包衣机排风除尘结构的制作方法

本实用新型涉及一种包衣机的排风除尘结构。

背景技术：

目前包衣机的除尘柜大多采用的是布袋，由多条圆形布袋组合起来，并且安装在布袋圆周的弹簧与布袋帖紧，布袋的上端固定在箱体上，下端固定在一个框架上，框架的一端安装一个振动马达，使用偏心轮结构，带动整个布袋框架一起振动，安装在布袋外部的弹簧由于振动力不断地拍打布袋，将粘在布袋上的粉尘抖落下来，达到除尘的效果。由于圆形布袋的排列结构与通风面积的限制，不能满足大排风量的要求；又由于偏心轮振动幅度不够，使布袋的振动效果受到影响，经常造成布袋堵塞现象。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题是：提供一种新型包衣机的排风除尘结构，以克服现有排风结构存在的缺陷。

本实用新型所采用的技术方案是：一种包衣机排风除尘结构，包括排风柜、置于排风柜箱体顶部的排风机以及置于排风柜箱体内的若干除尘布袋组与气动振动器，每一除尘布袋组由若干布袋组成；所述布袋为长条形状，布袋上下内衬内钢圈，布袋外面具有与内钢圈对应的布袋外夹板，内钢圈与布袋外夹板通过铆钉铆结一起，相邻布袋之间设有钢丝隔圈，一螺杆依次穿越每条布袋的的内钢圈、布袋外夹板以及钢丝隔圈，将各布袋串联起来，螺杆两端用第一螺母并紧，将各布袋连成一体，形成一个整体的除尘布袋组；相邻两尘布袋组之间设有气动振动器，气动振动器通过气动振动器支座安装在螺杆上，与除尘布袋组联成一个整体。

采用本实用新型的技术方案，其通风过滤面积是圆形布袋的两倍，布袋抖动除尘效果比圆形布袋显著提高，克服了传统圆布袋因通风面积不够，除尘效果不佳而造成布袋堵塞的弊端。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例主视图。

图2是图1的A向剖视图。

图3是图1的B向剖视图。

图4是图1的C部放大图。

图5是图3的D部放大图。

图面说明：1、排风机，2、排风机罩，3、排风柜/排风柜箱体，4、气动振动器，5、钢丝隔圈，6、内钢圈，7、铆钉，8、螺杆，9、第一螺母，10、布袋外夹板，11、隔套，12、布袋，13、气缸座，14、气缸，15、气缸连接套，16、气缸连接板，17、阀板，18、螺栓，19、密封板，20、压板，21、螺钉，22、阀板转轴座，23、转套，24、销钉，25、第二螺母，26、阀板转轴，27、振动器支座，28、出风口，29、进风口，30、箱体隔板。

具体实施方式

如图1至图5所示，本实施例一种包衣机排风除尘结构，包括排风柜3、置于排风柜箱体顶部的排风机1以及置于排风柜箱体3内若干除尘布袋组与气动振动器4，排风机1外部设有排风机罩2。每一除尘布袋组由若干布袋12组成，布袋12为长条形状，布袋上下内衬内钢圈6，布袋外面具有与内钢圈6对应的布袋外夹板10，内钢圈6与布袋外夹板10通过铆钉7铆结一起，相邻布袋之间设有钢丝隔圈5定位，钢丝隔圈5由上下两排组成，上端由挂钩钩在箱体隔板30上，下端由挂钩钩住下排的钢丝隔圈5悬挂起来，两侧面紧帖住布袋12，将两布袋分隔开，防止两布袋吸风时帖合在一起。同时钢丝隔圈在振动时会带动布袋一起抖动，起到清除粉尘的效果。一螺杆8依次穿越每条布袋的的内钢圈6、布袋外夹板10以及钢丝隔圈5的隔套11，将各布袋串联起来，螺杆两端用第一螺母9并紧，形成一个整体的布袋组；相邻两尘布袋组之间设有气动振动器4，气动振动器4通过气动振动器支座27安装在螺杆8上，与除尘布袋组联成一个整体，接通压缩空气，气动振动器发生振动，连同整个布袋组振动起来，达到清灰除尘的效果。上下布袋口套在已冲压成型的椭圆形长孔凸缘上，并由压板压住布袋口边缘。

本实施例还设有清洗旁通阀机构，清洗旁通阀机构包括出风口28、进风口29以及阀板17，阀板17由气缸14驱动作上下摆动，打开或关闭阀门，气缸14由气缸座13固定在排风柜箱体的隔板30上。活塞杆端安装气缸连接套15，阀板17通过阀板转轴座22与阀板转轴26由螺钉21固定，转套23焊接在箱体隔板30上，阀板转轴座22穿过转套23，其四方轴与气缸连接板16的四方孔连接，并由第二螺母25并紧；气缸连接板16插入气缸连接套15的方槽内，并由销钉24固定。阀板17上装有密封板19与压板20，由8个螺栓18固定。包衣机清洗时打开此旁通阀，在排风机的吸力下，包衣机内水汽不通过布袋而直接由此阀排出，有效避免了清洗时产生的水汽打湿除尘布袋的风险。