一种机械零件的涂油装置的制作方法

本实用新型涉及到一种机械加工设备领域，具体涉及到一种机械零件的涂油装置。

背景技术：

在零件大量的成批生产时，需要对零件的表面进行涂油，从而防止零件生锈，但是现在一般需要人工那油刷对工件进行刷抹，效率低且涂油不均匀，增加了成本，劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于一种能够节约成本，减少劳动强度，效率高，效果好的机械零件的涂油装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种机械零件的涂油装置，包括筒体，筒体内设置有隔板，隔板上方的筒体内设置有上滑板，上滑板上均布设置有多个第一通孔，上滑板的外缘上设置有与筒体的内壁滑动密封的第一橡胶环，隔板与上滑板通过弹簧连接，隔板的中心设置有导流管，上滑板的上端面设置有下端设置在导流管内的活动杆，导流管内的活动杆下端设置有下滑板，下滑板的外缘设置有与导流管的内壁滑动密封的第二橡胶环，下滑板上方的活动杆上设置有稳定环，稳定环的外缘与导流管的内壁滑动接触，稳定环上均布设置有多个第二通孔。

具体的，所述上滑板的下端面上设置有限位杆。

具体的，所述第一通孔内设置有滤网。

具体的，所述筒体的外壁上设置有油泵，油泵的进油口通过进油管与隔板下方的筒体连通，油泵的出油口通过出油管与隔板上方的筒体连通，隔板下方的筒体上设置有与外界连通的排气管，排气管上端向上弯折并高出筒体的上端面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型，结构简单，操作方便，节约了成本，减少了劳动强度，效率高，效果好，且自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A区域的放大图。

附图中的零部件名称为：

1、筒体，2、隔板，3、上滑板，4、第一通孔，5、滤网，6、第一橡胶环，7、弹簧，8、限位杆，9、导流管，10、下滑板，11、油泵，12、进油管，13、出油管，14、第二橡胶环，15、活动杆，16、排气管，17、稳定环，18、第二通孔。

具体实施方式

如图1、2所示，一种机械零件的涂油装置，包括筒体1，筒体1内设置有隔板2，隔板2上方的筒体1内设置有上滑板3，所述上滑板3的下端面上设置有限位杆8，上滑板3上均布设置有多个第一通孔4，所述第一通孔4内设置有滤网5，上滑板3的外缘上设置有与筒体1的内壁滑动密封的第一橡胶环6，隔板2与上滑板3通过弹簧7连接，隔板2的中心设置有导流管9，上滑板3的上端面设置有下端设置在导流管9内的活动杆15，导流管9内的活动杆15下端设置有下滑板10，下滑板10的外缘设置有与导流管9的内壁滑动密封的第二橡胶环14，下滑板10上方的活动杆15上设置有稳定环17，稳定环17的外缘与导流管9的内壁滑动接触，稳定环17上均布设置有多个第二通孔18。

所述筒体1的外壁上设置有油泵11，油泵11的进油口通过进油管12与隔板2下方的筒体1连通，油泵11的出油口通过出油管13与隔板2上方的筒体1连通，隔板2下方的筒体1上设置有与外界连通的排气管16，排气管16上端向上弯折并高出筒体1的上端面。

使用时，将防锈油倒入隔板2上方的筒体1内，将加工好的零件放进筒体1内的上滑板3上并对零件进行油浸，当放入上滑板3上的零件足够多时，上滑板3就会向下滑动，上滑板3向下滑动时就会压缩弹簧7，此时下滑板10在导流管9内滑动，当限位杆8与隔板2接触时，下滑板10伸出导流管9，隔板2上方的防锈油就会通过导流管9和稳定环17上的第二通孔18流向筒体1下部，静置一段时间后即可将零件取出。当限位杆8与隔板2接触时，稳定环17仍处于导流管9内，方便下滑板10上升时能够顺利进入到导流管9内。

再次使用时，启动油泵11将隔板2下方的防锈油抽至隔板2上方的筒体1内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。