本实用新型涉及辣椒处理装置，具体的讲是多级除杂辣椒粉碎机。
背景技术：
辣椒粉碎机主要有进料斗、转子、齿盘、筛子、机壳、机座、电机等部分组成，辣椒粉碎机生产运作时，电机带动主轴及涡轮高速旋转。涡轮与筛网圈上的磨块组成破碎、研磨副，其结构紧凑。当辣椒由加料斗进入机腔内，使进入机腔的辣椒在旋转气流中紧密地摩擦和强烈地冲击到涡轮的叶片内边上，并在叶片与磨块之间的缝隙中再次研磨。在这破碎、研磨辣椒的同时，涡轮吸进大量空气，这些气体起到了冷却机器、研磨辣椒及传送辣椒碎块的作用。辣椒粉碎的细度取决于筛网尺寸，以及辣椒碎块和空气的通过量。 辣椒粉碎机的轴承部位装有特制的迷宫密封，可以有效地阻止辣椒碎块进入轴承腔，从而延长了轴承的使用寿命。机门内装有二道橡胶密封圈，防止粉尘泄漏。现在的辣椒粉碎机在工作前，需要清除原料中的杂质，现在一般先是工人对原料进行清查、然后人工进行除杂工作，然后再将除杂后的辣椒倒入辣椒粉碎机，这样的除杂效率不高，明显较为麻烦，这也使得辣椒粉碎机的工作效率不高。
技术实现要素：
针对目前在对辣椒进行粉碎处理前的除杂工作使辣椒粉碎机的工作效率不高的问题，本实用新型的主要目的是提供多级除杂辣椒粉碎机，以期望解决前述问题。
本实用新型解决上述技术问题，采用的技术方案是，多级除杂辣椒粉碎机，包括粉碎部，还包括除沙部、磁体吸附部和砂石分离部。
上述除沙部包括进料斗，上述进料斗的底板为漏沙筛板，上述漏沙筛板的下方设置有位于进料斗外的斜板；上述进料斗的出料口连接磁体吸附部的进料口。
上述磁体吸附部包括进料管，上述进料管的进料口与进料斗的出料口连通；上述进料管内设置有横向设置的磁棒；上述进料管的出料口连接砂石分离部的进料口。
上述砂石分离部包括与进料管的出料口连接的分离管，上述分离管的一端连接粉碎部的进料口，该分离管的另一端设置有风机；上述分离管的下侧壁上开有排杂口；上述分离管斜向设置，分离管与粉碎部的进料口连接的一端高于分离管上设置有风机的另一端，上述排杂口位于靠近风机的进料管出料口的一侧。
使用时先将辣椒原料倒入进料斗内，辣椒原料先经过漏沙筛板的筛分，将原料中的细微杂质筛出，细微杂质通过漏沙筛板落入到斜板上排出；经过漏沙筛板后的辣椒原料然后进入到进料管中，经过进料管内的磁棒将原料中的铁屑吸附，然后原料落入到分离管中，通过风机的作用，轻质的辣椒与质量较重的砂石分离，砂石落入排杂口，辣椒被吹向粉碎部的进料口。
通过以上结构使辣椒原料能集中的、快捷的除去杂质，不仅使打出的辣椒粉料品质更高，也保护了辣椒粉碎机，延长了其使用寿命。
进一步的是，上述排杂口的下方设置有杂质排放管，以方便杂质能排出到指定位置。
进一步的是，上述进料斗内设置有横向设置或斜向设置的挡板，上述挡板与进料管的进料口上下对应，这样的设计目的在于防止外界物料未经过漏沙筛板直接进入进料管。
进一步的是，上述挡板的侧边延伸有附加筛板，上述附加筛板与斜板上下对应，这样使辣椒原料能更加充分的筛出辣椒原料中的细小杂质。
进一步的是，上述风机的出风口设置有网孔板，上述排杂口靠近于该网孔板，通过设置该网孔板防止物料进入风机。
进一步的是，上述进料斗的出料口与进料管的进料口之间通过软管连通，上述进料斗外壁设置有震动电机，以提高对辣椒原料的筛选效率。
进一步的是，上述进料斗的进料口设置有至少两层栅板，相邻栅板的支杆在竖向方向上相互交错设置，这样设置以对辣椒原料中的纤维杂质进行拦截。
本实用新型的有益效果是：使用本实用新型的多级除杂辣椒粉碎机对辣椒原料进行粉碎可以高效的、集中的除去原料中的杂质，提高了对辣椒原料进行粉碎的效率。
附图说明
图1为本实用新型的多级除杂辣椒粉碎机的结构示意图；
图中标记为：1为进料斗、2为漏沙筛板、3为斜板、4为进料管、5为磁棒、6为分离管、7为风机、8为杂质排放管、9为挡板、10为附加筛板、11为网孔板、12为软管、13为震动电机、14为栅板、15为粉碎部。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图1和实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型保护内容。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“中央”、“周向”、“上”、“内侧”、“外侧”、“另一端”、“中部”、“顶部”、“一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1所示，实施例一：多级除杂辣椒粉碎机，包括粉碎部15，还包括除沙部、磁体吸附部和砂石分离部。
这样通过设置除沙部、磁体吸附部和砂石分离部对辣椒原料进行多级除杂，充分的将辣椒中的杂质除尽。
上述除沙部包括进料斗1，上述进料斗1的底板为漏沙筛板2，上述漏沙筛板2的下方设置有位于进料斗1外的斜板3；上述进料斗1的出料口连接磁体吸附部的进料口。
当辣椒原料经过漏沙筛板2时，辣椒原料中的细沙被漏沙筛板2滤掉，通过斜板3流向指定位置。
上述磁体吸附部包括进料管4，上述进料管4的进料口与进料斗1的出料口连通；上述进料管4内设置有横向设置的磁棒5；上述进料管4的出料口连接砂石分离部的进料口，在设置磁棒5后，当进料管4内的铁屑、铁渣可以被有效拦截。
上述砂石分离部包括与进料管4的出料口连接的分离管6，上述分离管6的一端连接粉碎部15的进料口，该分离管6的另一端设置有风机；上述分离管6的下侧壁上开有排杂口；上述分离管6斜向设置，分离管6与粉碎部15的进料口连接的一端高于分离管6上设置有风机7的另一端，上述排杂口位于靠近风机7的进料管4出料口的一侧。
这样在辣椒原料进入分离管6过后，通过风机7的作用，将辣椒原料与原料中砂石分离开来。通过以上结构使辣椒原料能集中的、快捷的除去杂质，不仅使打出的辣椒粉料品质更高，也保护了辣椒粉碎机，延长了其使用寿命。
实施例二：在实施例一的基础上，上述排杂口的下方设置有杂质排放管8，防止杂质在空中散落，以方便杂质能排出到指定位置。
实施例三：在实施例一或二的基础上，上述进料斗1内设置有横向设置或斜向设置的挡板9，上述挡板9与进料管4的进料口上下对应，防止外界物料未经过漏沙筛板2直接进入进料管4。
实施例四：在实施例一至三任意一项的基础上，上述挡板9的侧边延伸有附加筛板10，上述附加筛板10与斜板3上下对应，这样使辣椒原料能更加充分的筛出辣椒原料中的细小杂质。这里的挡板9可以优选倾斜设置，附加筛板10的位于漏沙筛板2的上方，附加筛板10与进料斗1的内壁之间理应的留有间隙，以提供辣椒原料通道。
实施例五：在实施例一至四任意一项的基础上，上述风机7的出风口设置有网孔板11，上述排杂口靠近于该网孔板11，防止物料进入风机7，该网孔板11可以优选的设置与排杂口的边缘在竖向方向上平齐。
实施例六：在实施例一至五任意一项的基础上，上述进料斗1的出料口与进料管4的进料口之间通过软管12连通，上述进料斗1外壁设置有震动电机13，通过震动提高对辣椒原料的筛选效率。
实施例七：在实施例一至六任意一项的基础上，上述进料斗1的进料口设置有两层栅板14，相邻栅板14的支杆在竖向方向上相互垂直设置，即在俯视或仰视的视角上，两层栅板14的支杆为垂直关系，这样设置以对辣椒原料中的纤维杂质进行拦截。