的配合使用，监控反应釜内的温度，提高了反应效率，降低了反应误差，避免了因温度控制不及时导致反应失败的情况，提高了反应成功率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构剖视图。
图中：1支撑板、2反应釜本体、3支撑腿、4固定板、5螺纹孔、6进液管、7出液管、8热源槽、9出料漏斗、10出料管、11固定杆、12阀门、13伺服电机、14传动轴、15搅拌叶、16进料口、17橡胶塞、18套管、19温度计。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种恒温反应釜，包括支撑板1，支撑板1的中部固定套装有反应釜本体2，支撑板1的底部固定安装有支撑腿3，支撑腿3的数量为四个，且四个支撑腿3以反应釜本体2的中轴线为轴对称分布在支撑板1底部的四角，使得支撑腿3能够更好的支撑反应釜，提高了反应釜的稳定性，支撑腿3的底端固定安装有固定板4，固定板4上开设有四个均匀分布的螺纹孔5，反应釜本体2的左侧连通有进液管6，进液管6和出液管7距反应釜本体2的底端和顶端的距离均为十厘米，且进液管6和出液管7的周围均设有防滑纹，方便了与外界管道接入，增大了与外界水管之间的摩擦力，避免了因管道脱落而影响加热的情况，提高了加热效率，反应釜本体2的右侧连通有出液管7，反应釜本体2内壁上内嵌有热源槽8，通过水浴加热控制反应釜内的温度，避免了因直接加热过度剧烈和温度不可控的情况，提高了反应效率，进一步提高了产品质量，热源槽8的顶部和底部分别与出液管7的上沿和进液管6的下沿齐平，且热源槽8的外部套有一层绝热套，使得热源能够很好的在热源槽8内流动，更好的对反应釜内的温度进行保温，提高了加热效率，反应釜本体2的底端固定安装有出料漏斗9，出料漏斗9底端的中部连通有出料管10，出料管10固定安装在位于反应釜本体2底部的固定杆11上，出料管10上设有阀门12，反应釜本体2的顶端固定安装有伺服电机13，伺服电机13的底部设有泡棉垫，且伺服电机13的输出轴与反应釜本体2的接触处设有密封圈，更好的保护了伺服电机13，提高了装置气密性，保证了反应的安全进行，延长了使用寿命，伺服电机13的输出轴贯穿并延伸至反应釜本体2的内部并与传动轴14固定连接，传动轴14侧面的底部固定安装有搅拌叶15，反应釜本体2的顶端开设有进料孔16，进料孔16上设有橡胶塞17，反应釜本体2的顶部固定安装有套管18，套管18、伺服电机13和进料孔16均在一条直线上，且套管18、伺服电机13和进料孔16之间不接触，让套管18、伺服电机13和进料孔16能够更好的各司其职，互不干扰，提高了操作员的工作效率，套管18贯穿并延伸至反应釜本体2的内部，且套管18内放置有温度计19，监控反应釜内的温度，提高了反应效率，降低了反应误差，避免了因温度控制不及时导致反应失败的情况，提高了反应成功率。
工作时，通过恒温水箱接入热源，热源可根据反应需求更换不同介质，恒温水箱的出料口通过管道接通进液管6将水通入热源槽8，出液管7通过管接通恒温水箱的进料口循环利用，观察温度计19的显示，带温度达到反应所需温度时，将药品从进料孔16倒入反应釜本体2内，盖上橡胶塞17，开启伺服电机13，伺服电机13的输出轴通过带动传动轴14转动来使得搅拌叶15转动，充分混合药液，带反应完毕后，开启阀门12，将产品流出，进行下一步操作即可。
综上所述，该恒温反应釜，通过进液管6、出液管7和热源槽8之间的配合使用，通过水浴加热控制反应釜内的温度，避免了因直接加热过度剧烈和温度不可控的情况，提高了反应效率，进一步提高了产品质量；该恒温反应釜，通过套管18与温度计19的配合使用，监控反应釜内的温度，提高了反应效率，降低了反应误差，避免了因温度控制不及时导致反应失败的情况，提高了反应成功率；解决了一般反应釜对温度控制不严格的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。