本实用新型涉及一种皂化反应釜，具体涉及一种生产二壬基萘磺酸钡用皂化反应釜，属于化工品生产技术领域。
背景技术：
二壬基萘磺酸钡是一种应用非常广泛的防锈添加剂，对各种金属及其制件都具有优异的防锈性能，可用作各种润滑油与润滑脂的防锈添加剂，中性二壬基萘磺酸钡还可作为润滑油中的抗乳化剂。
在皂化过程中，碱性二壬基萘磺酸钡的生产是用二壬基萘磺酸汽油溶液与氢氧化钡搅拌反应，生成碱性二壬基萘磺酸钡。采用现有技术的皂化反应釜在搅拌过程中，反应中的物料只能在同一层面发生位移，不能形成上下对流，搅拌效果不好，反应速度慢，反应时间长，反应不充分，降低了产品的质量和产量，增加了生产成本。
技术实现要素：
本实用新型为克服现有技术的缺陷，本实用新型目的是为了一种搅拌效果好、提高了反应速度、缩短了反应时间、反应充分、提高产品的质量和产量、降低生产成本的生产二壬基萘磺酸钡用皂化反应釜。
本实用新型采用的技术方案是：一种生产二壬基萘磺酸钡用皂化反应釜，包括皂化釜本体和搅拌装置，所述搅拌装置包括设置在所述皂化釜本体外部上方的电机和气缸；以及设置在所述皂化釜本体内能够弹性收缩搅拌的搅拌部；所述气缸的缸体端与所述电机的输出轴固定连接；所述气缸的活塞端与所述搅拌部固定连接。
作为本实用新型进一步改进的，所述搅拌部由数个变形单元的角部依次上下铰接而成；每一所述变形单元由数个板状或管状搅拌件的端部铰接而成。
作为本实用新型进一步改进的，在所述皂化釜本体底部设有与所述搅拌部对应设置的支撑导柱；其中，位于最下方的所述变形单元的下角部上设有套接在所述支撑导柱上的导套；位于最上方的所述变形单元的上角部固定在所述气缸的活塞端。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型的生产二壬基萘磺酸钡用皂化反应釜，电机带动气缸及设置在气缸下方的搅拌部进行旋转搅拌运动，在此过程中，气缸带动旋转搅拌部进行上下收缩伸张运动，使反应物料形成了上下对流的效果，充分碰撞混合均匀以加快反应速度，使未反应完全的物料利用循环次数达到充分混合，提高反应效率，达到反应完全的效果，从而提高了产品的质量和产量，降低了生产成本。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型的生产二壬基萘磺酸钡用皂化反应釜的结构示意图；
图中：1-皂化釜本体；2-搅拌装置；21-电机；22-气缸；23-搅拌部；24-搅拌件；25-支撑导柱；26-导套；27-支撑板。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
实施例一，如附图1所示，本实用新型的一种生产二壬基萘磺酸钡用皂化反应釜，包括皂化釜本体1和搅拌装置2，搅拌装置2包括设置在皂化釜本体1外部上方的电机21和气缸22；以及设置在皂化釜本体内能够弹性收缩搅拌的搅拌部23；气缸22的缸体端与电机21的输出轴固定连接，气缸22的活塞端与搅拌部23固定连接；在电机的带动下，气缸22和搅拌部23均做旋转运动，与此同时，气缸22带动旋转搅拌部23进行上下收缩伸张运动，使反应物料形成上下对流，充分碰撞混合均匀以加快反应速度，使未反应完全的物料利用循环次数达到充分混合，提高反应效率，达到反应完全的效果。
为进一步配合使搅拌部23在实现旋转搅拌的同时，能够进行上下伸缩伸张运动，本实用新型的搅拌部23由数个变形单元的角部依次上下铰接而成；每一所述变形单元由数个板状或管状搅拌件24的端部铰接而成。本实施例的变形单元为菱形，由四个板状或管状搅拌件24的端部铰接而成。在皂化釜本体1底部设有与搅拌部23对应设置的支撑导柱25；其中，位于最下方的菱形单元的下角部上设有套接在支撑导柱25上的导套26；位于最上方的菱形单元的上角部固定在气缸22的活塞端。在旋转搅拌及收缩伸张变形过程中，导套26始终与支撑导柱25连接，且与搅拌部同步，在支撑导柱上做旋转运动。
为能够实现部件间轴向固定连接的同时能够实现旋转运动，支撑导柱25为T字型结构；导套26内设置为与T字型结构配合的T形槽结构；在T字型结构的下方设有用于承载导套26的支撑板27。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。