本实用新型涉及一种新型混合机，属于机械制造技术领域。
背景技术：
型砂的加工步骤和除渣剂的加工步骤均有搅拌工序。目前，搅拌工艺的目的是将几种不同的原材料混合为一种理想的混合物，从而满足不同行业的实际应用需求。物料的运动轨迹（方向和强度）应尽可能的多样化。物料的混合时间也是决定混合物质量的关键因素。现有卧式混合机，在第一搅拌轴、第二搅拌轴的共同作用下，混合和反混合力相互作用，实现混合，但其混合和反混合力作用时间一致，造成短时间的混合达不到理想的混合均匀度，长时间的混合会导致混合质量的下降，尤其在混合干料时。
技术实现要素：
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种新型混合机，第一搅拌轴持续转动、第二搅拌轴间歇式转动，在第一搅拌轴、第二搅拌轴的共同作用下，反复混合，可使物料在短时间内达到理想的混合均匀度。
本实用新型所述的新型混合机，包括机架、混合机机壳、进料口、出料口，机架上安装有混合机机壳，混合机机壳的顶部设置有进料口，混合机机壳的底部设置有出料口，还包括第一搅拌轴、第二搅拌轴、减速机、电机、第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，混合机机壳内部设置有等高布置的第一搅拌轴和第二搅拌轴，第一搅拌轴上设置有第一搅拌叶片，第二搅拌轴上设置有第二搅拌叶片，第一搅拌轴的一端伸出混合机机壳外侧，第二搅拌轴的一端伸出混合机机壳外侧，机架的左端安装有减速机和电机，电机与减速机的动力输入轴动力连接，减速机的动力输出轴与第一搅拌轴的伸出端动力连接，第二搅拌轴的伸出段上设置有从动齿轮，从动齿轮的齿圈上有一弧形缺口，拨动杆的一端固定在从动齿轮的中心，拨动杆中部固定在从动齿轮上，拨动杆的另一端突出于所述从动齿轮外周面，且指向弧形缺口圆心，第一搅拌轴的伸出段上设置有与从动齿轮相啮合的主动齿轮，主动齿轮的齿圈上有一无齿弧段，无齿弧段与弧形缺口相配合，无齿弧段上设置有与拨动杆相配合的拨动柱。
所述混合机机壳的外壁上设置有维修窗口，方便维修。
所述新型混合机，还包括联轴器，减速机的动力输出轴通过联轴器与第一搅拌轴的伸出端动力连接，方便安装。
所述新型混合机，还包括机座，减速机和电机均通过机座安装在机架上，安装方便。
所述减速机和电机为一体设置。
所述混合机机壳的侧壁设置为弧形，内壁为光滑面，并且与第一搅拌叶片、第二搅拌叶片旋转形成的搅拌轨迹相配合。
所述第一搅拌叶片、第二搅拌叶片呈交错布置。
本实用新型的工作原理：待混合物料从进料口倒入混合机机壳内部，第一搅拌轴持续转动，主动齿轮与从动齿轮啮合，带动第二搅拌轴转动，由于无齿弧段和弧形缺口的设置，无齿弧段经过弧形缺口时，是不带动从动齿轮转动的，只有拨动柱拨动拨动杆，带动从动齿轮旋转，主动齿轮与从动齿轮再次啮合，才能带动第二搅拌轴转动，实现物料的运动轨迹（方向和强度）尽可能的多样化。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过本实用新型所述的新型混合机，第一搅拌轴持续转动、第二搅拌轴间歇式转动，实现物料的运动轨迹（方向和强度）尽可能的多样化，在第一搅拌轴、第二搅拌轴的共同作用下，反复混合，可使物料在短时间内达到理想的混合均匀度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为第一搅拌轴、第二搅拌轴安装位置示意图；
图3为主动齿轮、从动齿轮的结构放大示意图。
图中：1、机架 2、混合机机壳 3、第一搅拌轴 4、第二搅拌轴 5、联轴器 6、减速机 7、电机 8、第一搅拌叶片 9、第二搅拌叶片 10、进料口 11、出料口 12、主动齿轮 12.1、无齿弧段 12.2、拨动柱 13、从动齿轮 13.1、弧形缺口 13.2、拨动杆 14、机座 15、维修窗口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
实施例一
如图1、图2、图3所示，所述新型混合机，包括机架1、混合机机壳2、进料口10、出料口11，机架1上安装有混合机机壳2，混合机机壳2的顶部设置有进料口10，混合机机壳2的底部设置有出料口11，还包括第一搅拌轴3、第二搅拌轴4、减速机6、电机7、第一搅拌叶片8和第二搅拌叶片9，混合机机壳2内部设置有等高布置的第一搅拌轴3和第二搅拌轴4，第一搅拌轴3上设置有第一搅拌叶片8，第二搅拌轴4上设置有第二搅拌叶片9，第一搅拌轴3的一端伸出混合机机壳2外侧，第二搅拌轴4的一端伸出混合机机壳2外侧，机架1的左端安装有减速机6和电机7，电机7与减速机6的动力输入轴动力连接，减速机6的动力输出轴与第一搅拌轴3的伸出端动力连接，第二搅拌轴4的伸出段上设置有从动齿轮13，从动齿轮13的齿圈上有一弧形缺口13.1，拨动杆13.2的一端固定在从动齿轮13的中心，拨动杆13.2中部固定在从动齿轮13上，拨动杆13.2的另一端突出于所述从动齿轮13外周面，且指向弧形缺口13.1圆心，第一搅拌轴3的伸出段上设置有与从动齿轮13相啮合的主动齿轮12，主动齿轮12的齿圈上有一无齿弧段12.1，无齿弧段12.1与弧形缺口13.1相配合，无齿弧段12.1上设置有与拨动杆13.2相配合的拨动柱12.2 。
本实施例中，所述混合机机壳2的外壁上设置有维修窗口15；还包括联轴器5，减速机6的动力输出轴通过联轴器5与第一搅拌轴3的伸出端动力连接；还包括机座14，减速机6和电机7均通过机座14安装在机架1上；所述减速机6和电机7为一体设置；所述混合机机壳2的侧壁设置为弧形，内壁为光滑面，并且与第一搅拌叶片8、第二搅拌叶片9旋转形成的搅拌轨迹相配合；所述第一搅拌叶片8、第二搅拌叶片9呈交错布置。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。