本实用新型属于选矿设备技术领域，具体涉及一种矿浆搅拌槽。
背景技术：
搅拌槽是选矿浮选工艺中不可缺少的设备，用于浮选作业前的矿浆搅拌，使矿粒悬浮并与药剂充分接触、混合，为浮选作业创造好准备条件，搅拌槽混合的矿浆是经破碎粉碎后形成的矿物颗粒和水的混合液，矿浆中含有大量较细的矿物颗粒，大量的矿物颗粒会聚集在一起，形成小规模的微粒团，阻碍矿物与药剂的充分接触，使其不能发生充分的矿化，且在搅拌的过程中，矿浆会形成有规律的旋转方向，即形成漩涡，影响与药剂的接触，导致矿化不充分。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种矿浆用搅拌槽，具有结构简单、方便使用的特点，可以将矿浆中的聚集在一起的矿物打碎，并使其及时与药剂结合。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种矿浆搅拌槽，包括外壳体、钢基座、电机、溢矿管和上搅拌轴，所述外壳体设置在钢基座上，所述外壳体的顶部设置有溢矿管，所述外壳体的底部设置有排放管，所述上搅拌轴伸入至外壳体内，所述电机通过传动机构连接上搅拌轴，还包括给矿管、分散筒、搅拌架、给矿筒、下搅拌轴、叶轮、隔板、进料管和旋转接头，所述给矿管从外壳体的外部延伸至内部，所述给矿管连接有开口向下的给矿筒，所述给矿筒的外部设置有分散筒，所述分散筒的底部设置有下封板，所述分散筒的下部设置有出料口；所述进料管设置在外壳体的上方，所述进料管通过旋转接头与上搅拌轴的顶端连接，所述上搅拌轴为中空的管状结构，所述上搅拌轴贯穿至给矿筒内，所述给矿筒上部设置有隔板，所述上搅拌轴贯穿隔板；所述上搅拌轴的底端连接有叶轮，所述叶轮上设置有若干个出液孔；所述叶轮向下连接有下搅拌轴，所述下搅拌轴的底端通过轴承座活动连接在下封板上；所述下搅拌轴上还设置有搅拌架。
作为优选，所述叶轮包括叶片、凸起面和空腔，所述叶轮的内部设有空腔，所述叶轮的中间设有凸起面，所述出液孔设置在凸起面上，所述凸起面的外侧设置有多个叶片。
作为优选，所述隔板的形状为下凹的弧面型。
作为优选，所述搅拌架的形状为“U”型，包括搅拌杆和连接杆，所述连接杆的两端分别连接有竖直向上的搅拌杆，所述搅拌杆位于给矿筒和分散筒之间的位置。
作为优选，所述外壳体的内壁设置有挡板，所述挡板上设置有多个过液孔。
作为优选，所述给矿管的内部设置有螺旋输料器。
作为优选，所述下封板为上凸的弧面型。
有益效果：
本实用新型的搅拌槽，具有结构简单、方便实用的特点，给矿管连接有开口向下的给矿筒，给矿筒内的上搅拌轴连接有叶轮，叶轮可以对流出的矿浆中的聚集矿物直接打碎；上搅拌轴为中空的管状结构，药剂通过旋转接头流至上搅拌轴内，可以在叶轮搅拌的同时流出，直接与矿浆结合；叶轮连接有下搅拌轴，下搅拌轴上设置有搅拌架，可以对矿浆进行充分的混合搅拌；隔板可以阻碍矿浆向上流动，进而使矿浆流向外壳体的侧壁，且不会形成漩涡，使其充分的矿化。
叶轮的内部设有空腔和凸起面，药剂可以从叶轮旋转的过程中内流出；搅拌架的形状为“U”型，搅拌杆位于给矿筒和分散筒之间的位置，可以使给矿筒和分散筒之间的矿浆充分的混合；外壳体的内壁设置有挡板，避免因搅拌架旋转形成漩涡，使矿浆的旋转运动改变为垂直翻转，挡板上设置有多个过液孔，方便改变流向的矿浆流过，使混合更充分；给矿管的内部设置有螺旋输料器，在输送矿浆的同时，也可以使聚集的矿物进行分散；下封板为上凸的弧面型，防止搅拌架在旋转的过程中形成漩涡。
附图说明
图1本实用新型搅拌槽的结构示意图；
图2为叶轮的结构示意图；
图3为搅拌架的结构示意图；
附图标注：1-外壳体、2-给矿管、21-螺旋输料器、3-分散筒、31-下封板、 32-出料口、4-搅拌架、41-搅拌杆、42-连接杆、5-给矿筒、6-排放管、7-钢基座、 8-轴承座、9-下搅拌轴、10-叶轮、101-叶片、102-凸起面、103-空腔、104-出液孔、11-隔板、12-溢矿管、13-电机、14-进料管、15-旋转接头、16-上搅拌轴、17- 挡板、171-过液孔。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
如图1所示的一种矿浆搅拌槽，包括外壳体1、钢基座7、电机13、溢矿管 12和上搅拌轴16，所述外壳体1设置在钢基座7上，所述外壳体1的顶部设置有溢矿管12，所述外壳体1的底部设置有排放管6，所述上搅拌轴16伸入至外壳体1内，所述电机13通过传动机构连接上搅拌轴16，还包括给矿管2、分散筒3、搅拌架4、给矿筒5、下搅拌轴9、叶轮10、隔板11、进料管14和旋转接头15，所述给矿管2从外壳体1的外部延伸至内部，所述给矿管2连接有开口向下的给矿筒5，所述给矿筒5的外部设置有分散筒3，所述分散筒3的底部设置有下封板31，所述分散筒3的下部设置有出料口32；所述进料管14设置在外壳体1的上方，所述进料管14通过旋转接头15与上搅拌轴16的顶端连接，所述上搅拌轴16为中空的管状结构，所述上搅拌轴16贯穿至给矿筒5内，所述给矿筒5上部设置有隔板11，所述上搅拌轴16贯穿隔板11；所述上搅拌轴16的底端连接有叶轮10，所述叶轮10上设置有若干个出液孔104；所述叶轮10向下连接有下搅拌轴9，所述下搅拌轴9的底端通过轴承座8活动连接在下封板31 上；所述下搅拌轴9上还设置有搅拌架4。
在本实施例中，外壳体1外部的给矿管2上设有给矿口，矿浆可以从给矿口进入给矿管中，所述给矿管2内的螺旋输料器21为现有技术的产品，是通过电机带动其旋转进行给料的装置；所述出料口32设置在分散筒3侧壁的底部；所述搅拌架4和隔板11设置在旋转时不会与给矿管2发生碰撞的位置；所述隔板11的形状为圆形，隔板通过支架固定在外壳体1的内部，隔板11的边缘不与外壳体1的内壁接触；
如图2所示的所述叶轮10包括叶片101、凸起面102和空腔103，所述叶轮 10的内部设有空腔103，所述叶轮10的中间设有凸起面102，所述出液孔104 设置在凸起面102上，所述凸起面的外侧设置有多个叶片101；所述隔板11的形状为下凹的弧面型；如图3所示的所述搅拌架4的形状为“U”型，包括搅拌杆41和连接杆42，所述连接杆42设置在给矿筒5下方的下搅拌轴9上，所述连接杆42的两端分别连接有竖直向上的搅拌杆41，所述搅拌杆41位于给矿筒5 和分散筒之间的位置，可以使给矿筒和分散筒之间的矿浆充分的混合；所述外壳体1的内壁设置有挡板17，避免因搅拌架旋转形成漩涡，所述挡板17上设置有多个过液孔171，方便改变流向的矿浆流过，使混合更充分；所述给矿管2的内部设置有螺旋输料器21，在输送矿浆的同时，也可以使聚集的矿物进行分散；所述下封板31为上凸的弧面型，防止搅拌架在旋转的过程中形成漩涡。
搅拌过程为：电机13带动上搅拌轴16旋转，上搅拌轴16带动叶轮旋转，叶轮带动下搅拌轴9旋转，下搅拌轴9带动搅拌架4旋转，矿浆通过给矿管2的给矿口进入，通过螺旋输料器21输送进给矿筒5内，进料管14内通入药剂，药剂从叶轮10的出液孔104排出至给矿筒5内，在叶轮打碎矿物团聚的同时可以直接接触到药剂，进行充分的混合；在搅拌架4的旋转下矿浆形成负压，矿浆逐渐沿着分散筒3的外侧壁上升进入分散筒3内，在从分散筒3底部的出料口32 排出，形成循环，充分接触药剂的矿浆从排放管6排出。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。