本实用新型属化工设备领域，具体涉及一种用于Ge-132生产的还原反应装置。
背景技术：
β-羧基乙基锗倍半氧化物，简称Ge-132，是被认为具有生物活性的有机锗品种之一，具有提高机体免疫功能，防治多种疾病和健身的功效。Ge-132的制备方法根据原料不同分为三种：1、以金属锗为原料，2、以二氧化锗为原料，3、以四氯化锗为原料。以二氧化锗或四氯化锗为原料合成Ge-132，经过还原、加成、水解三个步骤，其中还原步骤发生如下反应：目前，实验室合成Ge-132时用于还原二氧化锗或四氯化锗的反应装置的反应量较小，尚不能满足规模化生产需要。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种用于Ge-132生产的还原反应装置，其结构稳定，密封性好，安全可靠，易于操作，能容纳至少35千克物料的反应量，以满足规模化生产需要。
为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：
一种用于Ge-132生产的还原反应装置，它包括反应器、盐酸储槽、四氯化锗储罐和尾气吸收塔；
该反应器顶部设有冷凝器，该冷凝器的出气口与该尾气吸收塔的入口通过管道连接；该反应器顶部还穿设有固体物料加料口和第一热电偶，底部设有放料阀门，外部包覆设有夹套，该夹套顶部穿设有第二热电偶；
该盐酸储槽和四氯化锗储罐分别通过第一管道和第二管道与该反应器顶部连接。
进一步的，所述反应器为内衬搪玻璃的电加热反应器。
进一步的，所述第一管道设有磁力泵，该磁力泵出口端设有球阀。
进一步的，所述第二管道设有针型阀。
进一步的，所述冷凝器包括竖向的套管，该套管底部具有进气口，顶部具有出气口；该套管内设有盘管，该盘管的进水端为冷凝水入口，外露于该套管底部；该盘管的出水端与该套管内壁中的空腔连接，该空腔顶部设有冷凝水出口。
进一步的，所述反应器的上、下部通过卡子连接，中间设有密封垫圈，该密封垫圈为聚四氟乙烯材质。
本实用新型的有益效果是：本实用新型还原反应装置密封性好，安全可靠，易于操作，不会引入其它杂质，能精确控制反应温度，反应充分，反应容量大，可满足规模化生产需要。
附图说明
图1是本实用新型用于Ge-132生产的还原反应装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明，但并不意味着对本实用新型保护范围的限制。
如图1所示，本实用新型提供一种用于Ge-132生产的还原反应装置，它包括反应器1、盐酸储槽2、四氯化锗储罐3和尾气吸收塔4。
该反应器1为内衬搪玻璃的电加热反应器，以避免在反应过程中引入外来杂质。该反应器1的上、下部通过卡子连接，中间设有密封垫圈，该密封垫圈为聚四氟乙烯材质。该反应器1顶部设有冷凝器5，该冷凝器5的出气口与该尾气吸收塔4的入口通过管道连接，尾气吸收塔4通过气液相逆流的方式进行气体吸收，可最大限度地避免反应过程中产生的尾气对环境的影响。该反应器1顶部还穿设有固体物料加料口11和第一热电偶12，用于添加固定物料和测量反应器1中的反应温度。反应器1底部设有放料阀门13，外部包覆设有夹套6，通过夹套6中的导热油作为传热介质。该夹套6顶部穿设有第二热电偶61，用于测量夹套6内导热油的温度。
具体来说，该冷凝器5包括竖向的套管51，该套管51底部具有进气口，顶部具有出气口。该套管51内设有盘管52，该盘管52的进水端为冷凝水入口，外露于该套管51底部。该盘管52的出水端与该套管51内壁中的空腔连接，该空腔顶部设有冷凝水出口。本实用新型冷凝器5采用盘管与水套相结合的结构，可最大限度地提高冷凝效果。反应过程中，沸点低的物料不断经过冷凝重新返回反应器1中，继续参与反应，使得反应更加充分。
该盐酸储槽2和四氯化锗储罐3分别通过第一管道7和第二管道8与该反应器1顶部连接。该第一管道7设有磁力泵71，用于将盐酸从储槽2导入反应器1中，该磁力泵71出口端设有球阀72，通过球阀72来控制第一管道7的通断。该第二管道8设有针型阀81，通过调节针型阀81可以控制四氯化锗的流速。
以下列举若干具体实施例来对本实用新型的使用过程进行详细说明。
实施例1
按工艺配比将一定量的还原剂从固体物料加料口11加入反应器1中；打开球阀72，开启磁力泵71，将盐酸储槽2中一定浓度的盐酸打入反应器1中，依次关闭磁力泵71和球阀72；将二氧化锗从固体物料加料口11加入反应器1中，关闭固体物料加料口11；打开冷凝器5的冷却水，开启尾气吸收塔4，加热，将反应器1中的温度精确控制在工艺要求的温度范围内；反应完成后停止加热，关闭冷却水，待反应器1中的温度降到室温，打开放料阀门13放出物料。
实施例2
按工艺配比将一定量的还原剂从固体物料加料口11加入反应器1中，关闭固体物料加料口11；打开球阀72，开启磁力泵71，将盐酸储槽2中一定浓度的盐酸打入反应器1中，依次关闭磁力泵71和球阀72；打开针型阀81，将四氯化锗储罐3中的四氯化锗放入反应器1中，关闭针型阀81；打开冷凝器5的冷却水，开启尾气吸收塔4，加热，将反应器1中的温度精确控制在工艺要求的温度范围内；反应完成后停止加热，关闭冷却水，待反应器1中的温度降到室温，打开放料阀门13放出物料。
上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。本使用新型还有许多方面可以在不违背总体思想的前提下进行改进，任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。