本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体为一种气液分离装置。
背景技术：
伴随着中国经济高速发展，中国的化工产品价格也在节节攀升。在苄基化工生产中，要进行缩合水洗工艺，水洗后产品中带了部分水和氯化氢气体，影响产品质量，需要进行气液分离。所以需要提供一种气液分离装置来解决上述出现的问题十分有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种气液分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气液分离装置，包括箱体，所述箱体内部固定连接有固定板，所述固定板下方安装有电机，所述电机输出端贯穿于固定板上方，且电机输出端上方固定连接有凹槽板，所述凹槽板底端连接有过滤网片，所述箱体顶部设有吸风罩，所述吸风罩一侧设有负压风机，所述吸风罩上方通过连接管连通于负压风机进风口，所述吸风罩与凹槽板之间设有除雾器，所述除雾器下方设有活性炭板，所述除雾器上方设有过滤棉板，所述凹槽板上方两侧均设有喷头，所述喷头连接于箱体内壁。
优选的，所述凹槽板底部开有第一出水孔，所述凹槽板侧壁开有第二出水孔，所述凹槽板为圆形结构。
优选的，所述箱体一侧设有进气口，所述箱体底端一侧设有排水口。
优选的，所述箱体内部底端固定连接有底座，所述底座上表面为坡面结构。
优选的，所述箱体底端连接有万向轮，所述箱体一侧固定连接有推把，所述推把上设有防滑套。
优选的，所述固定板上开有开口槽，所述电机外侧设有防护罩。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种气液分离装置，结构新颖，能够有效去除反应釜等设备反应中产生的雾气、水汽、泡沫以及空气中的二氧化硫，从而使得排除的空气干净无污染。通过电机带动凹槽板转动，把喷头喷淋出的水给分散在箱体内部，使得从进气口进入的雾气、泡沫和二氧化硫都能够被大面积的淋着，从而使得这些污染物和水混合落在箱体底部，少量残留的雾气、泡沫和二氧化硫气体，在除雾器、活性炭板和过滤棉板的作用下进行再次过滤，通过吸风罩和负压风机的设置，使得箱体内部的气体可以被快速过滤，通过活性炭板、除雾器和过滤棉板，使得装置整体的气液分离速率加快，提高气液分离效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型A-A剖面结构示意图；
图3为本实用新型凹槽板结构示意图。
图中：1箱体、2固定板、3电机、4凹槽板、5过滤网片、6喷头、7除雾器、8活性炭板、9过滤棉板、10吸风罩、11负压风机、12底座、13第一出水孔、14第二出水孔、15推把、16防护罩、17万向轮、18开口槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种气液分离装置，包括箱体1，所述箱体1内部固定连接有固定板2，所述固定板2下方安装有电机3，所述电机3输出端贯穿于固定板2上方，且电机3输出端上方固定连接有凹槽板4，所述凹槽板4底端连接有过滤网片5，所述箱体1顶部设有吸风罩10，所述吸风罩10一侧设有负压风机11，所述吸风罩10上方通过连接管连通于负压风机11进风口，所述吸风罩10与凹槽板4之间设有除雾器7，所述除雾器7下方设有活性炭板8，所述除雾器7上方设有过滤棉板9，所述凹槽板4上方两侧均设有喷头6，所述喷头6连接于箱体1内壁。
所述凹槽板4底部开有第一出水孔13，所述凹槽板4侧壁开有第二出水孔14，所述凹槽板4为圆形结构。所述箱体1一侧设有进气口，所述箱体1底端一侧设有排水口。所述箱体1内部底端固定连接有底座12，所述底座12上表面为坡面结构。所述箱体1底端连接有万向轮17，所述箱体1一侧固定连接有推把15，所述推把15上设有防滑套。所述固定板2上开有开口槽18，所述电机3外侧设有防护罩16。
工作原理：本实用新型结构新颖，能够有效去除反应釜等设备反应中产生的雾气、水汽、泡沫以及空气中的二氧化硫，从而使得排除的空气干净无污染。通过电机3带动凹槽板4转动，把喷头6喷淋出的水给分散在箱体1内部，使得从进气口进入的雾气、泡沫和二氧化硫都能够被大面积的淋着，从而使得这些污染物和水混合落在箱体1底部，少量残留的雾气、泡沫和二氧化硫气体，在除雾器7、活性炭板8和过滤棉板9的作用下进行再次过滤，通过吸风罩10和负压风机11的设置，使得箱体1内部的气体可以被快速过滤，通过活性炭板8、除雾器7和过滤棉板9，使得装置整体的气液分离速率加快，提高气液分离效率
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。