本实用新型涉及空气污染物吸附技术领域，更具体地说，涉及一种回转床式活性焦吸附再生一体化多污染物脱除装置。
背景技术：
近年来，我国大气污染日趋严重，对人们日常生产、生活产生较大的健康影响。其中燃煤锅炉、各类工业炉窑等是大气环境的主要污染源，多年来，一直是环境治理的重点。为响应国家号召，国内大部分电厂已实施针对NOx、粉尘、SO2等污染物的超低排放改造，取得了良好效果。但是，现有技术也存在许多问题，特别是针对工业炉窑，现有工艺复杂、能耗大、脱除效率低、二次污染等。
在活性焦脱硫工艺中，活性焦耗量大，脱硫活性焦必须进行再生处理，以降低成本，并回收硫资源。脱硫活性焦再生方法有加热再生和水洗再生两种，其中加热再生被广泛应用，加热再生需要将活性焦加热至400℃左右，反应温度高，解析气中含有大量粉尘、SO2、水蒸气等，同时需要隔绝空气，对设备和运行操作要求均比较高，且需要设计吸附塔和解析塔，设备占地面积较大，成本较高。
综上所述，如何有效地解决活性焦再生成本较高的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种回转床式活性焦吸附再生一体化多污染物脱除装置，该回转床式活性焦吸附再生一体化多污染物脱除装置的结构设计可以有效地解决活性焦再生成本较高的问题。
为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种回转床式活性焦吸附再生一体化多污染物脱除装置，包括：
相互独立的多个用于填充吸附颗粒的腔室，多个所述腔室沿着圆周向分布；
上盖板和下盖板，所述上盖板和下盖板分别与所述腔室的顶端和底端密封连接，且所述腔室能够相对于所述上盖板和下盖板转动；
与所述上盖板和下盖板均转动连接的转轴，所述转轴转动时带动所述腔室转动，所述上盖板上开设有烟气进口和N2进口，所述下盖板上设置有烟气出口和N2出口，所述转轴能够带动多个所述腔室转动至所述烟气进口和烟气出口均与其中一个腔室连通且所述N2进口和N2出口均与另一个腔室连通。
优选地，上述回转床式活性焦吸附再生一体化多污染物脱除装置中，所述腔室的数量为两个，且所述腔室为半圆柱状，两个所述腔室共同形成圆柱状的回转床。
优选地，上述回转床式活性焦吸附再生一体化多污染物脱除装置中，所述腔室的内部由上至下设置有多层带孔垫板，所述腔室的侧壁上设置有多个窗口和与所述窗口开闭配合的封板，通过所述窗口能够将所述带孔垫板抽出。
优选地，上述回转床式活性焦吸附再生一体化多污染物脱除装置中，所述封板与所述带孔垫板固定连接。
优选地，上述回转床式活性焦吸附再生一体化多污染物脱除装置中，多个所述窗口由上至下分层分布，且每层的多个窗口均匀分布。
优选地，上述回转床式活性焦吸附再生一体化多污染物脱除装置中，所述带孔垫板的通孔直径小于50mm。
优选地，上述回转床式活性焦吸附再生一体化多污染物脱除装置中，所述上盖板的底侧和下盖板的上侧均具有环形卡槽，所述腔室的顶端和底端伸入所述环形卡槽内。
优选地，上述回转床式活性焦吸附再生一体化多污染物脱除装置中，所述转轴通过轴承与所述上盖板和下盖板转动连接。
本实用新型提供的回转床式活性焦吸附再生一体化多污染物脱除装置包括腔室、上盖板、下盖板和转轴。其中腔室的数量为多个，腔室用于填充吸附颗粒，吸附颗粒具体可以为活性焦填料球。多个腔室相互独立，即任意两个腔室内部不连通；多个腔室沿着圆周向分布，即多个腔室沿着圆圈的周向分布。上盖板与腔室的顶端密封连接，下盖板与腔室的底端密封连接，并且腔室能够相对于上盖板和下盖板转动。即上盖板和下盖板固定不动且多个腔室能够转动，如此可以通过支架等支撑上盖板和下盖板。
转轴与上盖板和下盖板均转动连接，即转轴能够相对于上盖板和下盖板转动，转轴转动时带动多个腔室同时转动。上盖板上开设有烟气进口和N2进口，下盖板上设置有烟气出口和N2出口。转轴能够带动多个腔室转动至烟气进口和烟气出口均与其中一个腔室连通且N2进口和N2出口均与另一个腔室连通，即烟气进口和烟气出口与同一腔室连通同时N2进口和N2出口也与同一腔室连通，并且烟气进口与N2进口分别与两个腔室连通。
应用本实用新型提供的回转床式活性焦吸附再生一体化多污染物脱除装置时，首先转动转轴，使烟气进口和烟气出口均与其中一个腔室连通且N2进口和N2出口均与另一个腔室连通，此时待处理的烟气经烟气进口进入其中一个腔室，经腔室中的吸附颗粒处理后从烟气出口排出。同时，经N2进口向另一个腔室内充N2，充入的气体经N2出口排出，以此实现对另一个腔室内的吸附颗粒的再生。当处理与烟气进口连通的腔室内的吸附颗粒需要再生时，可继续转动转轴，使原来与烟气进口连通的腔室转动至与N2进口连通即可。如上述所述，使用本实用新型提供的回转床式活性焦吸附再生一体化多污染物脱除装置过程中多个腔室可交替处理烟气和冲入N2再生，不必再单独设计吸附塔和解析塔，大大降低了活性焦再生成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的回转床式活性焦吸附再生一体化多污染物脱除装置的俯视图；
图2为本实用新型实施例提供的回转床式活性焦吸附再生一体化多污染物脱除装置的剖视图；
图3为本实用新型实施例提供的回转床式活性焦吸附再生一体化多污染物脱除装置的主视图。
在图1-3中：
1-上盖板、2-N2进口、3-转轴、4-烟气进口、5-腔室、6-吸附颗粒、7-N2出口、8-烟气出口、9-带孔垫板、10-封板。
具体实施方式
本实用新型的目的在于提供一种回转床式活性焦吸附再生一体化多污染物脱除装置，该回转床式活性焦吸附再生一体化多污染物脱除装置的结构设计可以有效地解决活性焦再生成本较高的问题。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”和“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
请参阅图1-图3，本实用新型实施例提供的回转床式活性焦吸附再生一体化多污染物脱除装置包括腔室5、上盖板1、下盖板和转轴3。其中腔室5的数量为多个，腔室5用于填充吸附颗粒6，吸附颗粒6具体可以为活性焦填料球。多个腔室5相互独立，即任意两个腔室5内部不连通；多个腔室5沿着圆周向分布，即多个腔室5沿着圆圈的周向分布。上盖板1与腔室5的顶端密封连接，下盖板与腔室5的底端密封连接，并且腔室5能够相对于上盖板1和下盖板转动。即上盖板1和下盖板固定不动且多个腔室5能够转动，如此可以通过支架等支撑上盖板1和下盖板。
转轴3与上盖板1和下盖板均转动连接，即转轴3能够相对于上盖板1和下盖板转动，转轴3转动时带动多个腔室5同时转动。上盖板1上开设有烟气进口4和N2进口2，下盖板上设置有烟气出口8和N2出口7。转轴3能够带动多个腔室5转动至烟气进口4和烟气出口8均与其中一个腔室5连通且N2进口2和N2出口7均与另一个腔室5连通，即烟气进口4和烟气出口8与同一腔室5连通同时N2进口2和N2出口7也与同一腔室5连通，并且烟气进口4与N2进口2分别与两个腔室5连通。
应用本实用新型实施例提供的回转床式活性焦吸附再生一体化多污染物脱除装置时，首先转动转轴3，使烟气进口4和烟气出口8均与其中一个腔室5连通且N2进口2和N2出口7均与另一个腔室5连通，此时待处理的烟气经烟气进口4进入其中一个腔室5，经腔室5中的吸附颗粒6处理后从烟气出口8排出。同时，经N2进口2向另一个腔室5内充N2，充入的气体经N2出口7排出，以此实现对另一个腔室5内的吸附颗粒6的再生。当处理与烟气进口4连通的腔室5内的吸附颗粒6需要再生时，可继续转动转轴3，使原来与烟气进口4连通的腔室5转动至与N2进口2连通即可。如上述所述，使用本实用新型提供的回转床式活性焦吸附再生一体化多污染物脱除装置过程中多个腔室5可交替处理烟气和冲入N2再生，不必再单独设计吸附塔和解析塔，大大降低了活性焦再生成本。
为了简化结构，腔室5的数量可以为两个，且两个腔室5均为半圆柱状，两个腔室5共同形成圆柱状的回转床。如此只需要两个腔室5交替与烟气进口4连通即可，也更加便于驱动回转床转动。当然，腔室5的数量也可以为三个或更多个，在此不作限定。
当吸附颗粒6使用时间过长无法再生时，需要更换吸附颗粒6。为了便于更换吸附颗粒6，腔室5的内部可以由上至下设置有多层带孔垫板9，腔室5的侧壁上设置有多个窗口和与窗口开闭配合的封板10，通过窗口能够将带孔垫板9抽出。其中，封板10可以封堵住窗口，每层带孔垫板9上方均填充有吸附颗粒6，封板10开启后可以通过窗口将带孔垫板9及其上侧的吸附颗粒6抽出，更换吸附颗粒6后再将带孔垫板9插入腔室5内部即可。
进一步地，封板10与带孔垫板9可以固定连接，如此封板10与带孔垫板9可以设置为抽屉式，通过抽拉即可实现封板10与带孔垫板9的移动。当然，封板10也可以设置为门板状，通过转动封板10实现开启或封闭，在此不作限定。
如图3所示，上述实施例中，多个窗口由上至下分层分布，且每层的多个窗口均匀分布，即每层的多个窗口沿着周向均匀分布。当然，多个窗口可以任意排布，在此不作限定。
另一实施例中，带孔垫板9的通孔直径大于50mm，如此填充的活性焦填料的直径小于50mm即可，以防止活性焦填料露出。当然，带孔垫板9上的通孔可以为任意形状，在此不作限定。
为了实现上盖板1和下盖板与腔室5直径的密封，上盖板1的底侧具有环形卡槽，腔室5的顶端伸入上盖板1的环形卡槽内；下盖板的上侧具有环形卡槽，腔室5的底端伸入下盖板的环形卡槽内，如此通过环形卡槽与上下盖板的插接配合，以防止气体的泄漏。环形卡槽内还可以设置有密封圈等。环形卡槽的深度可以为4-8mm，具体可以为5mm，在此不作限定。
进一步地，转轴3通过轴承与上盖板1和下盖板转动连接，以缩小转轴3的摩擦力，降低磨损。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。