本实用新型涉及饲料加工技术领域，尤其是涉及一种配料混合装置及其设备。
背景技术：
饲料是包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、添加剂、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、甜高粱等十余个品种的饲料原料。在加工过程中通常将上述原料通过进料装置进料、配料、混合和加工等工艺。在完成饲料加工过程中，需要对各种饲料中的原料按比例加入，即配料。
目前饲料配料生产实践中，每天的处理量大概为8-9吨，处理量比较大，加上，饲料的原料种类很多，导致设备的投料仓数量也很多。如果每个投料仓都加设加料装置，其成本相对较高，如果不加设加料装置的话，其操作工人的劳动强度较大；并且，由于投料仓设置在较高位置，在投料时，操作工需要将原料包高高举起，并倾倒至投料口内，劳动强度非常大；在生产过程中，采用现有的设备，扬尘比较严重，造成生产车间的环境污染，致使环境污染，不仅影响操作工人的身体健康，而且还造成了原料的浪费。
技术实现要素：
本实用新型的第一目的在于提供一种配料混合装置，以解决现有技术中存在的现有饲料配制装置成本较高、操作工人的劳动强度较大以及在此过程中原料浪费严重的技术问题。
本实用新型提供的配料混合装置，包括：固定板、固定设置在所述固定板上的配料仓以及为所述配料仓提供原料的给料组件。
沿所述固定板的长度方向，所述配料仓均匀设置有多个，且沿所述固定板的宽度方向，所述配料仓均匀设置有多个。
所述给料组件包括第一给料箱、第二给料箱、用于为各所述第二给料箱供料的加压组件以及驱动所述第二给料箱运动的滑动组件，所述滑动组件能够带动所述第二给料箱运动至各所述配料仓处，且为各所述配料仓供料，所述加压组件与所述第一给料箱的出料口连通，用于提供高速空气流，将由所述第一给料箱的出料口下落的原料高速输出至所述第二给料箱。
所述配料仓的出料口连接有定量给料机，所述定量给料机连接所述输料组件，所述输料组件设置于防尘箱内。
所述防尘箱内还设置有第一风机，所述第一风机的出风口位于所述输料组件的下方，所述第一风机用于将所述防尘箱的箱底上的原料吹送至所述防尘箱的出料口处。
进一步地，所述定量给料机的出料口处连接有导料管，所述导料管的一端与所述定量给料机的出料口螺纹连接，另一端置于所述防尘箱内。
所述配料仓内的原料由所述定量给料机经所述导料管输送至所述输料组件。
进一步地，所述输料组件为皮带输送机，所述配料仓内的原料由所述定量给料机经所述导料管输送至所述皮带输送机。
进一步地，所述皮带输送机包括主动皮带轮、从动皮带轮以及驱动两者同步联动的皮带，所述主动皮带轮和所述从动皮带轮均枢接在所述防尘箱上。
所述配料仓内的原料由所述定量给料机经所述导料管输送至所述皮带上。
进一步地，所述防尘箱的出料口处设置有用于减轻原料对其内壁冲击作用的缓冲组件。
进一步地，所述防尘箱的出料口处设置有缓冲组件，所述缓冲组件依次包括缓冲板、弹簧和橡胶垫，所述缓冲板固接在所述防尘箱的内壁上。
进一步地，所述防尘箱的出料口处连接有用于将多种原料进行混合的混合组件。
进一步地，所述混合组件为单轴桨叶式混合机。
进一步地，所述混合组件为双轴桨叶式混合机。
本实用新型提供的配料混合装置的有益效果：
该配料混合装置中，包括多个配料仓以满足饲料配制工艺中多种原料的使用，在给各配料仓配料时，滑动组件带动第二给料箱运动至所需配料的对应配料仓处，使第二给料箱的出料口对准该配料仓的进料口，将需要配制的原料投放入第一给料箱，此时，加压组件工作，并提供高速的空气流，将由第一给料箱的出料口下落的原料高速输出至第二给料箱内，经由第二给料箱送至对应的配料仓内。
由以上可知，由于滑动组件能够带动第二给料箱运动至所需配料的对应配料仓处，因而相对于现有技术中在每个配料仓处都加设加料装置来说，该配料混合装置的整体结构相对简单且成本相对低廉，也在一定程度上降低了操作工人的劳动强度；加上，该配料混合装置还设有加压组件，加压组件可设置在任何位置，具体地可根据操作工人的需要进行设置，也可根据操作工人的身高、考虑投料方便等进行设置，因而在投料时，操作工人无需将原料包高高举起，只需将原料包内的原料倾倒至第一给料箱内即可，大大降低了操作工人的劳动强度；另外，由于在给个配料仓供料时，采用管路进行供料，且配料仓内的原料直接落至防尘箱内的输料组件上进行输送，从而使整个配制过程大大减少了扬尘的发生，不仅减少了原料的浪费，还对操作环境及周边环境起到了保护作用，更加环保、实用；再加上，对于质量较轻的原料，其在下落过程中可能落在防尘箱的箱底上，因而在防尘箱内设置第一风机，该设置能够有效减少原料在防尘箱内的停留、堆积，从而也减少了原料的浪费。
本实用新型的第二目的在于提供一种配料混合设备，以解决现有技术中存在的现有饲料配制装置成本较高、操作工人的劳动强度较大以及在此过程中原料浪费严重的技术问题。
本实用新型提供的配料混合设备，包括上述的配料混合装置。
通过在配料混合设备中设置上述的配料混合装置，其中，配料混合装置的结构、有益效果等已在上述文字中进行了详细说明，在此不再赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例一提供的配料混合装置的工作流程示意图；
图2为本实用新型实施例一提供的配料混合装置的结构示意图，其中，部分给料组件未示出；
图3为图2所示配料混合装置中的给料组件的部分结构示意图；
图4为图2所示配料混合装置中的给料组件的部分结构及其连接结构示意图；
图5为图2所示配料混合装置中的防尘箱、输料组件以及缓冲组件的连接结构示意图。
图标：100-固定板；200-配料仓；300-给料组件；400-定量给料机；500-输料组件；600-防尘箱；700-混合组件；800-缓冲组件；310- 第一给料箱；320-第二给料箱；330-加压组件；340-滑动组件；410- 导料管；610-第一风机；810-缓冲板；820-弹簧；830-橡胶垫；311- 腔体管道；341-滑轨组；342-滑动支架；343-丝杠；344-滑块。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一
如图1至图5所示，本实施例提供了一种配料混合装置，包括固定板100、固定设置在固定板100上的配料仓200、为配料仓200提供原料的给料组件300；沿固定板100的长度方向，配料仓200均匀设置有多个，且沿固定板100的宽度方向，配料仓200均匀设置有多个；给料组件300包括第一给料箱310、第二给料箱320、用于为各第二给料箱320供料的加压组件330以及驱动第二给料箱320运动的滑动组件340，滑动组件340能够带动第二给料箱320运动至各配料仓200处，且为各配料仓200供料，加压组件330与第一给料箱310 的出料口连通，用于提供高速空气流，将由第一给料箱310的出料口下落的原料高速输出至第二给料箱320；配料仓200的出料口连接有定量给料机400，定量给料机400连接输料组件500，输料组件500 设置于防尘箱600内；防尘箱600内还设置有第一风机610，第一风机610的出风口位于所述输料组件500的下方，第一风机610用于将防尘箱600的箱底上的原料吹送至防尘箱600的出料口处。
该饲料配制设备中，包括多个配料仓200以满足饲料配制工艺中多种原料的使用，在给各配料仓200配料时，滑动组件340带动第二给料箱320运动至所需配料的对应配料仓200处，使第二给料箱320 的出料口对准该配料仓200的进料口，将需要配制的原料投放入第一给料箱310，此时，加压组件330工作，并且提供高速的空气流，将由第一给料箱310的出料口下落的原料高速输出至第二给料箱320 内。
由以上可知，由于滑动组件340能够带动第二给料箱320运动至所需配料的对应配料仓200处，因而相对于现有技术中在每个配料仓 200处都加设加料装置来说，该饲料配制设备的整体结构相对简单且成本相对低廉，也在一定程度上降低了操作工人的劳动强度；加上，该饲料配制设备还设有加压组件330，加压组件330可设置在任何位置，具体地可根据操作工人的需要进行设置，也可根据操作工人的身高、考虑投料方便等进行设置，因而在投料时，操作工人无需将原料包高高举起，只需将原料包内的原料倾倒至第一给料箱310内即可，大大降低了操作工人的劳动强度。
另外，由于在给个配料仓200供料时，采用管路进行供料，且配料仓200内的原料直接落至防尘箱600内的输料组件500上进行输送，从而使整个配制过程大大减少了扬尘的发生，不仅减少了原料的浪费，还对操作环境及周边环境起到一定的保护作用，更加环保、实用。
再加上，对于质量较轻的原料，其在下落过程中可能落在防尘箱 600的箱底上，因而在防尘箱600内设置第一风机610，该设置能够有效减少原料在防尘箱600内的停留、堆积，从而也减少了原料的浪费。
在上述实施例的基础上，防尘箱600的出口处连接有混合组件 700、刮板输送机和斗式提升机。原料经由第二给料箱320送至对应的配料仓200内，进入配料仓200内的原料依次经定量给料机400、输料组件500、混合组件700、刮板输送机和斗式提升机完成饲料的配置和输送工作。
其中，定量给料机400为螺旋称重给料机、单子皮带秤给料机或者是胶带式定量给料机。
在上述实施例的基础上，加压组件330包括空压机、用于存储气源的储气罐，第一给料箱310的出料口处设置有与其连通的腔体管道311，腔体管道311的一端通过管路与储气罐相连通，腔体管道311 的另一端通过管路与第二给料箱320的进料口相连通。
其中，腔体管道311与第一给料箱310一体成型。
如图3所示，腔体管道311的左侧管道内径大于腔体管道311的右侧管道的内径，从而使得加压气源的冲压力增大，能够提高对下落的原料的输送力，确保下落的原料能够被该加压气源输送至第二给料箱320处。
如图2和图3所示，第二给料箱320的出料端为喇叭型结构；第二给料箱320的出料端的开口宽度大于配料仓200的进料口宽度，以保证输送至第二给料箱320内的原料全部落至所对应的配料仓200 内。
在一些实施例中，请继续参照图2，配料仓200的进料口凸出于固定板100的上端面，且卡接在所固定板100上，不仅便于各配料仓 200的固定，而且保证输送至第二给料箱320内的原料全部落至所对应的配料仓200内。
在一些实施例中，配料仓200上设有侧开口，侧开口处设有盖板，在使用一段时间后，通过将盖板打开，借助于其他工具使配料仓200 内预留的原料或者是粘附在配料仓200内壁上的原料落下至定量给料机400处。
在一些实施例中，为了便于操作工人使用以及减轻操作工人的劳动强度，侧开口通过管路连接有第二风机，通过启动第二风机，将配料仓200内预留的原料或者是粘附在配料仓200内壁上的原料吹落至定量给料机400处。
如图2和图4所示，滑动组件340包括滑轨组341、滑轨组341 沿其长度方向设有与其滑动配合的滑动支架342，滑动支架342上固定设置有丝杠343，丝杠343沿其轴线方向设有与其滑动配合的滑块344，滑动支架342的运动方向与滑块344的运动方向相垂直；第二给料箱320固定设置在滑块344上，且能随滑块344同步运动。其中，丝杠343通过轴承枢接在滑动支架342上。
如图2和图5所示，定量给料机400的出料口处连接有导料管 410，导料管410的一端与定量给料机400的出料口螺纹连接，另一端置于防尘箱600内；配料仓200内的原料由定量给料机400经导料管410输送至输料组件500。
在一些实施例中，输料组件500为皮带输送机，配料仓200内的原料由定量给料机400经导料管410输送至皮带输送机的皮带上。具体地，皮带输送机包括主动皮带轮、从动皮带轮以及驱动两者同步联动的皮带，主动皮带轮和从动皮带轮均枢接在防尘箱600上；配料仓200内的原料由定量给料机400经导料管410输送至皮带上，一方面避免了扬尘；另一方面，能够实现各配料仓200以及各定量给料机 400同时落料，相互之间不受影响。
其中，导料管410的下端面和皮带的上端面之间留有一定的间隙，且沿皮带的行进方向，导料管410的下端面与皮带的上端面之间的间隙逐渐增加。
在一些实施例中，请继续参照图5，防尘箱600的出料口处设置有缓冲组件800，其中，缓冲组件800依次包括缓冲板810、弹簧820 和橡胶垫830，缓冲板810固接在防尘箱600的内壁上。其中，缓冲板810的材质为橡胶或塑料。
其中，缓冲板810通过螺钉固接在防尘箱600的内壁上；由于各配料仓200内的原料均通过皮带输送，因而皮带上一次性输送的原料比较多，随着皮带的运动，较多的原料由皮带下落的过程中，会对防尘箱600的内壁产生较大的冲击，减少防尘箱600的使用寿命，甚至还会使防尘箱600产生振动，因而为了避免上述情况的发生，设置了上述的缓冲组件800。
在一些实施例中，混合组件700为单轴桨叶式混合机或者是双轴桨叶式混合机，从而使多种原料具有混合效率高、混合均匀度较好等优点。
实施例二
本实施例二也是一种配料混合装置，其结构和工作原理与上述实施例一的配料混合装置基本相同，其不同之处如下所述。
配料仓200的下方依次设置有配料秤和皮带输送机，配料秤的出料口处设有用于控制原料输出的气动阀门；配料仓200内的原料由配料秤经气动阀门处输送至皮带输送机上。
需要说明的是，本实施例二中的配料混合设备所涉及的零部件与实施例一中配料混合装置所涉及名称相同的零部件，在结构、变换形式、连接关系、工作原理、有益效果以及使用方法等均已在上述文字中进行了详细说明，在此不再赘述。
实施例三
本实施例三是一种配料混合设备，包括上述实施例一中的配料混合装置。
需要说明的是，本实施例三中的配料混合设备所涉及的零部件与实施例一中配料混合装置所涉及名称相同的零部件，在结构、变换形式、连接关系、工作原理、有益效果以及使用方法等均已在上述文字中进行了详细说明，在此不再赘述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。