本实用新型涉及搅拌器技术领域，具体为一种高分子聚合反应搅拌器。
背景技术：
高分子聚合物指由键重复连接而成的高分子量(通常可达10～106)化合物。包括晶态结构、非晶态结构、取向态结构以及织态结构。高弹形变和黏弹性是聚合物特有的力学性能。这些特性均与大分子的多层次结构的大分子链的特殊运动方式以及聚合物的加工有密切的关系。聚合物的强度、硬度、耐磨性、耐热性、耐腐蚀性、耐溶剂性以及电绝缘性、透光性、气密性等都是使用性能的重要指标。
在高分子聚合物生产过程中，溶液聚合或均相本体聚合过程中，反应开始时物料的粘度很低，随着反应的进行聚合物浓度增加，体系的粘度亦增大，成型后还需进一步破碎为颗粒状或粉状。粘度的宽范围变化给反应器中叶轮的选择带来很大问题，随着粘度的提高搅拌越来越困难，搅拌杆的周围随着搅拌转动起不到搅拌的作用，普通的搅拌机搅拌经常会出现爬杆现象。
所以，如何设计一种高分子聚合反应搅拌器，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高分子聚合反应搅拌器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高分子聚合反应搅拌器，包括反应罐和搅拌轴，所述反应罐顶部安装有轴封，所述轴封与反应罐通过螺栓固定连接，所述轴封内部安装有搅拌轴，所述搅拌轴侧面安装有加固轴，所述搅拌轴贯穿所述加固轴中心部分，所述轴封顶部安装有电动机，所述电动机与轴封固定连接，所述搅拌轴通过螺栓与电动机活动连接，所述搅拌轴侧面安装有混合流搅拌桨，所述混合流搅拌桨与搅拌轴固定连接，所述混合流搅拌桨顶部安装有螺杆推进器，所述螺杆推进器与搅拌轴固定连接，所述螺杆推进器顶部安装有粉碎板，所述粉碎板与搅拌轴固定连接，所述粉碎板底面安装有搅拌刃，所述搅拌刃呈三重螺旋刀刃状，所述搅拌刃内侧安装有导流板，所述导流板与搅拌轴紧密连接，所述混合流搅拌桨、螺杆推进器和粉碎板均与反应罐通过搅拌轴活动连接。
进一步的，所述反应罐底部安装有出料孔，所述出料孔与反应罐固定连接，所述出料孔贯穿所述反应罐底部。
进一步的，所述反应罐一侧安装有入料口，所述入料口底部安装有入料管，所述入料管与反应罐固定连接。
进一步的，所述反应罐侧面安装有法兰，所述反应罐顶端安装有检修孔，所述检修孔与反应罐焊接。
进一步的，所述反应罐外侧安装有保温层，所述保温层外侧安装有三个支座，所述支座与保温层焊接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种高分子聚合反应搅拌器，加固轴能够保护搅拌轴，防止物料过稠导致的轴心偏离现象，混合流搅拌桨能够充分搅拌物料，使物料快速进入链引发阶段，螺杆推进器能够整理输送向上运动的物料，调节使物料的循环速度更均匀，粉碎板则能增大物料的搅拌循环范围，提高其反应速率，并起到粉碎作用，使物料最终颗粒化。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的粉碎板局部结构示意图；
图中：1-反应罐；2-保温层；3-出料孔；4-混合流搅拌桨；5-螺杆推进器；6-入料管；7-法兰；8-粉碎板；9-搅拌轴；10-入料口；11-加固轴；12-轴封；13-电动机；14-检修孔；15-支座；16-搅拌刃；17-导流板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高分子聚合反应搅拌器，包括反应罐1和搅拌轴9，所述反应罐1顶部安装有轴封12，所述轴封12与反应罐1通过螺栓固定连接，所述轴封12内部安装有搅拌轴9，所述搅拌轴9侧面安装有加固轴11，所述搅拌轴9贯穿所述加固轴11中心部分，所述轴封12顶部安装有电动机13，所述电动机13与轴封12固定连接，所述搅拌轴9通过螺栓与电动机13活动连接，所述搅拌轴9侧面安装有混合流搅拌桨4，所述混合流搅拌桨4与搅拌轴9固定连接，所述混合流搅拌桨4顶部安装有螺杆推进器5，所述螺杆推进器5与搅拌轴9固定连接，所述螺杆推进器5顶部安装有粉碎板8，所述粉碎板8与搅拌轴9固定连接，所述粉碎板8底面安装有搅拌刃16，所述搅拌刃16呈三重螺旋刀刃状，所述搅拌刃16内侧安装有导流板17，所述导流板17与搅拌轴9紧密连接，所述混合流搅拌桨4、螺杆推进器5和粉碎板8均与反应罐1通过搅拌轴9活动连接。
进一步的，所述反应罐1底部安装有出料孔3，所述出料孔3与反应罐1固定连接，所述出料孔3贯穿所述反应罐1底部，便于成品物料的卸料。
进一步的，所述反应罐1一侧安装有入料口10，所述入料口10底部安装有入料管6，所述入料管6与反应罐1固定连接，防止原料在添加过程中飞溅到反应罐1侧壁等部位。
进一步的，所述反应罐1侧面安装有法兰7，所述反应罐1顶端安装有检修孔14，所述检修孔14与反应罐1焊接，便于检修清理等工作的进行。
进一步的，所述反应罐1外侧安装有保温层2，所述保温层2外侧安装有三个支座15，所述支座15与保温层2焊接，便于在需使用位置安装固定反应罐1。
工作原理：首先，使用支座15稳定安装反应罐1至所需位置，打开入料口10，将反应所需原料灌入，使其延入料管6流至反应罐1内部，原料添加完毕后启动装置，电动机13带动搅拌轴9转动，搅拌过程中阻力可能改变搅拌轴9的轴心，此时较粗的加固轴11能够辅助搅拌轴9调整轴心，防止装置损伤。搅拌过程中，混合流搅拌桨4能够充分搅拌反应罐1中的物料，促进聚合反应的开始，当高分子聚合反应进行到链增长阶段时，物料逐渐增稠，此时在搅拌作用下将自然产生“爬杆”现象，此时螺杆推进器5将向上运动的物料整理导流，送至粉碎盘8底端，粉碎盘8内侧的导流板17将物料运动方向导向四周，随后物料将经过三层刀刃结构的搅拌刃16处，经过切割搅拌后由重力作用落回反应罐1底部。物料经反复的搅拌和切割，逐渐形成高分子聚合物颗粒，直至反应结束，物料完全转化为高分子聚合物颗粒成品。打开出料孔3即可将成品卸料。法兰7处可将装置的搅拌模块与反应罐1拆装或组合，便于装置整体的生产组装。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。