本实用新型涉及型材加工技术领域，具体为一种型材的自动喷漆装置。
背景技术：
型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料，如塑料、铝和玻璃纤维等，通过轧制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。按照钢的冶炼质量不同，型钢分为普通型钢和优质型钢。普通型钢按现行金属产品目录又分为大型型钢、中型型钢和小型型钢。普通型钢按其断面形状又可分为工字钢、槽钢、角钢、型钢和圆钢等。
人们在对型材进行人工喷漆时，人工产量相对较低，费时费力，油漆喷溅到皮肤或者衣物上，会为人们的清洁带来不便，在人们对型材进行喷漆的同时，需要将型材来回翻转，使喷漆更加全面，从而加大的人们的工作量，为人们的工作带来不便。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种型材的自动喷漆装置，解决了人们在对型材进行人工喷漆时，人工产量相对较低，费时费力，油漆喷溅到皮肤或者衣物上，会为人们的清洁带来不便，在人们对型材进行喷漆的同时，需要将型材来回翻转，使喷漆更加全面，从而加大的人们的工作量，为人们的工作带来不便的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种型材的自动喷漆装置，包括底板，所述底板的上表面与油漆箱的下表面固定连接，所述油漆箱内壁的下表面设置有抽漆泵，所述抽漆泵的上表面与输漆管的底端相连通，且输漆管的顶端穿过油漆箱上表面开设的通孔并与喷头的右侧面相连通，所述喷头的背面与第二电机的输出轴固定连接，所述第二电机的机身与第二挡板的上表面固定连接，所述第二挡板的下表面与底板的上表面固定连接，且第二挡板的左侧面开设有第三滑槽，所述第三滑槽内壁的上表面和下表面分别与第一滑杆的两端固定连接，所述第一滑杆的外表面套接有第一滑套，所述第一滑套的左侧面卡接有轴承，且轴承的内部套接有转轴，所述转轴的左端与螺纹柱的右端固定连接，所述螺纹柱的外表面螺纹连接有螺纹帽，所述螺纹帽的下表面与伸缩杆的顶端固定连接，且伸缩杆的底端与第二滑套的上表面固定连接，所述第二滑套的内部套接有第二滑杆，所述第二滑杆的两端分别与第一滑槽内壁的两侧面固定连接，且第一滑槽开设在底板的上表面，所述螺纹帽的上表面与支撑板的下表面固定连接，所述支撑板的上表面与第三电机的机身固定连接，且第三电机的输出轴与放置板的下表面固定连接，所述螺纹柱的左端与第一电机的输出轴固定连接，所述第一电机的机身与滑块的右侧面固定连接，所述滑块设置在第二滑槽的内部，且滑块的上表面与电动推杆的底端固定连接，所述电动推杆的顶端与第二滑槽内部的上表面固定连接，所述第二滑槽开设在第一挡板的右侧面，且第一挡板的下表面与底板的上表面固定连接。
优选的，所述底板的下表面设置有四个底座，且四个底座分别位于底板下表面的四角处。
优选的，所述油漆箱的正面设置有蓄电池，且蓄电池的正面设置有控制面板。
优选的，所述蓄电池的输出端与控制面板的输入端电连接，且控制面板的输出端分别与第一电机、第二电机、第三电机、电动推杆和抽漆泵的输入端电连接。
优选的，所述第一电机为抱闸电机，且第二电机为抱闸电机。
优选的，所述放置板的形状为圆形，且放置板的上表面设置有防滑纹。
（三）有益效果
本实用新型提供了一种型材的自动喷漆装置，具备以下有益效果：
（1）、该型材的自动喷漆装置，通过控制面板、电动推杆、第二滑套、第一电机、螺纹柱、螺纹帽、伸缩杆、转轴、轴承、第一滑杆、第三滑槽、支撑板、第三电机和放置板之间的配合，将型材放置在放置板上，通过控制面板控制电动推杆工作，电动推杆通过伸缩带动螺纹柱上下移动，螺纹柱通过螺纹帽带动第三电机上下移动，从而使放置板向上或向下移动到合适的位置，然后通过控制面板控制第一电机工作，第一电机的输出轴带动螺纹柱旋转，螺纹柱通过旋转带动螺纹帽左右移动，从而使放置板向左或向右移动至合适的位置，等到型材的右侧面完成喷漆后，再通过控制面板控制第三电机工作，第三电机的输出轴带动放置板旋转，使得型材旋转将未完成喷漆的一面旋转至右侧面，直至型材的上表面和四个侧面均完成喷漆，从而减少了人们的工作量，提高了人们的工作效率和工作产量，使得人们可以避免油漆喷溅到衣物和皮肤上。
（2）、该型材的自动喷漆装置，通过控制面部、油漆箱、抽漆泵、输漆管、喷头和第二电机之间的配合，通过控制面板控制抽漆泵工作，抽漆泵通过输漆管将油漆输送到喷头内，再由喷头喷出，实现喷漆效果，通过控制面板控制第二电机工作，第二电机的输出轴带动喷头向上或向下调整角度，从而使得对型材的喷漆更加全面，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
图2为本实用新型正视的结构示意图。
图中：1底板、2第一挡板、3第二挡板、4第一滑槽、5第二滑套、6伸缩杆、7螺纹帽、8第二滑槽、9电动推杆、10滑块、11第一电机、12螺纹柱、13转轴、14轴承、15第一滑套、16第一滑杆、17第三滑槽、18第二电机、19喷头、20输漆管、21油漆箱、22抽漆泵、23支撑板、24第三电机、25放置板、26底座、27蓄电池、28控制面板、29通孔、30第二滑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种型材的自动喷漆装置，包括底板1，底板1的下表面设置有四个底座26，且四个底座26分别位于底板1下表面的四角处，通过设置底座26，从而使底座26可以支撑并固定底板1，使得底板1不易晃动，油漆箱21的正面设置有蓄电池27，且蓄电池27的正面设置有控制面板28，通过设置蓄电池27，从而使人们在没有外接电源的情况下，蓄电池27可以提供电力，蓄电池27的输出端与控制面板28的输入端电连接，且控制面板28的输出端分别与第一电机11、第二电机18、第三电机24、电动推杆9和抽漆泵22的输入端电连接，通过设置控制面板28，从而使人们可以通过控制面板28控制第一电机11、第二电机18、第三电机24、电动推杆9和抽漆泵22工作，方便人们的操作，底板1的上表面与油漆箱21的下表面固定连接，油漆箱21内壁的下表面设置有抽漆泵22，通过设置抽漆泵22，从而使抽漆泵22在工作时可以把油漆输送到输漆管20内，抽漆泵22的上表面与输漆管20的底端相连通，且输漆管20的顶端穿过油漆箱21上表面开设的通孔29并与喷头19的右侧面相连通，通过设置喷头19，从而使输漆管20内的油漆可以通过喷头19喷溅出来，喷头19的背面与第二电机18的输出轴固定连接，通过设置第二电机18，从而使第二电机18的输出轴可以带动喷头19旋转，第二电机18的机身与第二挡板3的上表面固定连接，第二挡板3的下表面与底板1的上表面固定连接，且第二挡板3的左侧面开设有第三滑槽17，第三滑槽17内壁的上表面和下表面分别与第一滑杆16的两端固定连接，通过设置第一滑杆16，从而使第一滑套15可以通过第一滑杆16实现上下移动，第一滑杆16的外表面套接有第一滑套15，第一滑套15的左侧面卡接有轴承14，且轴承14的内部套接有转轴13，通过设置转轴13，从而使转轴13可以随着螺纹柱12同步旋转，转轴13的左端与螺纹柱12的右端固定连接，螺纹柱12的外表面螺纹连接有螺纹帽7，通过设置螺纹帽7，从而使螺纹柱12可以通过螺纹作用带动螺纹帽7上下移动，螺纹帽7的下表面与伸缩杆6的顶端固定连接，通过设置伸缩杆6，从而使螺纹帽7可以通过伸缩杆6实现固定，且伸缩杆6的底端与第二滑套5的上表面固定连接，第二滑套5的内部套接有第二滑杆30，第二滑杆30的两端分别与第一滑槽4内壁的两侧面固定连接，且第一滑槽4开设在底板1的上表面，螺纹帽7的上表面与支撑板23的下表面固定连接，支撑板23的上表面与第三电机24的机身固定连接，通过设置第三电机24，从而使第三电机24的输出轴可以带动放置板25旋转，且第三电机24的输出轴与放置板25的下表面固定连接，放置板25的形状为圆形，且放置板25的上表面设置有防滑纹，通过设置放置板25，从而使人们可以将型材放置在放置板25上，方便取放，螺纹柱12的左端与第一电机11的输出轴固定连接，第一电机11为抱闸电机，且第二电机18为抱闸电机，通过设置第一电机11，从而使第一电机11的输出轴可以带动螺纹柱12旋转，第一电机11的机身与滑块10的右侧面固定连接，滑块10设置在第二滑槽8的内部，且滑块10的上表面与电动推杆9的底端固定连接，电动推杆9的顶端与第二滑槽8内部的上表面固定连接，第二滑槽8开设在第一挡板2的右侧面，且第一挡板2的下表面与底板1的上表面固定连接。
使用时，首先将型材放置在放置板25上，通过控制面板28控制电动推杆9工作，电动推杆9通过伸缩带动螺纹柱12上下移动，螺纹柱12通过螺纹帽7带动第三电机24上下移动，从而使放置板25向上或向下移动到合适的位置，然后通过控制面板28控制第一电机11工作，第一电机11的输出轴带动螺纹柱12旋转，螺纹柱12通过旋转带动螺纹帽7左右移动，从而使放置板25向左或向右移动至合适的位置，然后通过控制面板28控制抽漆泵22工作，抽漆泵22通过输漆管20将油漆输送到喷头19内，再由喷头19喷出，实现喷漆效果，通过控制面板28控制第二电机18工作，第二电机18的输出轴带动喷头19向上或向下调整角度，使得对型材的喷漆更加全面，等到型材的右侧面完成喷漆后，再通过控制面板28控制第三电机24工作，第三电机24的输出轴带动放置板25旋转，使得型材旋转将未完成喷漆的一面旋转至右侧面，直至型材的上表面和四个侧面均完成喷漆，然后通过控制面板28停止电动推杆9、第一电机11、第二电机18和第三电机24即可。
综上可得，（1）、该型材的自动喷漆装置，通过控制面板28、电动推杆9、第二滑套5、第一电机11、螺纹柱12、螺纹帽7、伸缩杆6、转轴13、轴承14、第一滑杆16、第三滑槽17、支撑板23、第三电机24和放置板25之间的配合，将型材放置在放置板25上，通过控制面板28控制电动推杆9工作，电动推杆9通过伸缩带动螺纹柱12上下移动，螺纹柱12通过螺纹帽7带动第三电机24上下移动，从而使放置板25向上或向下移动到合适的位置，然后通过控制面板28控制第一电机11工作，第一电机11的输出轴带动螺纹柱12旋转，螺纹柱12通过旋转带动螺纹帽7左右移动，从而使放置板25向左或向右移动至合适的位置，等到型材的右侧面完成喷漆后，再通过控制面板28控制第三电机24工作，第三电机24的输出轴带动放置板25旋转，使得型材旋转将未完成喷漆的一面旋转至右侧面，直至型材的上表面和四个侧面均完成喷漆，从而减少了人们的工作量，提高了人们的工作效率和工作产量，使得人们可以避免油漆喷溅到衣物和皮肤上。
（2）、该型材的自动喷漆装置，通过控制面部、油漆箱21、抽漆泵22、输漆管20、喷头19和第二电机18之间的配合，通过控制面板28控制抽漆泵22工作，抽漆泵22通过输漆管20将油漆输送到喷头19内，再由喷头19喷出，实现喷漆效果，通过控制面板28控制第二电机18工作，第二电机18的输出轴带动喷头19向上或向下调整角度，从而使得对型材的喷漆更加全面，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。