本实用新型涉及破碎装置技术领域，更具体的是涉及一种反击式二次破碎装置。
背景技术：
反击式破碎机又叫反击破，主要用于冶金、化工、建材、水电等经常需要搬迁作业的物料加工，特别是用于高速公路、铁路、水电工程等流动性石料的作业，可根据加工原料的种类，规模和成品物料要求的不同采用多种配置形式，广泛应用于建材、矿石破碎、铁路、高速公路、能源，交通、能源、水泥、矿山、化工等行业中用来中细碎物料。反击式破碎机是利用板锤的高速冲击和反击板的回弹作用，使物料受到反复冲击而破碎的机械。板锤固装在高速旋转的转子上，并沿着破碎腔按不同角度布置若干块反击板。
通过检索，中国专利申请号为CN201720300514.8的实用新型专利公开了一种反击式破碎机装置，包括破碎箱和收集箱，破碎箱的内部对称设置有一号破碎装置和二号破碎装置，破碎箱的顶板上表面分别固定安装有两个转动座，转动座上加工有螺纹通孔，螺纹通孔内通过螺纹连接方式转动连接有转动丝杆，破碎箱的上部内腔中设置有升降反击板，升降反击板固定安装在转动丝杆的底端，收集箱的内腔中固定安装有竖直方向设置的隔板，隔板将收集箱内的内腔分隔成集料室和分离室共两个腔室。
为解决现有反击式破碎机一次破碎后粒度仍然过大不能满足要求，反击板与破碎装置之间的空隙不可以调节，不能满足不同粒度的加工要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：为了解决现有反击式破碎机一次破碎后的粒度仍然过大的问题，本实用新型提供一种反击式二次破碎装置。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种反击式二次破碎装置，包括破碎箱，所述破碎箱上端设置有进料口，所述破碎箱下端设置有出料口，所述破碎箱设置有旋转轴，其特征在于，所述旋转轴外套设有锤头架，所述锤头架上设置有锤头，所述锤头架下方设置有用于筛选粒度过大物料的筛选装置，所述筛选装置下端设置有用于输送成品的第一输送装置，所述锤头架上方设置有第一反击板和第二反击板，所述筛选装置的一端设置有用于传送粒度过大物料的升降装置，所述破碎箱上段设置有与升降装置相互适配的第二输送装置。
优选的，所述锤头架沿圆周方向设置有多个锤头，每一个锤头均通过销轴连接在锤头架上，每一个锤头左右两侧均设置有限位块，设置多个锤头，在旋转轴带动锤头架高速旋转的时候，锤头与物料的碰撞接触面更大提高破碎效率，通过设置限位块，将每一个锤头进行固定，使锤头架旋转过程中锤头的旋转平稳。
优选的，每一个销轴上均设置有多个锤头，增加锤头与物料的横向接触面积，进一步提高破碎效率。
优选的，所述筛选装置下端设置有震动装置，物料落到筛选装置上时，部分物料可能在筛选装置下滑过程中造成堵塞，通过震动装置的震动作用，对筛选装置上的物料进行震动，使堵塞的物料顺利继续下滑。
优选的，所述第一反击板一端设置有固定销，所述第一反击板另一端设置有用于调节第一反击板与锤头架角度的调节装置，第一反击板与锤头架之间的间隙可以调节，能满足不同粒度大小的物料的破碎要求。
优选的，所述进料口下方设置有用于防止物料从进料口飞出的第一挡板，旋转轴带动锤头架高速旋转的过程中，锤头碰撞物料，破碎后的物料朝向不同角度飞溅，第一挡板起到防止物料从进料口飞出的作用，避免安全隐患，同时不会对添加的物料造成阻碍作用。
优选的，所述第一反击板下端设置有第二挡板，第一反击板与筛选装置之间有一定间隔，下落的物料动能过大会对升降装置造成损伤，通过设置第二挡板较少动能较大的物料对设备撞击造成损伤。
本实用新型的工作原理及工作过程为：
通过进料口持续向破碎箱内添加物料，锤头架在工作时在旋转轴的带动下高速旋转，锤头架上的锤头的高速冲击对物料进行破碎作用，同时反击板对锤头撞击而来的物料反弹，反击板对物料进行进一步破碎，同时将物料进行反弹，反弹的物料再一次与高速旋转的锤头进行碰撞，对物料进行破碎作用，进料口的下方设置有挡板，添加物料时不会对物料造成阻碍作用，在工作时，能对高速旋转的锤头与物料作用时将撞飞的物料起到阻挡作用，避免物料从进料口飞出破碎箱，造成安全隐患；第一反击板的下端设置有固定销，第一反击板的上端设置有调节装置，通过调节调节装置，可以改变第一反击板与锤头架之间的夹角，进过破碎后的物料，通过第一反击板与锤头架之间的间隙，第二反击板与锤头架之间的间隙，进入到下方的筛选装置上，粒度过大的物料通过筛选装置向下滑动，粒度满足条件的透过筛选装置上的空隙进入到筛选装置下方的第一输送装置上，输送到破碎箱外；筛选装置上向下滑动的粒度过大的物料，通过与第一输送装置相互适配的升降装置，向上运输，运输到上端时，物料移动到与升降装置相互适配的第二输送装置上，通过第二输送装置，将物料输送到锤头的工作区域，使不满足要求的物料进行二次破碎，直到物料破碎后的粒度大小满足要求时穿过筛选装置进入到第一输送装置上然后输送到破碎装置外。
本实用新型的有益效果如下：
不满足粒度条件的物料通过升降装置的作用，使其能二次进行破碎，不满足粒度大小要求的物料自动通过筛选装置的筛选、升降装置以及第二输送装置进行二次破碎，达到满足粒度大小时通过筛选装置进入到第一输送装置上，输送到破碎装置外，减少不满足粒度大小的物料与满足条件的物料混合降低成品质量，避免了物料还需要单独进行挑选的步骤，提高工作效率。
升降装置与破碎装置一个箱体内，有效的避免了通过在破碎箱外设置升降装置时，破碎过程中产生的粉尘进入到外界空气中，保护环境的同时保护了操作者的身体健康。
通过在锤头架上设置多个锤头，并且在每一个销轴上设置多个锤头，增加锤头与物料的接触面积，增加破碎效率，避免部分物料没有与锤头进行破碎就掉落到下方的筛选装置上，同时每个销轴上设置多个锤头使其受力更均匀，增加锤头的使用寿命。
在筛选装置下端设置有震动装置，通过震动装置的震动带动筛选装置的震动，使部分卡在筛选装置上的物料脱离筛选装置，保持筛选装置上物料滑动的流畅，避免造成筛选装置上的物料堵塞，达不到二次破碎的效果。
第一反击板与锤头架之间的间隙可以通过调节装置进行调节，满足不同物料粒度的要求，适用范围广，同时在销轴的不同转速下，锤头的冲击能不同，通过调节第一反击板的倾斜程度，使锤头撞击物料与反击板的碰撞角度更大，反击板对物料起到的辅助破碎效果更佳。
通过在锤头架与进料口之间设置第一挡板，避免锤头架在高速旋转的过程中对物料进行破碎，破碎后的物料从进料口飞溅而出，造成安全隐患，同时，第一挡板也不会阻碍物料的进料。
在第一反击板的下端还设置有第二挡板，物料掉落到的筛选装置上的动能过大，物料四处飞溅，避免飞溅的物料对升降装置造成损伤。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是锤头架的断面示意图；
图3是图2所示的锤头架的半剖俯视图；
附图标记：1a-第一输送装置，1b-第二输送装置，2-震动装置，3-筛选装置，4-升降装置，5-第二挡板，6a-第一反击板，6b-第二反击板，7a-固定销，7b-调节装置，8-第一挡板，9-进料口，10-锤头架，11-破碎箱，12-出料口，101-旋转轴，102-销轴，103-锤头，104-限位块。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。
本实用新型的反击式二次破碎装置，包括破碎箱11，所述破碎箱11上端设置有进料口9，所述破碎箱11下端设置有出料口12，所述破碎箱11设置有旋转轴101，其特征在于，所述旋转轴11外套设有锤头架10，所述锤头架11上设置有锤头103，所述锤头架10下方设置有用于筛选物料的筛选装置3，所述筛选装置3下端设置有用于输送破碎后物料的第一输送装置1a，所述锤头架10上方设置有第一反击板6a和第二反击板6b，所述筛选装置3的一端设置有用于传送粒度过大物料的升降装置4，所述破碎箱11上段设置有与升降装置4相互适配的第二输送装置1b。
作为优选的，所述锤头架10沿圆周方向设置有多个锤头103，每一个锤头103均通过销轴102连接在锤头架上，每一个锤头103左右两侧均设置有限位块104。
作为优选的，每一个销轴102上均设置有多个锤头103。
作为优选的，所述筛选装置3下端设置有震动装置2。
作为优选的，所述第一反击板6a一端设置有固定销7a，所述第一反击板6a另一端设置有用于调节第一反击板6a与锤头架10角度的调节装置7b。
作为优选的，所述进料口9下方设置有用于防止物料从进料口9飞出的第一挡板8
作为优选的，所述第一反击板6a下端设置有第二挡板5。
实施例1
作为优选的，所述筛选装置3为蓖条，通过调节蓖条之间的间隙确定物料合格粒度的大小，蓖条倾斜放置，便于破碎后物料在蓖条上滚动，粒度大小合格的物料通过蓖条进入到第一输送装置1a上，粒度过大的物料下滑过程中进入到升降装置4上。
实施例2
作为优选的，所述筛选装置3为筛网，筛网上的若干孔大小相同，筛网倾斜放置，粒度大小合格的物料通过筛网进入到第一输送装置1a上，粒度过大的物料下滑过程中进入到升降装置4上。以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。