本实用新型涉及机械领域，特别涉及气体过滤装置，特别是一种废气过滤装置。
背景技术：
对于处理低浓度(低于1g/m3)、大流量的废气，沸石转轮浓缩-蓄热式热氧化系统(rotatingconcentration-regenerativethermaloxidizer，RC-RTO)被广泛应用。它是由旋转式浓缩单元(RC)和蓄热式氧化单元(RTO)两部分组成的集成设备，其中RC单元的作用是使废气在进入RTO之前先进行吸附、浓缩。
RC-RTO降湿运转机构浓缩机即RC+蓄热式焚烧装置，是在高温下（760℃~850 ℃）将有机废气VOC氧化生成CO2和H2O，从而净化废气，而在初始废气的净化前，需要通过过滤净化装置，将其有害成分先行取出，从而再进行高温分解，但是现有的过滤装置大都较为固定，很难在净化过程中进行滤板组件的清洁，不便于人们的调节使用。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种废气过滤装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种废气过滤装置，包括安装壳体以及设置在安装壳体相对应两侧的输气管道，所述安装壳体的两侧表面均开设有与输气管道相对应的定位通孔，所述定位通孔的内侧壁内部以及输气管道相对应接入端的外表面分别设置有内螺纹以及外螺纹，且输气管道与安装壳体之间通过内螺纹以及外螺纹固定，所述安装壳体的侧壁固定安装有螺纹定位件，所述螺纹定位件的表面以及输气管道相对应的位置均开设有螺纹定位孔，且输气管道的螺纹定位孔与螺纹定位件之间通过螺栓固定，所述安装壳体的内部开设有净化腔室，所述净化腔室的底面开设有一个以上数目的限位卡槽，所述安装壳体的顶面与限位卡槽相对应的位置开设有滑动插槽，所述滑动插槽的内部滑动卡接有过滤网板，且过滤网板的一侧穿过滑动插槽的底面到达净化腔室的内部，且与净化腔室底面的限位卡槽滑动插接固定，所述限位卡槽的底面固定安装有磁力定位件，所述过滤网板的另一侧穿过滑动插槽的顶面到达安装壳体的外部，所述过滤网板位于安装壳体的外部端通过固定安装有限位卡板，所述限位卡板与安装壳体的顶面之间设置有弹性缓冲件，所述弹性缓冲件与过滤网板相对应的位置开设有通孔，所述弹性缓冲件通过通孔滑动套接在过滤网板的外部，所述限位卡板远离过滤网板的一端下表面固定安装有调节支撑杆，所述调节支撑杆的底端与弹性缓冲件的表面接触。
优选的，所述净化腔室内部与过滤网板垂直的两侧壁中部固定安装有导向组件，所述导向组件包括L型限位板和定位螺孔，所述L型限位板的数量为两组，且对称设置在过滤网板的两侧，其中净化腔室的侧壁表面与开设有与定位螺孔相对应的螺孔，且二者之间通过螺栓固定。
优选的，所述过滤网板位于限位卡槽的一侧底面开设有螺纹安装通孔，且螺纹安装通孔的内部螺纹固定有磁力吸附件，所述磁力吸附件与磁力定位件吸附固定。
优选的，所述过滤网板、滑动插槽、限位卡板以及调节支撑杆均与限位卡槽为一一对应结构，且数量至少为三字，且在安装壳体的内部或外部依次线性排列。
优选的，所述调节支撑杆包括螺纹连接件和电动推杆，所述限位卡板的底面固定安装有定位安装凸块，所述螺纹连接件固定安装在电动推杆靠近限位卡板的一端，所述定位安装凸块的表面开设有螺纹连接件相对应的螺孔，且电动推杆通过螺孔以及螺纹连接件与限位卡板螺纹固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该废气过滤装置，采用在安装壳体与输气管道相对应的位置开设定位通孔，并且分别设置内外螺纹进行螺纹固定，进行初次连接，采用在输气管道的表面以及安装壳体外部设置螺纹定位件，且开设与螺孔对应的螺纹定位孔，使用螺栓二次螺纹固定，从横向以及竖向两个方向进行固定，提高管道连接的紧密性，避免废气泄露，通过设置净化腔室进行净化部件的安装，采用开设限位卡槽以及滑动插槽的方式，进行过滤网板的安装，在限位卡槽的底面以及限位网框的底面设置相对应的磁力定位件以及磁力吸附件进行初次吸附固定，并且在净化腔室的侧壁位于过滤网板的两侧设置L型限位板进行过滤网板的卡接固定，且可在过滤网板安装时，进行导流，方便人们的安装，在过滤网板位于安装壳体的外部端设置限位卡板，以便于人们的拿取安装，并且通过在限位卡板与安装壳体之间设置弹性缓冲件，避免过滤网板的磕碰，通过在限位卡板的底面设置与安装壳体表面垂直的调节支撑件，采用电动推杆作为调节支撑杆的主体，方便人们进行网板的抬升，进行清洁，并且在清洁时不影响废气的输送，使得清洁和净化，可同时进行，并且可通过不同的过滤功能的网板组合使用，提高适用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1的A处示意图。
图中：1安装壳体、2输气管道、3定位通孔、4螺纹定位件、5螺纹定位孔、6净化腔室、7限位卡槽、8滑动插槽、9过滤网板、10磁力定位件、11限位卡板、12弹性缓冲件、13调节支撑杆、14导向组件、15 L型限位板、16定位螺孔、17磁力吸附件、18螺纹连接件、19电动推杆、20定位安装凸块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
一种废气过滤装置，包括安装壳体1以及设置在安装壳体1相对应两侧的输气管道2，所述安装壳体1的两侧表面均开设有与输气管道2相对应的定位通孔3，所述定位通孔3的内侧壁内部以及输气管道2相对应接入端的外表面分别设置有内螺纹以及外螺纹，且输气管道2与安装壳体1之间通过内螺纹以及外螺纹固定，所述安装壳体1的侧壁固定安装有螺纹定位件4，所述螺纹定位件4的表面以及输气管道2相对应的位置均开设有螺纹定位孔5，且输气管道2的螺纹定位孔5与螺纹定位件4之间通过螺栓固定，所述安装壳体1的内部开设有净化腔室6，所述净化腔室6的底面开设有一个以上数目的限位卡槽7，所述安装壳体1的顶面与限位卡槽7相对应的位置开设有滑动插槽8，所述滑动插槽8的内部滑动卡接有过滤网板9，且过滤网板9的一侧穿过滑动插槽8的底面到达净化腔室6的内部，且与净化腔室6底面的限位卡槽7滑动插接固定，所述限位卡槽7的底面固定安装有磁力定位件10，所述过滤网板9的另一侧穿过滑动插槽8的顶面到达安装壳体1的外部，所述过滤网板9位于安装壳体1的外部端通过固定安装有限位卡板11，所述限位卡板11与安装壳体1的顶面之间设置有弹性缓冲件12，所述弹性缓冲件12与过滤网板9相对应的位置开设有通孔，所述弹性缓冲件12通过通孔滑动套接在过滤网板9的外部，所述限位卡板11远离过滤网板9的一端下表面固定安装有调节支撑杆13，所述调节支撑杆13的底端与弹性缓冲件12的表面接触。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述净化腔室6内部与过滤网板9垂直的两侧壁中部固定安装有导向组件14，所述导向组件14包括L型限位板15和定位螺孔16，所述L型限位板15的数量为两组，且对称设置在过滤网板9的两侧，其中净化腔室6的侧壁表面与开设有与定位螺孔16相对应的螺孔，且二者之间通过螺栓固定。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述过滤网板9位于限位卡槽7的一侧底面开设有螺纹安装通孔，且螺纹安装通孔的内部螺纹固定有磁力吸附件17，所述磁力吸附件17与磁力定位件10吸附固定。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述过滤网板9、滑动插槽8、限位卡板11以及调节支撑杆13均与限位卡槽7为一一对应结构，且数量至少为三字，且在安装壳体1的内部或外部依次线性排列。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述调节支撑杆13包括螺纹连接件18和电动推杆19，所述限位卡板11的底面固定安装有定位安装凸块20，所述螺纹连接件18固定安装在电动推杆19靠近限位卡板11的一端，所述定位安装凸块20的表面开设有螺纹连接件18相对应的螺孔，且电动推杆19通过螺孔以及螺纹连接件18与限位卡板11螺纹固定。
工作原理：当人们使用该废气过滤装置，采用在安装壳体1与输气管道2相对应的位置开设定位通孔3，并且分别设置内外螺纹进行螺纹固定，进行初次连接，采用在输气管道2的表面以及安装壳体1外部设置螺纹定位件4，且开设与螺孔对应的螺纹定位孔5，使用螺栓二次螺纹固定，从横向以及竖向两个方向进行固定，提高管道连接的紧密性，避免废气泄露，通过设置净化腔室6进行净化部件的安装，采用开设限位卡槽7以及滑动插槽8的方式，进行过滤网板9的安装，在限位卡槽7的底面以及限位网框9的底面设置相对应的磁力定位件10以及磁力吸附件17进行初次吸附固定，并且在净化腔室6的侧壁位于过滤网板9的两侧设置L型限位板15进行过滤网板9的卡接固定，且可在过滤网板9安装时，进行导流，方便人们的安装，在过滤网板9位于安装壳体1的外部端设置限位卡板11，以便于人们的拿取安装，并且通过在限位卡板11与安装壳体1之间设置弹性缓冲件12，避免过滤网板9的磕碰，通过在限位卡板11的底面设置与安装壳体1表面垂直的调节支撑件13，采用电动推杆19作为调节支撑杆13的主体，方便人们进行网板的抬升，进行清洁，并且在清洁时不影响废气的输送，使得清洁和净化，可同时进行，并且可通过不同的过滤功能的网板组合使用，提高适用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。