本实用新型涉及撕碎机结构设计技术领域，具体而言，涉及一种分体式撕碎机刀箱及具有其的撕碎机。
背景技术：
废品物料回收重新被利用于再生产之前需要对其进行加工处理，其中，撕碎机由于其刀轴转速低、噪音小、能耗低的特点被广泛用于多种废品的加工处理。撕碎机是一种用于细碎的机器，将体型较大的废品物料经撕碎机加工之后成为尺寸更小的加工原料，便于之后的在加工工序。撕碎机包括机架以及固定在机架上的破碎箱体，其中，破碎箱体由料仓以及刀箱组成，刀箱内设置有对立的定刀组，动刀组设置于定刀组之间。
现有技术中，撕碎机动刀组的刀片在持续用于撕碎废品物料后会逐渐变钝，为保障废品物料撕碎质量以及产量，需要定期对动刀组的刀片进行更换，常规做法需要将刀箱整体拆卸，并对定刀组进行整体拆卸，才能进行动刀组的刀片更换工作。刀箱、定刀组、动刀组之间配合严格，拆卸步骤繁琐且困难，导致动刀组刀片更换过程需消耗大量时间以及人力。置于刀箱内任一侧的定刀组为一体式设计，需要先拆除定刀组后，再对动刀组刀片进行更换，动刀组更换完成后需要对动刀组主轴在刀箱侧壁上的轴承座进行重新定位，消耗较长时间，更换过程需要进行停产，浪费大量时间，严重影响撕碎机产量。
如何降低更换动刀组刀片所消耗的时间、人力投入成为现在本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的第一目的旨在解决上述现有技术中的不足，提供一种可降低更换动刀组刀片所消耗时间以及人力投入的分体式撕碎机刀箱。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种分体式撕碎机刀箱，固定在撕碎机支架上，包括第一定刀安装座、第二定刀安装座、第一轴承座、第二轴承座，其中，第一定刀安装座可拆卸固定安装在撕碎机支架上，用于定位安装第一定刀；第二定刀安装座可拆卸固定在第一定刀安装座上远离撕碎机支架的一侧，用于定位安装第二定刀；第一轴承座可拆卸固定安装在撕碎机支架上，并与第一定刀安装座可拆卸固定连接，设置有第一轴承半孔；第二轴承座可拆卸固定在第一轴承座上远离撕碎机支架的一侧，并与第二定刀安装座可拆卸固定连接，设置有第二轴承半孔；第一定刀与第二定刀一一对应安装，第一轴承半孔与第二轴承半孔配合固定动刀组主轴。
优选的是，在第一定刀与第二定刀连接处设置有定位键，限制第一定刀、第二定刀在垂直于动刀组主轴的方向产生相对位移。
进一步优选的是，在第一定刀安装座、第二定刀安装座上分别设置有筋板。
进一步优选的是，在第一定刀、第二定刀上远离动刀组主轴的一侧设置有第一定刀固定孔，第一固定刀孔垂直于第一定刀、第二定刀的厚度方向，与第一定刀固定孔相配合地在第一定刀安装座、第二定刀安装座上分别设置有第二定刀固定孔。
进一步优选的是，在第二定刀上设置有定刀调节机构，定刀调节机构包括定位座、调节螺杆、定位螺杆、刀片，其中，定位座固定在第二定刀上远离第一定刀的一侧，并通过调节螺杆与刀片可拆卸固定连接；刀片上设置有长圆孔，定位螺杆穿过长圆孔将刀片可调节固定在第二定刀上。
进一步优选的是，定位螺杆靠近大头端为光杆，远离大头端设置有螺纹。
进一步优选的是，沿动刀组主轴的轴向，在第一定刀、第二定刀上分别设置有第一定刀定位孔，在第一轴承座、第二轴承座上设置有与第一定刀定位孔相匹配的第二定刀定位孔。
进一步优选的是，在相邻的两第一定刀之间、相邻两第二定刀之间设置有定位隔套。
本实用新型提供的分体式撕碎机刀箱通过设置为分体结构，避免了在对动刀组进行更换的过程中需要将刀箱整体以及定刀整体进行拆卸所耗费的大量时间以及人力物力的投入。第一定刀安装座与第一定刀可实现整体装配吊装，第二定刀安装座与第二定刀可实现整体装配吊装，省去了将定刀从刀箱上拆卸的操作，极大地提高动刀组的更换及装配效率。同时，通过设置第一轴承座可降低动刀组主轴在安装过程中定位所消耗的时间。
本是实用新型的第二目的在于提供一种撕碎机，该撕碎机设置有如上述任一优选技术方案中所涉及的分体式撕碎机刀箱。
上述方案进一步优选的是，在撕碎机支架上设置有减速器，动刀组主轴一端通过联轴器与减速器的输出轴连接。
本是实用新型提供的撕碎机通过安装上述分体式撕碎机刀箱，减少了由于更换动刀组造成的停机时间，提高了撕碎机的产能，降低了撕碎机的运营维护成本。
附图说明
图1为本实用新型的分体式撕碎机刀箱优选实施例的结构主视结构示意图；
图2为本实用新型图1所示优选实施例的结构侧视结构示意图；
图3为本实用新型图1所示优选实施例的另一侧视结构示意图；
图4为本实用新型图1所示优选实施例的第一定刀与第二定刀组装的结构示意图；
图5为本实用新型图1所示优选实施例的动刀组组装的结构示意图；
图6为本实用新型的撕碎机优选实施例的结构示意图。
附图标记：
1-撕碎机支架；2-第一定刀安装座；3-第一定刀；4-第二定刀安装座；
5-第二定刀；51-定位座；52-调节螺杆；53-定位螺杆；54-刀片；
541-长圆孔；6-第一轴承座；7-第二轴承座；8-动刀组主轴；
9-定位键；10-第一固定刀孔；11-第二定刀固定孔；
12-第一定刀定位孔；13-第二定刀定位孔；14-减速器。
具体实施方式
为了更好地理解按照本实用新型的分体式撕碎机刀箱，下面结合附图对本实用新型的分体式撕碎机刀箱的优选实施例做进一步阐述说明。通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
参照图1-图6，本实施例提供一种分体式撕碎机刀箱，该撕碎机刀箱固定在撕碎机支架1上，其中，第一定刀安装座2可拆卸固定安装在撕碎机支架1 上，用于定位安装第一定刀3；第二定刀安装座4可拆卸固定在第一定刀安装座2上远离撕碎机支架1的一侧，用于定位安装第二定刀5；第一轴承座6可拆卸固定安装在撕碎机支架1上，并与第一定刀安装座2可拆卸固定连接，设置有第一轴承半孔61；第二轴承座7，可拆卸固定在第一轴承座6上远离撕碎机支架1的一侧，并与第二定刀安装座4可拆卸固定连接，设置有第二轴承半孔71；第一定刀3与第二定刀5一一对应安装，第一轴承半孔61与第二轴承半孔71配合固定动刀组主轴8。
本实施例提供的分体式撕碎机刀箱为长方体结构，在其内部配置有第一定刀2与第二定刀4构成的定刀组。刀箱内的一组对立面用于可拆卸固定第一定刀2与第二定刀4，第一定刀2与第二定刀4采用上下分体结构组合排列构成定刀组，与动刀组配合进行废旧金属物料的撕碎工作。
进一步地，本实施例的分体式撕碎机刀箱的第一定刀3与第二定刀5的数量分别为多个，在相邻的两第一定刀3之间、相邻两第二定刀5之间设置有定位隔套，限制相邻的两第一定刀3之间、相邻两第二定刀5之间产生干涉，并保障了相邻的两第一定刀之间、相邻两第二定刀之间的间距，免除了第一定刀 3、第二定刀5与动刀组刀片产生干涉。
分体式撕碎机刀箱的箱体上垂直于第一定刀2与第二定刀4厚度方向的两面设置有用于安装动刀组主轴8的轴承座。本实施例中将该轴承座设置为上下分布的第一轴承座6与第二轴承座7。在拆卸动刀组主轴8的过程中只需将第二轴承座7从第一轴承座6上拆卸下来，就可以对动刀组主轴8进行拆卸；在装载动刀组主轴8的时候将动刀组主轴8放置在第一轴承半孔61内，即可完成动刀组主轴8在轴承座上的定位。避免了现有技术中组装动刀组主轴8的过程中对动刀组主轴8进行重新定位所浪费的时间，以及调节吊装中心所浪费的人力物力。
进一步地，在第一定刀3与第二定刀5连接处设置有定位键9，限制第一定刀3、第二定刀5在垂直于动刀组主轴8的方向产生相对位移。第一定刀3、第二定刀5分别安装在第一定刀安装座2、第二定刀安装座4上，在第一定刀 3靠近第二定刀5且靠近第一定刀安装座2处、在第二定刀靠近第一定刀3且靠近第二定刀安装座4处设置有定位键9，通过设置定位键9可防止第一定刀 3、第二定刀5绕动刀组主轴8的周向产生相对位移变化。第一定刀3、第二定刀5的数量分别为多个，在相邻的两第一定刀3之间、相邻两第二定刀5之间设置有定位隔套，避免相邻两第一定刀3、相邻两第二定刀5之间产生干涉。
本实施例提供的分体式撕碎机刀箱在第一定刀安装座2、第二定刀安装座 4上分别设置有筋板。由于第一定刀3、第二定刀5是通过高强度螺栓穿过第一定刀安装座2、第二定刀安装座4固定的，在第一定刀安装座2、第二定刀安装座4上分别设置筋板既可以减小第一定刀安装座2、第二定刀安装座4的厚度，还可以避免第一定刀安装座2、第二定刀安装座4的强度、刚度降低，并且不会对高强度螺栓的安装造成干涉。
进一步地，在第一定刀3、第二定刀5上远离动刀组主轴8的一侧设置有第一定刀固定孔10，第一定刀固定孔10垂直于第一定刀3、第二定刀5的厚度方向，与第一定刀固定孔10相配合地在第一定刀安装座2、第二定刀安装座 4上分别设置有第二定刀固定孔11。在第一定刀安装座2、第二定刀安装座4 上分别安装第一定刀3、第二定刀5时只需将第一定刀固定孔10、第二定刀固定孔11对准并旋进高强度螺栓，即可完成第一定刀3、第二定刀5的固定，该操作通过单人既可完成，降低了人力资源的投入。
进一步地，在通过上述方案解决了动刀组更换浪费大量人力物力的问题之外，本实施例提供的分体式撕碎机刀箱在第二定刀5上设置有定刀调节机构，定刀调节机构包括定位座51、调节螺杆52、定位螺杆53、刀片54，其中，定位座51固定在第二定刀5上远离第一定刀3的一侧，并通过调节螺杆52与刀片54可拆卸固定连接；刀片54上设置有长圆孔541，定位螺杆53穿过长圆孔 541将刀片54可调节固定在第二定刀5上。
定位座51可以通过紧固件固定在第二定刀5上，也可以与第二定刀5一体成型，保障在调节刀片54的过程中其与第二定刀5不产生相对移动即可。调节螺杆52旋进定位座51上设置的螺孔并旋进刀片上设置的螺孔，实现刀片 54与定位座51之间的可调节连接。刀片54上设置长圆孔541可实现在不更换刀片54的前提下调节刀片54与动刀组主轴8之间间隙的目的。为限制刀片54 在异于垂直第二定刀厚度方向上产生位移，长圆孔541内插入定位螺杆53。在调整刀片54到指定位置后，通过定位螺杆53将刀片54压紧在第二定刀5上。进一步地，定位螺杆53靠近大头端为光杆，远离大头端设置有螺纹。
通过在第二定刀5上设置顶到调节机构，可实现在不更换第二定刀5的前提下，对第二定刀5的刀头与动刀组主轴8之间的间隙进行调整。避免原有的高精度配合设计造成的高昂的加工成本和安装困难程度，定刀调节机构能够快速调整实现调节第二定刀5的刀头与动刀组主轴8之间的间隙的目的，极大的缩减装配调节时间。
进一步地，沿动刀组主轴8的轴向，在第一定刀3、第二定刀5上分别设置有第一定刀定位孔12，在第一轴承座6、第二轴承座7上设置有与第一定刀定位孔12相匹配的第二定刀定位孔。将第一定刀3、第二定刀5分别装配在第一定刀安装座2、第二定刀安装座4之后，通过使用一直杆结构插入第一定刀定位孔12以及第二定刀定位孔中即可检测第一定刀3、第二定刀5的安装是否存在错位的现象，以方便进一步调整，避免了本实施例分体式撕碎机运转过程中产生危险。
本实施例提供的分体式撕碎机刀箱通过设置为分体结构，避免了在对动刀组进行更换的过程中需要将刀箱整体以及定刀整体进行拆卸所耗费的大量时间以及人力物力的投入。
实施例2
参照图6，本实施例提供一种撕碎机，该撕碎机设置有如实施例1中任一技术方案中所涉及的分体式撕碎机刀箱。在撕碎机支架1上设置有减速器14，动刀组主轴8一端通过联轴器与减速器14的输出轴连接。在发生动刀组主轴8 卡住或在外力作用下缓慢转动的情况下，可保证驱动装置可按照原先正常速度旋转，避免了电机的损坏。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。