本实用新型涉及一种溶解装置，特别涉及一种生态修复液生产用溶解装置。
背景技术：
化工生产中，特别是采用湿法生产时，多数情况下都需要先将原料溶解或稀释，然后再将原料溶解或稀释后形成的原料液投入到反应器内进行反应生产，因此，将原料批量溶解成原料液是规模生产中的关键一环。
现有的物料溶解装置，或者固体溶解性不高，溶解时间长，或者溶解效果不佳，溶解槽的底部容易出现物料沉积或物料板结现象，为此，我们提出一种生态修复液生产用溶解装置。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种生态修复液生产用溶解装置，滚筒外侧两端设置的加热板通过温控器控制温度然后对整个滚筒加热促使滚筒内腔溶解物的溶解速度加快，温控器和加热板的设置使整个溶解过程更加的高效，更加科学化，在加热板的外侧设置了隔离带，隔离带使高效隔热材质制成，这样有效的隔离加热板散发的温度，防止整个装置发热从而控制了整个设备的老化进度，提高了设备的使用寿命，在滚筒的内腔设置有搅拌齿和搅拌叶，双重搅拌设备的设置提高了溶解的效率，适合广泛使用和推广，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种生态修复液生产用溶解装置，包括箱体、滚筒、电机和箱盖，所述滚筒固定于箱体内腔，所述箱体顶端固定连接有箱盖，所述滚筒底端固定设置有电机，所述滚筒内腔活动连接有搅拌轴，且搅拌轴一端与电机相固定，所述搅拌轴一侧活动连接有转盘，所述转盘一侧活动连接有搅拌叶，所述搅拌叶顶端固定设置有搅拌齿，所述转盘底端活动设置有散热叶，所述滚筒表面固定连接有加热板，所述加热板一侧固定设置有隔离带，所述箱体一侧固定连接有温控器。
进一步地，所述箱体顶端固定设置有供电面板。
进一步地，所述滚筒底端固定设置有排水口，所述排水口一侧固定连接有排水管，且排水管贯穿隔离带与箱体连接。
进一步地，所述排水管一端固定连接有排水电磁阀。
进一步地，所述箱体顶端一侧固定设置有进水管，所述进水管一侧固定连接有进水电磁阀。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.打开箱体顶端的箱盖，将需要溶解的材料投井箱体内腔的滚筒里面关上箱盖，通过箱盖一侧的供电面板将电源打开且通过供电面板控制进水电磁阀从进水管向滚筒里面加入水，在调节温控器控制滚筒外侧的加热板的标准温度，所述的温控器的型号为WK-SM1，此时箱体内腔底端电机运行从而带动搅拌轴，然后搅拌轴带动转盘、搅拌叶、散热叶和搅拌齿转动，转盘又带动滚筒转动，这样带动了整个滚筒内腔材料的搅拌溶解，搅拌叶和搅拌齿搅拌设备的双重设置提高了溶解的效率，而且整个滚筒的转动使溶解更加均匀。
2.滚筒外侧两端设置的加热板通过温控器控制温度然后对整个滚筒加热促使滚筒内腔溶解物的溶解速度加快，温控器和加热板的设置使整个溶解过程更加的高效，更加科学化，在加热板的外侧设置了隔离带，隔离带使高效隔热材质制成，这样有效的隔离加热板散发的温度，防止整个装置发热从而控制了整个设备的老化进度，提高了设备的使用寿命。
3.在隔离带的内腔底端位于滚筒的底端设置有散热叶，散热叶有利于滚筒与隔离带之间的热气流通，滚筒的底端设置有排水口，排水口上面连接有排水管，且排水管穿过隔离带一直延伸连接到箱体的外侧，排水管的一侧设置有排水电磁阀，这样可以通过供电面板控制排水电磁阀开关，当溶解达到标准后打开排水电磁阀，滚筒里面溶解好的材料就可以通过排水管排出，使整个溶解装置形成一体化自动化，方便操作。
附图说明
图1为本实用新型用于一种生态修复液生产用溶解装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型用于一种生态修复液生产用溶解装置的散热叶结构示意图。
图3为本实用新型用于一种生态修复液生产用溶解装置的搅拌叶结构示意图
图中：1、箱体；2、滚筒；3、电机；4、转盘；5、搅拌齿；6、加热板；7、隔离带；8、排水口；9、搅拌轴；10、排水电磁阀；11、排水管；12、进水管；13、进水电磁阀；14、箱盖；15、供电面板；16、温控器；17、散热叶；18、搅拌叶。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种生态修复液生产用溶解装置，包括箱体1、滚筒2、电机3和箱盖14，所述滚筒2固定于箱体1内腔，所述箱体1顶端固定连接有箱盖14，所述滚筒2底端固定设置有电机3，所述滚筒2内腔活动连接有搅拌轴9，且搅拌轴9一端与电机3相固定，所述搅拌轴9一侧活动连接有转盘4，所述转盘4一侧活动连接有搅拌叶18，所述搅拌叶18顶端固定设置有搅拌齿5，所述转盘4底端活动设置有散热叶17，所述滚筒2表面固定连接有加热板6，所述加热板6一侧固定设置有隔离带7，所述箱体1一侧固定连接有温控器16。
其中，所述箱体1顶端固定设置有供电面板15。
其中，所述滚筒2底端固定设置有排水口8，所述排水口8一侧固定连接有排水管11，且排水管11贯穿隔离带7与箱体1连接。
其中，所述排水管11一端固定连接有排水电磁阀10。
其中，所述箱体1顶端一侧固定设置有进水管12，所述进水管12一侧固定连接有进水电磁阀13。
需要说明的是，本实用新型为一种生态修复液生产用溶解装置，工作时，打开箱体1顶端的箱盖14，将需要溶解的材料投井箱体1内腔的滚筒2里面关上箱盖14，通过箱盖14一侧的供电面板15将电源打开且通过供电面板15控制进水电磁阀13从进水管12向滚筒里面加入水，在调节温控器16控制滚筒2外侧的加热板6的标准温度，所述的温控器16的型号为WK-SM1，此时箱体1内腔底端电机3运行从而带动搅拌轴9，然后搅拌轴9带动转盘4、搅拌叶18、散热叶17和搅拌齿5转动，转盘4又带动滚筒2转动，这样带动了整个滚筒2内腔材料的搅拌溶解，搅拌叶18和搅拌齿5搅拌设备的双重设置提高了溶解的效率，而且整个滚筒2的转动使溶解更加均匀，滚筒2外侧两端设置的加热板6通过温控器15控制温度然后对整个滚筒2加热促使滚筒2内腔溶解物的溶解速度加快，温控器16和加热板6的设置使整个溶解过程更加的高效，更加科学化，在加热板6的外侧设置了隔离带7，隔离带7使高效隔热材质制成，这样有效的隔离加热板6散发的温度，防止整个装置发热从而控制了整个设备的老化进度，提高了设备的使用寿命，而且在隔离带7的内腔底端位于滚筒2的底端设置有散热叶17，散热叶17有利于滚筒2与隔离带7之间的热气流通，滚筒2的底端设置有排水口8，排水口8上面连接有排水管11，且排水管穿过隔离带7一直延伸连接到箱体1的外侧，排水管11的一侧设置有排水电磁阀10，这样可以通过供电面板15控制排水电磁阀10开关，当溶解达到标准后打开排水电磁阀10，滚筒2里面溶解好的材料就可以通过排水管11排出，使整个溶解装置形成一体化自动化，方便操作。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。