本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种隔热保温型反应釜。
背景技术：
反应釜是为在一定温度、一定压力条件下提供物理或化学反应的容器，它广泛应用于新材料、生物、能源、环境工程等领域。现有反应釜的釜体为单层板筒体结构，隔热保温效果较差，反应釜在使用时大量热量散失，一方面造成资源浪费，另一方面有可能造成反应釜内的温度快速下降，低于反应所需温度，造成反应釜反应效率低下；另外，现有反应釜的搅拌装置在搅拌过程中，搅拌均匀度欠佳、效果不理想，导致物料混合不均匀。
技术实现要素：
本实用新型根据上述现有技术中存在的不足，提供一种隔热保温型反应釜，能避免大量热量散失，物料混合更加均匀。
为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：
一种隔热保温型反应釜，包括釜体、釜盖和动力装置，所述釜体上设有釜盖，釜盖中间顶部安装有动力装置，釜盖上还设有进料口，所述釜体的底部设置有出料口，所述动力装置的输出轴上通过轴套固定有转轴，转轴的下方设置有搅拌杆，搅拌杆呈“弓”字型结构，所述釜体的外壁设置有隔热保温板。
进一步，所述釜体的底部设置有支架。
进一步，所述隔热保温板由外壁板和内壁板组成，所述外壁板平行设置在内壁板的外侧，所述外壁板和内壁板之间设置有数块连接板进行固定，所述连接板把外壁板和内壁板之间的空间分成数个空腔，所述空腔内分别设置有发泡塑料板进行填充。
进一步，所述连接板中设置有长腰孔。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型在将搅拌杆设置成“弓”字型结构，在搅拌时，能够形成漩涡，使得物料混合的更加均匀充分，提高搅拌的效率。
2、本实用新型在釜体外设置了隔热保温板，隔热保温板是利用连接板进行外壁板和内壁板的连接，结构牢固，并在内、外壁板之间填充了发泡塑料板，发泡塑料板直接在空腔内发泡，减少浪费和切割成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的隔热保温板结构示意图；
图中标记：1—釜体，2—动力装置，3—进料口，4—釜盖，5—转轴，6—搅拌杆，7—出料口，8—支架，9—隔热保温板，91—外壁板，92—内壁板，93—发泡塑料板，94—连接板，95—长腰孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作具体说明。
如图1和图2所示，一种隔热保温型反应釜，包括釜体1、釜盖4和动力装置2，所述釜体1上设有釜盖4，釜盖4中间顶部安装有动力装置2，釜盖4上还设有进料口3，所述釜体1的底部设置有出料口7和支架8，所述动力装置2的输出轴上通过轴套固定有转轴5，转轴5的下方设置有搅拌杆6，搅拌杆6呈“弓”字型结构，搅拌杆6设置有两个，两个“弓”字型结构连接成搅拌装置，“弓”字型结构在搅拌时，能够形成漩涡，使得物料混合的更加均匀充分，提高搅拌的效率。
所述釜体1的外壁设置有隔热保温板9，所述隔热保温板9由外壁板91和内壁板92组成，所述外壁板91平行设置在内壁板92的外侧，所述外壁板91和内壁板92之间设置有数块连接板94进行固定，所述连接板94把外壁板91和内壁板92之间的空间分成数个空腔，所述空腔内分别设置有发泡塑料板93进行填充。
所述连接板94中设置有长腰孔，能够减轻隔热保温板的整体重量。
上述实施例只是为了说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围；凡是根据本实用新型内容的实质所作出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。