本实用新型涉及刀具涂层夹具。
背景技术：
CVD金刚石涂层刀具是在硬质合金或高速钢表面通过气相沉积的方法涂覆一层一定厚度的金刚石薄膜制造而成，因此CVD金刚石涂层刀具能够兼具硬质合金及金刚石的性能。金刚石涂层刀具因其制备工艺简单，成本较低，而且可以做成各种复杂的几何形状得到广泛的应用，特别是在加工有色金属及合金、纤维增强塑料、纤维增强金属以及石墨、陶瓷等新材料领域，具有高速钢和硬质合金刀具所不具备的优势地位。目前大多数情况下，由于在使用刀具时一般均采用刀具的刀尖或刀头部分进行切削加工，一般无需在整个刀具上全部涂覆金刚石薄膜涂层，尤其是对于刀柄部分，涂覆上涂层之后会造成刀具尺寸的变化，影响使用。对于杆状刀具来说，如：钻具、铣刀等的规格尺寸多种多样，不同外径不同长度的规格纷繁复杂，针对不同规格的杆状刀具需要加工出与之对应的不同尺寸规格的夹具，以便在气相沉积室中放置。目前一般将不同外径的刀具分开装夹，对于相同外径不同高度的刀具根据刀具无需涂覆涂层的长度的不同而选择对应长度的屏蔽结构对刀具无需涂覆涂层的部分进行屏蔽，避免该部分被涂覆上金刚石薄膜，但是，针对不同规格的刀具均需要加工出与之相配套的夹具及屏蔽结构，更换夹具繁琐，降低工作效率。
申请公布号为CN105251672A、申请公布日为2016.01.20的发明专利申请公开了一种拨叉式可自转切削刀具涂层夹具，包括支撑盘和刀具套筒，支撑盘的上表面上设有多个固定销，套筒套设在固定销上，其中套筒构成遮挡套，固定销构成支撑结构，支撑盘构成基座。套筒可以采用两种形式的套筒，采用定长套筒的话，定长套筒的高度依照需加工刀具的长度及需要涂层的长度而定，如果刀具较短而套筒较深，则可在其底部加入适量的垫片；或者采用组合套筒的形式，依照刀具的长度及需涂层的长度灵活拼接，使不同长度的刀具能够采用一套夹具进行装夹，但是频繁更换垫片及组合套筒的方式也较为繁琐，依然需要准备很多配套的垫片或组合套筒以适应不同长度的刀具。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种刀具涂层夹具，以解决现有技术中针对不同长度的刀具夹具调节困难的问题。
为实现上述目的，本实用新型的刀具涂层夹具的第一种技术方案是：刀具涂层夹具包括基座，基座上设有用于支撑刀具的支撑结构和用于遮挡刀具上无需涂覆涂层的部分的遮挡套，所述遮挡套与支撑结构导向滑动配合，所述支撑结构和/或遮挡套上设有用于调节遮挡套与支撑结构沿遮挡套与支撑结构滑动方向上的相对位置以改变遮挡套上遮挡刀具部分的长度的调节结构，根据不同长度的刀具的刀柄长度，通过调节结构调节遮挡套上遮挡刀具部分的长度，避免刀具刀柄涂覆上涂层，解决了现有技术中针对不同长度的刀具夹具调节困难的问题。
本实用新型的刀具涂层夹具的第二种技术方案是：在本实用新型的刀具涂层夹具的第一种技术方案的基础上，所述调节结构包括置于遮挡套上的螺纹孔和与螺纹孔螺纹连接并压紧支撑结构以使遮挡套与支撑结构保持相对固定的调整螺钉，调整更灵活。
本实用新型的刀具涂层夹具的第三种技术方案是：在本实用新型的刀具涂层夹具的第二种技术方案的基础上，所述支撑结构上设有供调整螺钉压入的凹槽，凹槽底面为用于与调整螺钉顶压配合的螺钉顶压面，便于调整螺钉的顶压，避免支撑结构与遮挡套的松动。
本实用新型的刀具涂层夹具的第四种技术方案是：在本实用新型的刀具涂层夹具的第一种技术方案的基础上，所述调节结构包括至少两个置于支撑结构上的调整孔和用于插装在调整孔内并与遮挡套挡止配合的挡止件，结构简单，易于实现。
本实用新型的刀具涂层夹具的第五种技术方案是：在本实用新型的刀具涂层夹具的第四种技术方案的基础上，所述调整孔沿支撑结构延伸方向均匀布置，实现均匀调节。
本实用新型的刀具涂层夹具的第六种技术方案是：在本实用新型的刀具涂层夹具的第四种技术方案的基础上，所述遮挡套的下端面为用于与挡止件挡止配合的挡止件挡止面，操作方便，便于取放。
本实用新型的刀具涂层夹具的第七种技术方案是：在本实用新型的刀具涂层夹具的第四种技术方案的基础上，所述挡止件为栓塞，采用插接栓塞的方式调节方便。
本实用新型的刀具涂层夹具的第八种技术方案是：在本实用新型的刀具涂层夹具的第一种至第七种技术方案中任一种技术方案的基础上，所述支撑结构为支撑柱，支撑柱的上端面为用于支撑刀具的刀具支撑面，所述遮挡套套设于支撑柱的外侧，结构简单，调节方便。
本实用新型的刀具涂层夹具的第九种技术方案是：在本实用新型的刀具涂层夹具的第八种技术方案的基础上，所述支撑柱的材质为石墨，遮挡套的材质为铜，石墨和铜耐高温性能好，且铜易于加工，价格也相对低廉。
本实用新型的刀具涂层夹具的第十种技术方案是：在本实用新型的刀具涂层夹具的第一种至第七种技术方案中任一种技术方案的基础上，所述基座为矩形，基座上设有多个固定孔，支撑柱插接固定在基座上，基座和支撑柱采用分体式结构，易于加工，且矩形的基座便于放置。
附图说明
图1为本实用新型的刀具涂层夹具的具体实施例1的结构示意图；
图2为图1的侧视图；
图3为本实用新型的刀具涂层夹具的具体实施例2的结构示意图；
图4为本实用新型的刀具涂层夹具的具体实施例3的结构示意图；
图5为本实用新型的刀具涂层夹具的具体实施例4的结构示意图；
图6为本实用新型的刀具涂层夹具的具体实施例5的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。
本实用新型的刀具涂层夹具的具体实施例1，如图1至图2所示，刀具涂层夹具包括矩形的基座2和遮挡套1，基座2上设有多个竖直布置的支撑柱3以满足多个刀具同时进行沉积的目的以提高加工效率，支撑柱3的上端面为用于支撑刀具的刀具支撑面，为了方便加工，基座2与支撑柱3可以为分体式结构，基座2上开设多个固定孔，支撑柱3插装在固定孔内，但在其他实施例中，基座2和支撑柱3也可以为一体式结构。
由于刀具无需全部涂覆涂层，因此需要遮挡刀具无需涂覆涂层的部分，避免刀具刀柄部分被涂覆上涂层后刀具刀柄尺寸的变化致使刀具无法使用。本实施例中，支撑柱3上还套设有遮挡套1，遮挡套1的材质为铜，遮挡套1包括刀具配合部和支撑柱配合部，刀具配合部置于刀具支撑面之上用于遮挡刀具手柄，且刀具配合部的内圆周面与刀具的外圆周面周向定位配合，避免刀具手柄涂覆上涂层；支撑柱配合部置于刀具支撑面之下，且支撑柱配合部的内圆周面与支撑柱3的外圆周面滑动配合保证刀具的装夹定位，支撑柱3构成用于支撑刀具的支撑结构。
由于刀具的长度不同，刀具刀柄的长度也不同，因此，本实施例中支撑柱3上还设有多个调整孔4，调整孔4沿支撑柱3延伸方向均匀布置，调整孔4内设有栓塞5，栓塞5插装在调整孔4内，并与遮挡套1的下端面挡止配合，其中，调整孔4及栓塞5构成用于调节遮挡套1与支撑结构沿遮挡套1与支撑结构滑动方向上的相对位置以改变遮挡套1上遮挡刀具部分的长度的调节结构，栓塞5构成插装在调整孔4内并与遮挡套1挡止配合的挡止件，遮挡套1的下端面为用于与挡止件挡止配合的挡止件挡止面。当然，在其他实施例中，遮挡套1上也可以设置供栓塞5穿过的穿孔，栓塞5穿过穿孔及调整孔4实现遮挡套1的限位，且挡止件也可以是螺钉和定位销。
本实施例中，由于气相沉积需要在高温下进行，因此考虑到材料的耐高温性能及成本，因此，支撑柱3及基座2均为石墨材质，遮挡套1为铜。
本实用新型的刀具涂层夹具能够根据刀具刀柄的长度的不同来将栓塞5插装在不同的调整孔4内从而调整遮挡套1处于刀具支撑面上方的长度，支撑柱3的长度进而改变遮挡套1遮挡刀具的长度，实现采用同一个夹具即能满足对不同长度的刀具的适应。
本实用新型的刀具涂层夹具还能够同时对多个刀具同时进行气相沉积，将多个刀具分别放置在遮挡套1伸出支撑柱3的部分的内圆周面与支撑柱3的上端面形成的装夹腔内，接着将刀具夹持在装夹腔内即可实现多个刀具的同时处理，提高处理效率。
本实用新型的刀具涂层夹具的具体实施例2，与本实用新型的刀具涂层夹具的具体实施例1的区别仅在于：如图3所示，遮挡套21上设有螺纹孔，螺纹孔内设有调整螺钉26，通过旋拧调整螺钉26压紧支撑柱23使遮挡套21和支撑柱23保持相对固定。
本实用新型的刀具涂层夹具的具体实施例3，与本实用新型的刀具涂层夹具的具体实施例2的区别仅在于：如图4所示，支撑柱33上设有用于供调整螺钉36压装的凹槽37。
本实用新型的刀具涂层夹具的具体实施例4，与本实用新型的刀具涂层夹具的具体实施例1的区别仅在于：如图5所示，支撑结构为空心管柱43且空心管柱的底部设有挡板，挡板的上端面为刀具支撑面，遮挡套41的外圆周面与空心管柱43的内圆周面滑动配合。
本实用新型的刀具涂层夹具的具体实施例5，与本实用新型的刀具涂层夹具的具体实施例1的区别仅在于：如图6所示，遮挡套51上设有供栓塞55穿装的穿孔，栓塞55穿过穿孔及调整孔54实现遮挡套51与支撑柱53的相对固定。
本实用新型的刀具涂层夹具的其他实施例，调整孔的数量、布置方式都是任意的，比如调整孔设有四个或五个，且调整孔可以沿定位柱的轴向螺旋向上布置。