本实用新型涉及一种五谷杂粮加工设备，尤其涉及一种两级磨粉机。
背景技术：
目前市场上大多数谷物磨粉机都是通过两个磨盘的相互旋转来实现的。而且都需要通过人工操作两次打磨才可以磨成细粉，也就是，第一次将原材料磨成粗细均匀的颗粒状的粗料，然后再通过人工操作将粗料倒入料斗进行第二次磨粉操作，在磨粉过程中需要工作人员利用辅助工具不断进行搅拌，人工送料。效率比较低，操作人员劳动强度比较大。
因此，有必要提供一种新的一次性磨成粉的磨粉机解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作简便、加工效率高的一次性加工成粉体的磨粉机。
为解决上述技术问题，本实用新型通过如下技术方案实现：
一种两级磨粉机，包括支撑架、固定在所述支撑架后侧的主电机、由上至下依次连通地设置在所述支撑架上的第一级磨粉机构和第二级磨粉机构，所述主电机通过齿轮传动机构分别与第一级磨粉机构和第二级磨粉机构驱动连接。
优选地，所述齿轮传动机构包括第一传动轴、第二传动轴、与所述主电机连接的第二齿轮、与所述第二齿轮上啮合的第一齿轮、与所述第二齿轮下啮合的第三齿轮，所述第一齿轮带动所述第一传动轴旋转，所述第三齿轮带动所述第二传动轴旋转，所述第一传动轴和所述第二传动轴的一端通过轴承与所述支撑架转动连接；
优选地，所述第一级磨粉机构包括料斗、与料斗底部连通的呈横向设置的第一送料通道、第一磨腔、位于第一送料通道内的第一送料螺杆、位于第一磨腔内的第一动磨盘和第一定磨盘、用于调节第一动磨盘和第一定磨盘间距的第一调节螺栓、连接于第一动磨盘前端的第一调心轴承，所述第一送料螺杆两端分别与所述第一传动轴和第一动磨盘驱动连接，并随所述第一传动轴同步旋转，从而将原材料送入第一定磨盘与第一动磨盘之间进行初次磨粉。
优选地，所述第二级磨粉机构包括与所述第一磨腔对接的呈竖向设置的下料通道、与所述下料通道底部连通的呈横向设置的第二送料通道、第二磨腔、位于第二送料通道内的第二送料螺杆、位于第二磨腔内的第二定磨盘和第二动磨盘、用于调节第二定磨盘和第二动磨盘间距的第二调节螺栓、连接于第二动磨盘前端的第二调心轴承、与所述第二磨腔对接的呈竖向设置的出料口，所述第二送料螺杆的两端分别与所述第二传动轴和第二动磨盘驱动连接，并随所述第二传动轴同步旋转，从而将粗粉送入第二定磨盘与第二动磨盘之间进行再次磨粉。
优选地，所述第一送料通道和所述第二送料通道呈光滑的内圆锥面形状，有利于细小粉体沿着斜面分别进入所述第一磨腔和所述第二磨腔。
优选地，所述第一送料螺杆和所述第二送料螺杆、所述第一送料通道和所述第二送料通道的形状结构相一致。
优选地，所述下料通道和出料口与对应磨腔内壁的连接处均设置为圆滑过渡的弧形，有利于粉体进入下一级磨粉机构或将粉体排出磨腔外。
相比现有技术，本实用新型的两级磨粉机分为上下两级，原材料一次进料，经过上一级磨粉机构进行第一道粗磨，然后直接进入第二道细磨。加工过程不需要人工进行两次给料，从进料到出料一次性自动完成。提高原料的加工效率，降低操作人员的劳动强度。本实用新型的结构简单、体积小巧，操作简便，效率更高。
附图说明
图1为本实用新型两级磨粉机的正面示意图。
图2为本实用新型两级磨粉机的侧面示意图。
图中：1-主电机；2-第一级磨粉机构；21-料斗、22-第一送料通道、23-第一磨腔；24-第一送料螺杆；25-第一定磨盘；26-第一动磨盘；27-第一调节螺栓；28-第一调心轴承；3-第二级磨粉机构；31-下料通道；32-第二送料通道；33-第二磨腔；34-第二送料螺杆；35-第二定磨盘；36-第二动磨盘；37-第二调节螺栓；38-第二调心轴承；39-出料口；4-齿轮传动机构；41-第一传动轴；42-第二传动轴；43-第一齿轮；44-第二齿轮；45-第三齿轮；5-支撑架。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型的实用新型目的作进一步详细地描述，实施例不能在此一一赘述，但本实用新型的实施方式并不因此限定于以下实施例。
如图1和图2所示，本实用新型包括主电机1、第一级磨粉机构2、第二级磨粉机构3、齿轮传动机构4及支撑架5，所述的主电机1固定在所述支撑架5后侧，所述的第一级磨粉机构2、第二级磨粉机构3由上至下依次连通地设置在所述支撑架5上，所述主电机1通过齿轮传动机构4分别与第一级磨粉机构2和第二级磨粉机构3驱动连接。
所述齿轮传动机构4包括第一传动轴41、第二传动轴42、与所述主电机1连接的第二齿轮44、与所述第二齿轮44上啮合的第一齿轮43、与所述第二齿轮44下啮合的第三齿轮45，所述第一齿轮43带动所述第一传动轴41旋转，所述第三齿轮45带动所述第二传动轴42旋转，所述第一传动轴41和所述第二传动轴42的一端通过轴承图中未标出与所述支撑架5转动连接。
所述第一级磨粉机构2包括料斗21、第一送料通道22、第一磨腔23、第一送料螺杆24、第一定磨盘25、第一动磨盘26、第一调节螺栓27、第一调心轴承28。
所述第一级磨粉机构2包括料斗21、与料斗21底部连通的呈横向设置的第一送料通道22、第一磨腔23、位于第一送料通道22内的第一送料螺杆24、位于第一磨腔23内的第一动磨盘26和第一定磨盘25、用于调节第一动磨盘26和第一定磨盘25间距的第一调节螺栓27、连接于第一动磨盘26前端的第一调心轴承28，所述第一送料螺杆24两端分别与所述第一传动轴41和第一动磨盘26驱动连接，并随所述第一传动轴41同步旋转，从而将原材料送入第一定磨盘25与第一动磨盘26之间进行初次磨粉。
所述第二级磨粉机构3包括与所述第一磨腔23对接的呈竖向设置的下料通道31、与所述下料通道31底部连通的呈横向设置的第二送料通道32、第二磨腔33、位于第二送料通道32内的第二送料螺杆34、位于第二磨腔33内的第二定磨盘35和第二动磨盘36、用于调节第二定磨盘35和第二动磨盘36间距的第二调节螺栓37、连接于第二动磨盘36前端的第二调心轴承38、与所述第二磨腔33对接的呈竖向设置的出料口39，所述第二送料螺杆34的两端分别与所述第二传动轴42和第二动磨盘36驱动连接，并随所述第二传动轴42同步旋转，从而将粗粉送入第二定磨盘35与第二动磨盘36之间进行再次磨粉。
另外，所述第一送料通道22和所述第二送料通道32呈光滑的内圆锥面形状，有利于细小粉体沿着斜面分别进入所述第一磨腔23和所述第二磨腔33。
所述第一送料螺杆24和所述第二送料螺杆34、所述第一送料通道22和所述第二送料通道32的形状结构相一致。
所述下料通道31和出料口39与对应磨腔内壁的连接处均设置为圆滑过渡的弧形，有利于粉体进入下一级磨粉机构或将粉体排出磨腔外。
上述实施例中，所述齿轮传动机构4将动力分为上下两级分别提供给两个磨粉机构，所述两级磨粉机能够将原材料从进料到出料一步完成，进行一次性磨粉。
上述实施例提供的两级磨粉机工作过程如下：
首先，原材料从料斗21进入，在重力作用下进入第一送料通道22，接着在第一送料螺杆24的旋转作用下将原材料送入第一磨腔23，进行第一次磨粉，将原材料磨成粗粉。
然后，粗粉在重力作用下由下料通道31进入第二送料通道32，接着在第二送料螺杆34的旋转作用下将粗粉送入第二磨腔33，进行第二次研磨，将粗粉磨成更细的细粉。
最后，细粉经出料口39排出，完成一次性磨粉。
上述加工过程不需要人工进行两次给料，从进料到出料一次性自动完成，提高原材料的加工效率，降低操作人员的劳动强度，结构简单、体积小巧，操作简便，效率更高。
本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。