本实用新型涉及淋涂设备技术领域，特别涉及一种涂料淋涂机。
背景技术：
目前水性涂料的施工方法有刷涂、喷涂、辊涂以及淋涂等多种方式。其中，刷涂方式使用工具简单，施工简便易掌握，灵活性强，节省涂料，但是缺点是纯手工操作，生产效率低，劳动强度大。容易留下刷痕以及膜厚不均匀现象，影响涂膜的平整度和装饰效果。而喷涂生产效率高，适用于手工作业及工业自动化生产，但其缺点是喷涂中高度分散的漆雾和挥发出来的溶剂不仅污染环境，危害人体健康，而且在实际施工过程中极易喷到外围的窗框或墙壁，造成涂料浪费。辊涂类似于刷涂。
技术实现要素：
本实用新型旨在提出一种涂料淋涂机，该涂料淋涂机可适用于各种形状板材的淋涂，且达到原材料的循环利用。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种涂料淋涂机，包括储料罐和淋涂喷头，所述储料罐底部设有圆锥体状出料口，通过齿轮泵将所述的出料口与淋涂喷头相连接，所述的淋涂喷头是由上下两块钢板压缩并形成侧面为楔形的中空结构，且所述的淋涂喷头一端可自由移动淋涂。
进一步的，所述储料罐中设置有过滤消泡器。
进一步的，所述储料罐的上方设置有抽风装置。
进一步的，所述的淋涂机上设置有调速装置，所述的调速装置位于齿轮泵与淋涂喷头中间。
进一步的，所述储料罐顶部设置有密封盖。
进一步的，所述储料罐出料口一侧设置有排料口。
进一步的，所述储料罐上方周边设置有清洗装置。
相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
本实用新型所述的淋涂机选用中空楔形喷头，该种喷头可以对任意形状的板材进行淋涂，对板材拐角处，凹陷处，都能有效淋涂，淋涂效果优异，且淋涂机选用中空楔形喷头，涂料淋涂均匀。所述的淋涂喷头一端可自由移动，可适用于各种情况的淋涂。当淋涂喷头位于储料罐上方时，淋涂后的涂料可以回收到储料罐中循环使用。
本实用新型所述的淋涂机储料罐中设置有过滤消泡器，可以过滤淋涂的涂料，并能过滤掉涂料中的气泡，进一步保证涂料淋涂效果。
本实用新型所述的淋涂机储料罐上方设置有抽风装置，可以抽除掉涂料淋涂过程中挥发的VOC，改善淋涂的环境。
本实用新型所述的储料罐顶部设置有密封盖，在淋涂过程中中途休息时，或者淋涂工艺过夜时，可以用密封盖封好储料罐，防止涂料进入灰尘，涂料溶剂挥发并且出现结皮等问题。
本实用新型所述的储料罐出料口一侧设置有排料口，当剩余多余涂料时，可以从排料口排出后储存。
本实用新型所述的储料罐上方周边设置有清洗装置，在淋涂作业结束后，可通过清洗装置对储料罐进行清洗。
附图说明
图1为本实用新型涂料淋涂机的结构示意图；
图2为本实用新型淋涂喷头的结构示意图。
附图标记说明：
1-抽风装置，2-密封盖，3-清洗装置，4-排料口，5-出料口，6-过滤消泡器，7-齿轮泵，8-储料罐，9-调速装置，10-淋涂喷头。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
实施例1
一种涂料淋涂机，如图1所示，包括储料罐8和淋涂喷头10，所述储料罐 8底部设有圆锥体状出料口5，所述储料罐8顶部设置有密封盖2，所述储料罐8的上方设置有抽风装置1，所述储料罐中设置有过滤消泡器6，所述储料罐8 出料口5一侧设置有排料口4，所述储料罐8上方周边设置有清洗装置3，通过齿轮泵7将所述的出料口5与淋涂喷头10相连接，所述的调速装置9位于齿轮泵7与淋涂喷头10中间，所述的淋涂喷头10如图2所示，是由上下两块钢板压缩并形成侧面为楔形的中空结构，且所述的淋涂喷头10一端可自由移动淋涂。